钻孔桩作业指导书.docx
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钻孔桩作业指导书
桩基施工作业指导书
1、工程概况
我单位承建的新疆维吾尔自治区克拉玛依至塔城高速公路工程KT-2合同段起讫桩号为K83+615.277~K147+903.35，全长64.3公里，一分部施工段落为K83+615.277~K119+000，路线长35.38公里，主要工程有路基工程、桥涵工程、路面工程、安全设施及预埋管线工程。
其中中桥2座，小桥12座，分离式立交桥4座，互通立交1处，基础采用钻孔灌注桩基础或扩大基础。
2、施工方案
根据大粒径砾石较多的实际地质情况，ZK110+774.4/YK110+767小桥（1-13m）、ZK111+169.8/YK111+176（1-16m）克依斯克中桥基桩施工采用冲击钻成孔。
ZK110+774.4/YK110+767小桥设计桩径1.2米，设计桩长（至承台底）10米，ZK111+169.8/YK111+176（1-16m）克依斯克中桥设计桩径1.4米，设计桩长（至系梁底）16.8米。
桩基施工采用冲击钻机成孔，混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至施工现场，采用导管按照水下混凝土灌注成桩。
（1）、施工前准备工作
1、熟悉施工图纸、施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线、地下构筑物分布情况。
2、施工前对施工人员进行培训及技术交底。
3、开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。
采用发电机自发电。
4、冲击钻机及配套设备（吊车、发电机、钢护筒、泥浆泵等）进场及状态检查。
5、泥浆池开挖、沉淀池，设置泥浆循环净化系统。
6、测量队用全站仪按照设计施工图纸对桩位采用坐标法进行实地放样，现场施工人员作好固定桩的保护工作。
7、试验室对灌桩砼使用的原材料按施工技术规范要求进行各项有关试验，不合格材料不得进场使用。
（二）、钻孔桩施工
1.护筒埋设
由测量队根据设计图纸放出每根桩的桩位，桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
护筒埋设：
护筒由厚度4－6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200－400mm，护筒埋置深度宜为2~4m，护筒至少高出地面30cm。
以防止杂物、泥水流入孔内。
2.钻孔施工
泥浆池设置：
泥浆循环池布置根据现场便道以及周围环境统筹安排，为减少对环境的污染。
钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃。
泥浆配制：
泥浆采用膨润土造浆。
泥浆相对密度根据土层实际情况而定，对于易坍地层，相对密度按1.20~1.40控制。
泥浆拌制应充分均匀，在开钻前，备足制浆用膨润土。
钻机开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。
组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻头徐徐放入护筒内。
就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。
（1）钻机就位
a根据钻机长度，在钻机要摆放的位置放好枕木，枕木数量根据现场情况决定，总之是保证钻机在钻进过程中，必须稳定，不得下沉。
b用吊车将钻机放在枕木上，在钻机钢丝绳处挂铅锤，吊垂线，要求垂线在桩中心点附近，偏差不可过大。
c调整钻机的斜撑梁，使前后位置大概在一条线上。
d最后在钻机下垫木条。
使铅锤的中心点与桩中心点重合。
e测量锤头直径，不得小于桩直径且锤头必须对称。
在冲钻过程中，每钻进20m，测量一次锤头直径。
检查锤头保险带钢丝绳是否完好，如不完好须更换。
f将锤头安好，钢丝绳抹油。
注意检查钢丝绳情况，若发现钢丝绳断丝数超过1/3，则必须要求其更换钢丝绳。
（2）钻孔
a钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层而定。
在砂及砂卵石等松散层开孔或钻进时，可按1：
1投入粘土和片石（粒径不大于15厘米），用冲击钻锥，小冲程、反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
b开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.5米。
并低于护筒顶面0.3米以防溢出。
c在进行正常钻进时，冲程根据土层情况分别而定：
一般在通过松软土层时，宜采用高冲程（100厘米），在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层时，宜采用中冲程（约75厘米）。
冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔，在通过粘土、亚粘土、轻亚粘土时，宜采用中冲程，在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和比重。
d在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字型锥进行冲击钻进。
防止以生斜孔、坍孔事故。
e要均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可松绳5～8厘米，在密实坚硬土层每次可松绳3～5厘米。
防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大意外荷载，遭受损坏；松绳过多，则会小冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
f钻孔作业必须连续进行，不得中断。
钻进过程中视土质及钻进部位调整钻进速度。
开始钻进至护筒刃脚部位时，应低档慢速钻进。
每钻进2~3m应检查孔径和垂直度，用取样桶在孔内捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
钻渣样应编号保存，以便分析备查。
g当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认满足设计要求后立即填写终孔检查表，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。
3、清孔
终孔检查合格后，应迅速清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难，清孔采用掏渣法。
清孔排渣前应保持孔内水头高出施工水位或地下水位1.5m以上，防止坍孔。
经一段时间间隔后，试验人员在现场用标准比重仪实测，达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔，移动钻机。
清孔后泥浆指标：
相对密度1.03-1.15，粘度17～20Pa.s，含砂率<2%，胶体率>98%。
