长螺旋钻孔灌注桩监理细则分解Word文档下载推荐.docx
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9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
三、监理工作流程及监理要求
（一）钻孔灌注桩质量控制监理工作流程图
不合格
合格
返工
（二）工序质量监理要求
1．技术准备
对长螺旋钻孔灌注桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1.1施工场地的工程地质及有关水文地质资料；
1.2设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
1.3现场的测量基准点资料；
1.4建筑场地和邻近区域内的地下管线等的调查资料；
1.5施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
1.6审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。
四、施工过程中质量控制
长螺旋钻孔压灌砼桩质量控制的关键
1.长螺旋钻孔压灌砼桩质量控制关键之一──地基承载力的鉴定。
从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。
地基承载力取决持力层的构造情况、抗压强度。
2.桩质量控制关键之二──桩身强度的控制（在于施工工艺）
地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。
桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于砼质量。
；
而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。
以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。
砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对支护桩工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。
桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。
要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。
钻孔桩成孔质量在于：
桩径不小于设计桩径；
关系到砼质量的灌注工艺主要是：
a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管，引起断桩事故。
b.
控制钻杆提升速度，防止因钻杆提升过快，砼压入量不足，而引起桩身颈缩或断桩事故。
3.长螺旋钻孔压灌砼桩质量的过程控制
在桩基施工过程中，监理人员应对稳钻、成孔灌注、砼制备等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。
3.1稳钻、成孔检查：
3.2钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度。
3.3钻进时发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻,协同施工单位及时检查。
并通知设计单位,确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。
3.4施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入。
3.5长螺旋钻孔压灌砼桩检验控制标准
3.6长螺旋钻孔压灌砼桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差必须在规范允许范围内。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见下表：
桩直径（mm）
桩径允许偏差（mm）
孔深（mm）
垂直度
允许偏差（%）
桩位允许偏差
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤1000
±
50
＋300
＜1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000
100+0.01H
150+0.01H
a.
桩位偏差、检查时间：
过程检验可量测护筒中心；
最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。
检查数量：
全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆的垂直度。
c.
桩径检查可用超声波检测，检测数量按设计要求。
4.桩质量检验标准与方法
桩体质量检验（根据需要）按基桩检测技术规范。
按基桩检测技术规范。
5.成孔深度度
成孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。
对于以深度控制桩长的桩基，认真测量钻杆的长度，并要求施工单位在桩机上做好标志。
6.混凝土拌制
混凝土的原材料必须经过复验合格后方可投入使用，应保证塌落度达到16cm～20cm，拌制投料时水泥标号为P.O42.5石子粒径宜采用5～25cm，拟采用大都商混凝土，标号为C25。
7、提钻压混凝土
泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。
同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用
7.1长螺旋钻孔压灌砼桩施工过程中常见的质量问题大致有：
桩孔倾斜（成孔后孔不直，出现较大的垂直偏差），钻进困难，桩底地基承载力不足，断桩（成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土，造成断桩），缩径。
针对上述问题，大致处理方法如下：
a.导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
b.偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
c.断桩、夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m³
以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
d.桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于16--20cm，因此要求和易性好。
