顶管施工监理细则.docx
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顶管施工监理细则
第一章项目概况··························2
第二章编写依据··························3
第三章监理工作流程························4
第四章顶管监理工作质量控制方法和措施···············5
第五章顶管安全控制重点······················16
第六章安全事故应急预案······················22
第一章项目概况
一、工程概况
本工程为深圳市龙华二线拓展区向荣路（新区大道—民塘路）工程，起点新区大道，与腾龙路交叉,终点民塘路，本段道路呈直线，道路沿线无平曲线，是一条城市次干道。
本工程污水排水管道d1000拟采用泥水平衡法机械顶管施工，工作井和接收井采用预制沉井方案，可以分次制作，一次排水下沉。
二、气候与地质条件
1、气象
深圳市的气候属温暖潮湿的亚热带海洋性季风气候，终年温暖湿润，雨量充沛，降水量多集中在夏、秋两季，每年5～9月份为雨季。
年平均气温22.4ºC，最高气温38.7ºC；极端最低气温0.2ºC。
本区的降水主要是锋面雨，其次是台风，平均最大暴雨量282mm/d，最大值达385.8mm/d，历年平均降水量1800～2200mm。
多年平均风速2.6～3.6m/s，多集中于5～9月（占全年的85%）。
空气湿度较大，平均相对湿度为80%。
2、水文
场地内混合稳定地下水位埋深一般在0.2～0.5m，水位标高变化主要受地面水影响，地下水对混凝土结构物具弱腐蚀性。
3、工程地质特点
工程原始地形地貌为冲洪积平原，人工填土层、第四系人工填土层、冲洪积层沼及残积层。
人工填土层以砾亚粘土为主，黄褐、灰褐色，呈稍湿～湿，松散，层厚1.5米~8.6米。
第四系冲洪积层，粘土，层厚1.1~5.3米，灰色，湿软可塑，粘性好。
砾砂饱和，稍～中密，含少量亚粘土，层厚1.3~5.9米。
第四系残积层，砾质粘性土红褐、黄褐色，湿，可~硬塑状态。
层厚2.2~8.8米。
4、不良地质分布情况
本标段不良现象地质发育主要为人工填土、地下水主要为孔隙水和填土层中的水，全段均有分布。
5、地震
地震作用按地震动峰值加速度0.1g设计，地震按7度设防。
6、交通
本项目所在位置地形地貌较为复杂，只有待建的道路，从新区大道到腾龙路东侧沿线有大棵树及高压电线。
根据现场的情况，必须修筑多条临时便道才能满足施工要求。
三、参建单位
建设单位：
深圳市龙华新区建设管理服务中心
承建单位：
深圳市工务建设工程有限公司
监理单位：
深圳京圳建设监理公司
设计单位：
中国市政工程中南设计研究总院有限公司
勘察单位：
中国市政工程中南设计研究总院有限公司
监督单位：
深圳市龙华新区工程质量监督站
第二章编写依据
1、建设监理合同。
2、施工承包合同。
3、监理规划。
4、顶管施工设计图纸；
5、国家颁布的有关建设工程质量标准、技术规范:
5.1《市政排水管工程质量检验评定标准》CJJ3--90
5.2《市政排水管道工程施工及验收规范》DBG08—220-96
6、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；
8、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2011）。
第三章监理工作流程
第四章顶管监理工作质量控制的方法和措施
质量控制主要采取全过程动态控制的方法，重点在事前控制，关键工序的现场监理，工程问题积极协调的方法，以甲方单位文件、监理合同、施工合同、设计文件、监理规范、监理规划、技术规范等为依据，对工程质量严格把关。
一、事前控制：
1、熟悉施工合同与监理合同中有关排污工程条款。
2、熟悉有关规范和法规。
3、组织图纸会审、审批施工单位施工方案。
4、审查施工单位资质及其组成架构人员资质。
5、检查计量设备、测量工具、检测工具（经纬仪、水准仪等）的标定情况。
6、审查顶管机操作手、电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证。
7、检查承包单位的材料进场情况、现场施工条件、审批开工申请单。
（1）采购的管材等材料品牌必须经监理及甲方审批。
（2）进场的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件和完整的安装使用说明书，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认后方可使用。
（3）所有材料在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏，排水管材应水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超过1.5米；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
8、施工机械设备的审查
（1）审查施工单位调用或选购的机械设备清单应符合施工组织设计和施工工艺方法的规定，保证工程质量和进度要求。
（2）机械设备进场时监理工程师应监督施工单位按清单逐一核对其机械型号、规格和数量，不符时应予调换。
（3）现场机械设备安装、调试或试车应保证其运转正常、性能良好、配套完整，并经监理工程师签证认可后方可使用。
二、过程控制：
1、测量放线的过程控制
（1）复核临时水准点闭合差和导线方位闭合差，是否符合允许范围之内，是否与另一水准点闭合。
（2）检测各管道中线的控制点，中心桩，中心钉高程，检查接入原有管道接头高程，检查挖槽边线、堆土、交通、排水等设施是否完善。
（3）质量标准，检测频率与方法。
①水准点闭合差为±20L1/2（㎜）
L——水准点之间的水平距离，单位㎞
②导线方位角闭合差为40n1/2
n——摆设测站数
③直接丈量测距的允许偏差：
A、测距小于200m时，允许偏差1/5000。
B、测距200~500m时，允许偏差1/10000。
C、测距大于500m时，允许偏差1/20000。
2、工作井、接收井施工的过程控制
（1）施工工艺流程图
（2）监理工作流程图
（3）沉井施工的过程控制
①沉井位置的选择，除需满足设计要求外，还应该考虑以下条件：
A、方便排水、出土和运输。
B、对地上与地下建筑物或构筑物易于采取保护和安全施工的措施。
C、距离电源和水源较近，交通方便。
D、单向顶进时宜设在下游一侧。
②钢筋（井壁、井底板的钢筋）绑扎、焊接及预埋件的安装。
A、工程所采用的钢筋均按批按量核查出厂合格证，并按规定的频率取样，做物理性能试验，满足要求才可进入施工现场。
