六西格玛案例分析.docx

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六西格玛案例分析

六西格玛案例

案例一

小天鹅的六西格玛管理实践

1•界定阶段

（1）项目背景。

其一，洗衣机电脑控制扳在线路装配结束后，需要封一层合成树胶，在常温下，胶水需要6小时固化。

整个封胶过程称谓灌胶。

其二，胶水有防潮绝缘作用。

浇灌是，胶水内有时回产生气泡，固化后气泡就封闭在胶水内。

胶内的气泡在高温高湿下，会膨胀，胶水与印制板脱离，使胶水失去保护作用。

其三，以前的相关问题处理方法：

胶内气泡发生后，较大的气泡（直径2mm以上）由专门补胶人员进行局部补胶，作正品使用。

其四，随洗衣机市场的加剧，

对洗衣机的要求越来越高。

电脑板作为洗衣机的大脑，对洗衣机的影响非常大，客户要求电脑板的封胶费用气泡，客户为此曾经提出多次的抱怨。

其五，目前的做法对电脑板先局部或全部除去不良胶水，再作重新灌胶处理。

（2）点胶返工成本的构成。

表1-1点胶返工成本的构成

成本构成

平均每块电脑板成

本

每月平均3000快电脑板

成本（兀）

人工费用1（除胶）

10500

人工费用2（补胶）

2100

人工费用3（生产效率降低）

201

管理费用

1290

胶水费用

18900

辅助工具费用

600

费用合计

33060

从表1-1可知，每月返工费用33060元

（3）选择项目的意义。

其一，体现公司的质量方针；公司生产的补仅仅是产品，更重要的是信誉和质量；其二提高客户的满意度；其三，减少公司的返工费用，增加公司利润；其四，将人力资源转移到更重要的岗位上；其五，提高劳动效率。

（4）项目目标。

其一，减少电脑板点胶返工数量，平均每月由3000块降到1000块以下；其二，预计经济效益：

198360元每年；其三，项目完成时间；2002年10月31日。

（5）建立项目团队，确定成员分工（参见表1-2）

表1-2项目团队成员分工

分工

职务

职责

组长

总经理助理

项目主管

组员

专职品管工程师

数据分析处理

组员

工艺科长

原因分析、改进

组员

灌胶科长

持续改进、数据收集

组员

-r-h-^口丄乙员

数据收集、实验

组员

财务

财务测量

（6）改进对象。

该公司现有100多种电脑板。

从4月到6月，洗衣机电脑板的总产量为205236块，其中Q198型电脑板产量为5400块，Q198型电脑板产量占洗衣机电脑板产量比例为％。

因此，选择Q198型作为分析的重点。

2•测量阶段

（1）确定测量系统分析方案。

其一，质量特性：

气泡发生率；其二，测量

点：

胶水固化后的脱模工序；其三，评价人：

由灌胶班与成品班检验员3人参加;其四，方法：

随机抽出30块Q198型电脑板。

由以上3位检验员每人分别检测气泡2次，考察测量系统的有效性（重复性与在现性、正确性），见表1-3。

表1-3测量系统分析的有效性

重复性与再现性

正确性

重复一

零件总

%

重复正确

零件总数

%

致数

数

数

评价人A

29

30

28

30

评价人B

28

30

27

30

90

评价人C

26

30

26

30

ABC的一致性

23

30

23

30

结论：

总体检验的有效性位％＞75%因此可认为测量系统基本有效。

（2）质量现状。

其一，Q198型电脑板点胶发生率：

根据5-7月的质量统计，

Q198型电脑板的总产量为42438块，共发生需要的点胶数为1432块，则气泡发生率为％。

其二，当前从生产线随机抽取10块电脑板检验，肉眼可视气泡板数的发生率为60%，需补胶的气泡数的发生率为3%,结果与上述情况基本一致。

（3）六西格玛改进目标。

其一，近期目标；肉眼可视气泡板数的发生率在

20%以下，需补胶的气泡数的发生率在％以下；其二，长期目标：

肉眼可视气泡板数的发生率在5%以下，需补胶的气泡数的发生率在％以下。

3.分析阶段

（1）灌胶流程展开（见图1-1）

图1-1浇灌工艺流程展开

（2）电脑板气泡产生原因分析。

团队成员运用头脑风暴法对气泡产生原因

固化时材架不水平

环境操作方法设备

:

环境温度过•

（3）潜在失效模式与后果分析（FMEA）。

由表1-4分析结果表明，灌胶位置、灌胶速度、抽真空的风险度（RPN最高，是影响质量的关键特性（CTQS。

（4）应用试验设计确定最佳控制特性参数。

首先，确定因子和水平（见表

1-5）;其次，试验方案设计与试验结果见表1-6。

实验结果：

10块板合计气泡数。

试验注意点：

除了要考察的因子外，其他条件应尽可能相同；试验次序随机化。

使用MINITAB软件进行正交设计的数据分析得出结论：

根据减少气泡和提高生产效率的要求，A2B2A3工艺搭配效果最佳，符合要求，灌胶位置是最显著的因子。

4•改进阶段

（1）确定改进方法（见表1-7）。

（2）改进效果。

10月份Q198型电脑板气泡的发生率：

肉眼可视气泡的发

生率为％需补胶的气泡发生率为%

10月份洗衣机电脑板总体的气泡发生率：

肉眼可视气泡的发生率为％:

需补胶的气泡发生率为％。

5.控制阶段

（1）补充和修改工艺文件，将改进措施文件化和制度化。

其一，在灌胶工艺文件中明确规定对灌胶位置的要求；其二，严格按照要求使用固定灌胶位置的工装夹具；其三，在工艺文件中明确规定真空时间并保持记录。

（2）对操作员进行不断的教育和培训。

6.项目的经济效益和效果

在项目完成后的第一个月中：

电脑板点胶的发生率从3以上降到以下；10

月份点胶费用核算为15368元人名币，比改进前少支出约16530元人名币，按此

水平，每年可为公司节约198000元人民币；提高了客户的满意度，减少了用户

抱怨。

表1-4潜在失效模式与后果分析

项目名称：

成品电脑板封胶后的气泡问题

过程责任部门：

灌胶班

部件类型：

Q198

日期：

2002年8月28日

过程功

能要求

潜在失效模

式

潜在后

果

SEV

潜在起

因

QCC

现行过程控

制

DET

RPN

电脑板

预干燥

烘干时间短

烘干不充分，线路板潮湿，产生气泡

4

设备温

控失控

1

设备定期检

修

4

16

4

设备设

定温度

过高

1

按工艺文件规定设定温度，每2小时检测一次

1

4

4

员丄不

按文件

操作

4

定期工艺纪

律检查

7

112

灌胶配

比

配比不当，

A胶过多

胶水硬

度过高

1

配比传

感器失

灵

4

每2小时检

测一次

7

28

配比不当，

A胶过少

胶水硬

度不够

1

配比传

感器失

灵

7

每2小时检

测一次

7

49

灌胶速

度

灌胶速度过

快

胶水气

泡

10

计量泵

控制失

灵

1

设备自动控

制

10

100

胶水气

10

吐出速

7

按工艺文件

10

700

泡

度过快

规定速度设

疋

灌胶速度过

慢

胶水气

泡

7

计量泵

堵塞

7

母周保养

次

10

490

胶水气

泡

7

吐出速

度过慢

7

按工艺文件

规定速度设

疋

10

490

胶水预

热温度

预热温度过

高

胶水气

泡

7

温控仪

失控

7

定期检查

（一周）

1

49

胶水气

泡

7

温控仪

失控

4

定期检查

（一周）

1

28

预热温度过

低

胶水气

泡

7

温控仪

失控

7

定期检查

（一周）

1

49

胶水气

泡

7

温控仪

失控

4

定期检查

（一周）

1

28

基板预

热温度

预热温度过

高

胶水气

泡

7

温度设

置不当

7

定期检查

（一周）

1

49

胶水气

泡

7

温控仪

失控

4

定期检查

（一周）

1

预热温度过

低

胶水气

泡

7

温度设

置不当

7

定期检查

（一周）

1

49

胶水气

泡

7

温控仪

失控

4

定期检查

（一周）

1

抽真空

抽真空时间

不够

胶水气

泡

10

时间设

置不当

4

新工人进厂

培训制度

4

160

抽真空度不

胶水气

10

真空泵

1

提高培训水

4

40

够

泡

失灵

平

灌胶人

员技能

灌胶位置不

对

胶水气

泡

10

操作不

当

7

工艺培训

7

490

灌胶位

置和灌胶孔大小

灌胶孔周围

布局不合理

胶水气

泡

10

设计不

合理

1

设计的工艺

鉴定

4

40

灌胶孔过小

胶水气

泡

10

设计不

合理

1

设计的工艺

鉴定

4

40

环境条

件

环境温度不

合适

胶水气

泡

10

空调坏

1

设备及时维

修

1

10

环境湿度不

合适

胶水气

泡

10

空调坏

1

设备及时维

修

1

10

胶水

胶水超过有

效期

胶水气

泡

7

使用时

间过长

4

控制库存，

在有效期内

使用

1

28

表1-5应用设计的因子与水平

因子一

-三

A:

灌胶位置

偏上1卩卩

正中

偏卜1卩卩

B：

灌胶速度（c）

8

10

12

△:

抽真空时间

（UIV）

30

45

60

A

B

D

Y

子

试验号

灌胶位置

灌胶速度

（c）

抽真空时间

（UIV）

试验结果

1

（1）

（1）

（1）

（1）

15

2

（1）

（2）

（2）

（2）

11

3

（1）

（3）

（3）

（3）

8

4

（2）

（1）

（2）

（3）

2

5

（2）

（2）

（3）

（1）

4

6

（2）

（3）

（1）

（2）

5

7

（3）

（1）

（3）

（2）

12

8

（3）

（2）

（1）

（3）

12

9

（3）

（3）

（2）

（1）

14

T1

34

29

32

33

T2

11

27

27

28

T3

38

27

24

22

Ti

11

T2

9

9

T3

8

8

R

9

表1-6

试验方案A9（34）与试验结果

表1-7改进方法

改进内容

改进前

改进后

灌胶位置

由设备操作员进行目测决定

灌胶位置

制定工装夹具，固定灌胶位置，保

证灌胶位置不随不同的人员或其

他原因造成移动

抽真空时间

由设备检测员进行目测检查，

然后决定是否抽真空或停止

抽真空

由工艺规定抽真空最低时间和目

测相结合操作方法，并做好抽真空

时间记录

灌胶时间

由灌胶量来决定灌胶时间

由灌胶量、具体的线路板的元件布局、灌胶位置综合考虑，并通过实验验证，决定灌胶时间