配比中设计要求加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
（1）优化粗骨料级配。
大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
（2）合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
e.桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>
1
（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。
（2）选择减水效果好的减水剂。
f.桩头质量问题：
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
G.单桩承载力低：
主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。
（1）增加入岩程度是最好的措施。
（2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。
（3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。
（4）尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。
五、工程质量检测及验收
检测方法：
1、桩位的放样允许偏差如下：
群桩20mm;
单排桩10mm。
2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
3、灌注桩的桩位偏差必须符合第6页表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按要求执行。
每浇注50m2必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
4、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
5、施工中应对成孔、清查、灌注混凝土等进行全过程检查。
6、嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
沉渣厚度应在混凝土浇注前测定，成孔结束后，混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。
7、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。
9、工程验收时主要提供下列技术文件和记录：
1）、桩设计图纸、施工说明和地质资料；
2）、桩平面位置和垂直度检验记录；
3）、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；
4）、长螺旋钻孔压灌砼桩从开孔至下放钢筋笼的各工序施工记录；
5）、隐蔽工程验收记录；
6）、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；
7）、单桩承载力测试报告；
8）、长螺旋钻孔压灌砼桩钢筋笼质量检验记录；
9）、事故处理记录及有关文件；
10）、桩体完整性测试报告；
11）、长螺旋钻孔压灌砼桩质量检验记录；
12）、桩竣工桩位平面图；
13）、其他必须提供的文件或记录。
混凝土灌注桩质量检验标准表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
桩位
见本规范
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5-1.0
目测
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
160-220
70-100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
六、桩位检测及桩基检测：
桩位偏差采用全站仪进行复核，复核工艺和桩位放样基本相同，即采用全站仪先进行桩位放样，再用实际桩心与放样点进行比较，偏差在规范允许内即为合格，否则应进行处理。
桩基无损检测由业主委托专业检测单位进行，检测结果以报告形式交业主、施工单位及监理部，作为进行下道工序的凭证及质量保证资料的一部分，无损检测质量分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ个等级，其中Ⅰ类桩为质量较好桩，Ⅱ类桩为合格桩，Ⅲ类桩为不合格桩。
当对桩的质量有疑问时，应采取钻取芯样法进行检测。
当检测后桩身质量不符合要求时（如Ⅲ类桩出现等），应研究处理方案，报监理部审核处理。
待桩身28天龄期后进行质量检验。
施工完成后的工程桩采用静荷载试验的方法，抽检数量不应少于总数的1％，且不应少于3根；
检测采用低应变动力检测，还应抽取桩数的10％进行低应变动力试验，检测桩身的完整性；
桩基子分部验收，施工单位在各项资料、桩基报告齐全，桩基轴线复核无偏差后，绘制有竣工蓝图后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行验收，主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。
混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求。
检测单位由业主委托，检测过程及注意事项参照建筑地基基础相关规范和检测规范。
长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基载荷试验要点：
1、单桩复合地基载荷试验的压板可用圆形或方形，面积为一根桩承担的处理面积；
多根的试验压板尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。
2、压板底高程应与基础底面设计高程相同，压板下褥垫层应按设计铺设。
（1）加荷等级可分为8—12级，总加荷量不宜小于设计要求的两倍。
（2）每加一级荷载Q，在加荷前后应各读记压板沉降S一次，以后每半小时读记一次。
当一小时内沉降量小于0.1mm时即可加下一级荷载。
（3）当出现下列现象之一时，可终止试验：
A沉降急骤增大，土被挤出或压板周围出现明显的裂缝；
a）累计的沉降量已大于压板宽度或直径的10％；
b）总加荷量已为设计要求值的两倍以上；
2、卸荷可分为三级等量进行，每卸一级，读记回弹量，直到变形稳定。
3、试验点的数量不应低于3点。
工程验收时主要提供下列技术文件和记录。
1、桩设计图纸、施工说明和地质勘察报告；
2、桩平面位置和垂直度检验记录；
3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；
4、长螺旋钻孔压灌砼桩从开孔到工序施工记录；
5、见证取样及检测试验报告（桩身混凝土试块报告。