B、审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求。
C、待使用的钢筋以及钢筋的半成品、成品必须按照类别、级别和规格摆放，并做好防锈、防污等工作。
D、采用钢套管作预埋顶管洞口，钢套管外必须加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢套管内采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。
③钢筋焊接连接
A、在施工现场，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定抽取焊接接头试件做外观检查和力学性能检验。
B、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
C、设置在同一构件内的接头须相互错开，且在同一连接区段内受力钢筋接头面积不得大于50%。
D、钢筋（井壁、井底板的钢筋）绑扎、焊接的质量标准、检测频率与方法以规范为依据。
E、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；安装牢固，在后续工作中不易发生位置变化；
F、检测频率按规范执行，钢筋安装位置的允许偏差和检查办法如下：
项目
允许偏差（㎜）
检验办法
检查程序
方式
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢
尺
测
量
1、监理人员
在场，施工
单位检测。
2、填报各类
报表。
抽
检
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋
骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
④模板制作安装
A、必须采用合格材料。
模板安装应按施工技术方案施工，在浇筑混凝土前，对模板工程进行验收。
B、模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误方可支撑固定。
C、支模时拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置准确。
D、井壁模板的对拉螺栓直径、间距和垫块规格应符合有关要求。
E、井壁模板须留门子板，底部留清扫孔。
F、固定在模板上的预埋套管，按照图纸核对质量、位置，并安装牢固。
G、模板安装的质量标准、检测频率与方法。
H、模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不变形，不出现倾覆和失稳。
I、检测频率按规范执行，模板制作安装质量标准与检验方法如下：
项目
允许偏差（㎜）
检验办法
检查程序
认可方式
轴线位置
5
钢尺检查
1、监理人
员在场，
施工单
位检测。
2、填报各
类报表
抽
检
底模上表面标高
5
水准仪、钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
10
钢尺检查
墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
垂直度
不大于5m
6
经纬仪、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
塞尺检查
⑤混凝土（井壁、井底板混凝土及封底混凝土）浇筑
施工工艺流程图
监理工作流程图
⑥沉井下沉
A、准备工作
a.各种机械设备进场并经检查能正常使用。
b.模板拆除完毕，对拉螺栓孔洞嵌实，施工缝已做防水处理。
c.井壁砖堵预留洞加固完成。
d.测量系统安装完成。
B、排泥下沉
a.分层、均匀、对称进行抓土吸渣，不得从刃脚断面挖土。
b.保持井内液面高出地下水位2米，现场储备一定泥浆和注水泵保证。
c.至少每下沉1米进行一次测量工作，发现问题即使采取纠偏措施。
d.沉井下沉完毕，在位置上的允许偏差（标高、位移、倾斜）应符合的规定：
（a）刃脚的平均标高与设计标高的偏差不大于10㎝。
（b）水平位移，不得超过下沉总深度的1%。
（c）沉井四角（圆形为相互垂直的两直径与圆周的交点）中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且不大于30㎝。
3、工具头进出洞口防水防渗漏的旋喷桩处理过程控制
（1）施工工艺流程图
（2）监理工作流程图
（3）监理工作内容
①根据施工组织设计，施工工艺和质量保证措施，检查现场施工人员的组成状况、材料、机具设备的落实情况。
②施工中随机复查机械运转是否正常、计量装置正确与否和输料管是否畅通等情况，注意设备安放平稳,旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。
③水泥浆应在旋喷前一小时内搅拌。
旋喷过程中冒浆量应控制在10%~25%之间。
④遇到地质不均匀而导致成桩过长或冒浆量异常等特殊情况，会同设计、甲方、施工单位及时处理。
⑤质量验收标准及检查程序：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
检查程序
认可方式
单位
数量
主
控
项
目
1
水泥及外
掺剂质量
设计要求
查产品合格
证、抽样送检
1、监理人员在场，施工单位检测。
2、填报各类报表。
旁站
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
旁站
3
桩体强度
设计要求
抽样送检
抽检
4
地基承载力
设计要求
抽样送检
抽检
一
般
项
目
1
钻孔位置
（㎜）
≤50
测量、计时
旁站
2
钻孔垂直度
%
≤1.5
经纬仪测钻杆
旁站
3
钻孔深度
（㎜）
±200
用钢尺量
旁站
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
旁站
5
桩体直径
（㎜）
≤50
用钢尺量
旁站
6
桩体中心
允许偏差
≤0.2D
开挖后500㎜
处用钢尺量
旁站
7
搭接
（㎜）
>200
用钢尺量
抽检
注：
D为桩直径
4、设备安装过程控制：
（1）安装前应检查设备基础满足尺寸偏差的要求。
（2）导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
①两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
②导轨安装的允许偏差应为：
轴线位置：
3mm
顶面高程：
0～+3mm
两轨内距：
±2mm
③安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
（3）千斤顶的安装应符合下列规定：