在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度≤200mm。
不得用加大孔深的方法来代替清孔。
清孔后用检孔器检查孔径（检孔器外径应不小于桩孔直径，长度宜为外径的4～6倍），经监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
4、钢筋笼制作安装
钢筋笼在钢筋加工厂集中制作，平板车运输至施工现场，吊车安装。
（1）钢筋笼制作
钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。
对所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
钢筋堆放采用下垫上覆盖的方式，防止钢筋锈蚀。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋接头采用搭接焊。
双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。
钢筋笼骨架的焊接拼装采用支架成型法，确保钢筋安装精度，符合设计施工图纸及技术规范要求。
钢筋笼制作完成后先自检，填报钢筋加工资料后，申请监理工程师报验，报检合格后，将钢筋笼运至灌注桩作业现场。
（2）钢筋笼安装
（1）钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。
（2）缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
（3）以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。
当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。
焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。
（4）钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定。
（5）钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。
不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。
5、灌注砼
（1）钢筋笼完成下入孔中，铺设孔口板，下入导管，使导管口底距孔底300~400mm。
导管安装完成后，泥浆指标不满足要求进行二次清孔，满足要求可以直接浇注混凝土。
（2）浇筑砼用的导管，直径采用300mm，同时还要做水密承压和接头抗拉试验。
（3）砼大漏斗下焊接翻板阀门，当初灌量达到要求后，突然打开阀门，砼经导管内直接落入孔底，并从导管下端流出扩散。
（4）首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
（5）砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
（6）首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。
（7）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m，应经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深。
（8）为防止钢筋骨架上浮，刚开始灌注砼速度应缓慢；当砼上升到骨架底部4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
（9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
（10）浇筑完毕，清理现场，冲洗灌注设备。
钻孔灌注桩施工，从放样、钻孔、清孔、下钢筋笼，灌注砼等每道工序严格按照技术规范及图纸要求进行检查，合格后方可进行下道工序。
6、施工注意事项
（1）钻机就位一定要准确，保证桩位准确。
（2）钻孔中应经常检查孔的竖直度，发现超出允许范围应及时纠正。
（3）应详细记录地质情况，发现与设计不符及时通知项目部。
（4）吊放时应避免骨架碰撞孔壁，并保证骨架外砼保护层厚度，应随时校正骨架位置。
（5）灌注中发生故障时，应及时查明原因，合理确定处置方案，进行处理。
三、质量控制要求
1、钻孔桩实测项目
钻孔灌注桩实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
3
4△
孔径（mm）
不小于设计
探孔器：
每桩测量
3
5
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：
每桩检查
1
6△
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
设计规定，设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：
每桩检查
2
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
1
2、钢筋加工及安装实测项目
钢筋安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚锭、墩台
±10
板
±3
四、质量保证措施
为确保施工质量符合设计要求及有关规范和规定，钻孔桩施工除现场人员按岗位职责及操作规程执行外，确立质检人员的否决权，严格督促各工序质量。
1、实行施工队长负责制，施工队长对钻孔桩施工全面负责、督促、检查质量及施工进度。
2、由质检员进行定期、不定期地检查，总质检工程师经常到各施工点进行质量检查。
3、施工现场人员明确岗位职责。
4、施工原始记录在工地现场随时记录，不弄虚作假。
5、严格按照施工程序控制每道工序施工质量，确保工程实体质量和外观都能符合规范要求。
五、安全生产保证措施
1、建立以项目经理负责的安全生产保证体系，明确各项安全生产责任制，项目部设置专职安全员，盖板安装施工队设安全员，加强安全思想教育，学习劳动保护法规，使全体职工树立“安全第一”的思想，定期进行安全检查，贯彻“预防为主”的方针。
2、施工人员严格遵守机械操作规程，不得玩忽职守，严禁设备带病作业；非操作人员不得操作施工机械，操作人员必须持证上岗。
3、进入施工现场必须戴安全帽。
4、施工人员在施工期间不得酗酒、不得穿拖鞋。
5、经常检查电路系统是否有破皮、漏电、短路等潜在问题，用电电缆应架空，配电设施应固定在干燥、安全处，并装有漏电保护器。
6、加强安全管理，施工现场应悬挂安全施工标志牌、警示牌。
7、泥浆池应进行围护，并设置警示牌。
六、文明施工、环境保护措施
1、进入施工现场的施工人员要穿戴整齐。
2、施工人员须佩带上岗证上岗操作。
3、材料堆放、设备停放应整齐有序，做到工完料清。
4、施工时加强对环境的保护，废弃杂物清除出场，不准乱丢乱放，防止污染附近农田及河流。
5、严禁施工人员与当地村民发生任何矛盾，遵守当地乡规民约。
钻孔灌注桩施工工艺框图
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