①千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。
②当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
③千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
（4）油泵安装和运转应符合下列规定：
①油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。
②油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转。
③顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
④顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
⑤千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
（5）分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：
①顶铁应有足够的刚度。
②顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。
③顶铁的相邻面应互相垂直。
④同种规格的顶铁尺寸应相同。
⑤顶铁上应有锁定装置。
⑥顶铁单块放置时应能保持稳定。
（6）顶铁的安装和使用应符合下列规定：
①安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
②更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定。
③顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。
当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联。
④顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁。
⑤顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
（7）采用起重设备下管时应符合下列规定：
①正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。
②下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。
③严禁超负荷吊装。
5、顶管顶进施工过程控制：
（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：
①全部设备经过检查并经过试运转。
②工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定。
③防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。
④开启封门的措施。
（2）管道顶进
①初始顶进。
准备工作完成后,开始初始顶进。
在穿过工作井洞口时,需保证如下两方面要求：
A、洞口结构不被破坏,同时泥水不进入井坑。
B、顶进速度控制在3-5㎜/min,高程、中心偏差控制在如下范围内：
、轴线位置±3mm；
、高程0～+3mm
当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。
②正常顶进。
根据顶进设定的速度及土质的变化情况,优化泥浆配合比,调整泥浆压力以及流动速度等。
③利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：
A、待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；
B、后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；
C、采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。
（3）顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理，填塞物应抹平，不得凸入管内。
（4）工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：
①进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫。
②管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口。
③钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
（5）顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处，在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
（6）顶进管道允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
50
管道内底高程
D<1500
+30～-40
D≥1500
+40～-50
相邻管间错口
钢管道
≤2
钢筋混凝土管道
15%壁厚且不大于20
注：
D为管道内径（mm）
6、可能发生的特殊情况的过程控制
（1）顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。
（2）管道顶进应连续作业。
管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时根据具体情况进行处理。
①工具管前方遇到障碍。
②后背墙变形严重。
③顶铁发生扭曲现象。
④管位偏差过大且校正无效。
⑤顶力超过管端的允许顶力。
⑥油泵、油路发生异常现象。
⑦接缝中漏泥浆。
（3）当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。
（4）纠偏
①顶管允许偏差值：
中心线位50mm；高程+30mm，-40mm。
设置报警中心线：
中线±25mm，高程+15mm，-20mm。
②在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差超过10mm时，需采取纠偏措施。
③纠偏动作主要由方向控制测量的成果指导。
④对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。
每次纠偏操作的执行均需仔细讨论、记录，并密切观察其后反映，当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形绘出，以利操作控制。
⑤为消除测量基准的误差，在顶进50m处还要对测量基准作一次全面复测。
机头进洞前25米处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。
⑥纠偏时指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调”。
⑦发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展。
第一步，找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2-4mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势。
第二步，经过一段顶程后（3m左右）出现顶进轴线与设计中心线平行时，可多顶一段距离（5～10m）。
管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继续伸出2mm左右，本着稳慢原则，每顶2-3m可向设计中心靠近5mm，当误差已校正1/2时，反向纠偏千斤顶开始伸出（2mm），这时的机头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲靠线”，只有这样才能避免“矫枉过正”，轨迹忽左忽右。
⑧纠偏工作操作要点：
A、纠偏前，要根据机头本身已存在的斜率和轨迹综合分析，确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。
B、纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般情况不大于0.5，切忌猛纠、硬调。
C、纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。
D、当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。
第五章顶管安全控制重点
一、安全监理目标
1、安全目标
防止重伤，杜绝死亡。
达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无重大机械事故等“五无”要求，安全核评优良。
2、安全标准：
《施工安全检查评分标准》。
《施工现场临时用电安全规范》。
二、安全保证体系
1、督促施工单位建立健全安全保证体系
（1）公司安全工作领导小组。
领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和传达上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。
（2）项目部安全管理小组。
设专职安全员，负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。
制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次。
（3）专职安全员。
各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
三、安全保证措施
根据本工程情况，督促施工制定安全保证措施:
1、加强领导，健全组织
项目经理部将成立安全生产领导小组，由第一管理者亲自抓安全，项目经理部配备专职安全工程师负责全面的安全管理工作，定期分析安全生产形势，研究和解决工作中存在的问题。
2、安全文明施工教育经常化、制度化
进行系统安全文明教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。
组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到管理上重视，生产上严格执行操作规程。
施工中不忘创造较优环境。
抓好“三级安全”教育和定期培训。
3、严格安全监督，完善安全文明检查制度
各级安全生产领导，定期或不定期组织检查。
项目部安全监督人员随时深入现场巡视检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞。
4、按施工方案和工艺流程科学组织施工
严格工序衔接，执行操作规程，杜绝各种违章指挥和违章作业行为。
交叉作业的分项工程，在事前作充分、具体的实施准备工作。
5、抓好现场安全管理
坚持文明施工、保障人力、机械、器材的安全。
生产、生活用电严格按有关安全操作规范、规定安装供电线路及设备。
库房、油库严严格执行库房管理制度。
6、广泛开展安全教育，增强职工安全意识
安全教育要经常化、制度化。
开工前进行系统的安全教育，施工中开展“三工”教育。
开工前和年度安全教育普及率达到100%。
采用多种教育形式，强化全员安全意识，增强职工安全生产的自觉性。
7、健全规章制度，落实安全生产责任制
遵循安全生产和劳动保护法律法规、技术标准，针对工程及项目特点，健全完善各项安全生产管理制度，明确和落实安全生产岗位责任制度。
8、严格安全监督检查制度
项目经理部安全生产领导小组要严格坚持定期检查、专业性检查、季节性检查、经常性检查制度，实行安全一票否决制。
四、具体措施
1、施工场地安全：
（1）施工现场管理人员和工人佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员穿戴明显的袖章或标志。
（2）施工现场安全员定期巡视，重点是人行、车辆进出通道、排水基坑两侧等位置。
定期检查施工围蔽状态。
（3）施工现场设立明显指示牌和警示牌。
本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌。
危险施工区域挂警示牌或警示红灯。
标志牌包括：
①警告与危险标志。
②安全与控制标志。
③指路标志与标准的道路标志。
④夜间自动发光警告标志装置。
⑤所有标志上的文字为中文，标志上也有图示的警告符号。
（4）加强雨天施工的组织管埋、汽车检测工作，预防支架倒塌、雷击和交通事故。
2、工作井：
（1）工作井周边设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏采用钢管设置。
（2）施工人员戴安全帽,穿绝缘胶鞋,工作井内有人时,工作井上有人监督防护；工作井周边作业人、监护人员，戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
（3）工作井
升级会员 