）
6、事故处理记录及有关文件；
（桩偏位设计出具的联系函及设计变更图纸）
7、桩体完整性测试报告；
单桩静载试验报告。
8、长螺旋钻孔压灌砼桩质量检验记录；
9、CFG桩竣工平面图；
10、其他必须提供的文件或记录。
监理监控手段
1测量或量测监控手段：
1.1监理部配备全站仪、水准仪、直尺等必要的测量仪器，对需要测量的部位进行复核。
1.2按验收标准要求对施工单位的测量放线成果进行抽查，发现问题要求施工单位重新测量。
1.3对构配件等的各部尺寸进行测量检查验收，检查外观尺寸是否符合设计要求。
2试验监控手段：
2.1对浆体喷射进行现场旁站，对单桩水泥用量进行称量控制。
2.2对各种原材料进场前必须检查其出厂合格证及其试验单，施工单位按规定进行检验，监理单位按规定进行见证检验或平行检验。
七、监理工作方法及预控措施
第一节监理工作方法
1旁站监督
在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。
2见证
由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。
3平行检验
监理利用一定的检查或检验手段,在承包单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、预应力钢绞线和混凝土施工质量按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。
4巡视
监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。
5指令文件
监理工程师适用监理合同赋于指令控制权对施工提出书面的指示和要求。
6支付控制手段
质量监理以计量支付控制权为保障手段。
7监理工程师通知单
监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促承包商严格遵守和执行监理工程师的指示。
7.1口头通知：
对一般工程质量问题或工程事项，口头通知承包商整改或执行,并用监理工程师通知单形式予以确认。
7.2监理工作联系单：
有经验的监理工程师提醒承包商注意的事项，用监理工作联系单形式。
7.3监理工程师通知单：
监理工程师在巡视旁站等各种检查时发现的问题，用监理通知单书面通知承包商，并要求承包商整改后再报监理工程师复查。
7.4工程暂停令：
对承包商违规施工监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。
第二节监理工作预控措施
1、事前控制措施
在各工程正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行质量控制，是施工阶段质量控制工作的重点，应制订切实可行的控制措施。
1.1审查施工队伍资质及施工人员素质
审查承包单位承担该项任务的施工队伍及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后可进场施工。
1.2审核施工单位提交的材料报审表，并对进场材料进行现场检查，对材料复试进行见证取样、送样；
对水泥原材料及配合比的质量控制。
1.3严格审查施工组织设计或施工方案
对重点部位的施工要求施工单位在开工前报送详细的施工方案。
监理工程师应着重审查：
质量保证体系是否健全；
主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；
施工程序是否合理。
经监理方审批同意后方可实施。
1.4施工机械、设备的质量控制
对工程质量有重大影响的施工机械、设备等，应审查其设备的选型是否恰当；
审查承包单位提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；
凡不符合质量要求的不能使用。
1.5做好施工图纸会审工作
1.5.1总监理工程师应组织专业监理工程师认真熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项技术要求；
1.5.2核对全套图纸（如边设计边施工，则应该对已有正式图纸）及说明是否齐全、清楚，图中尺寸、坐标、标高及管线是否精确和吻合一致。
1.6检查桩机的试运转情况并选取定一、二根桩做试桩，以确定施工参数。
1.7对施工单位提交桩位放线成果进行复核；
1.8督促施工单位进行技术交底，特别是对现场施工人员进行技术、规范交底及质量意识的教育，避免施工人员违规操作；
1.9制定钻孔灌注桩的关键过程控制计划，以便旁站监理时执行。
2事中控制措施
2.1协助施工单位建立和完善工序控制体系。
把影响工序质量的因素都纳入管理状态。
对重要工序应建立质量管理点，及时检查或审核各分包单位提交的质量统计分析资料和质量控制图表。
2.2监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；
加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。
各专业监理工程师还要做好工作日记，认真做好数据统计和数理分析，对不符合质量标准的提出专题报告，由总监理工程师签发送业主及施工单位。
检查施工单位是否严格按照施工规范和设计图纸要求进行施工。
监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位负责人提出整改意见，如整改不力或坚持不改，由总监理工程师直接向施工单位签发书面整改通知单。
2.3监理部在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作（但应事先确保各分包单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。
在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，必要时应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收，未经复验签证一律不得进行隐蔽。
2.4监理工程师应认真履行监督职责，深入施工现场，达到预控为主，及时发现，早期处理，防止漏检和失检。
2.5组织现场质量协调会。
及时分析、通报工程质量状况，并协调有关单位间的业务活动。
2.6坚持记好监理日记。
认真做好统计数据处理分析，对不符合质量标准的提出报告，加以处理。
3事后控制措施
3.1成桩检测：
桩头剥露后，检查成桩桩位、桩头质量；
根据设计及规范要求，选择一定比例或全数量进行动测。
根据检测情况，采取相应的处理措施。
3.2施工资料审核：
在钻孔灌注桩完工后，对施工单位提交的以下资料进行最终汇总并审核：
A、桩位测量放线复核记录；
B、相关材料的复试报告及质保书；
C、钻孔灌注桩施工记录；
D、成桩砼强度报告和桩身动测报告等；
E、隐蔽工程验收记录和工序质量检验评定表。
（二）、预控措施
为更好地控制成桩质量，对于施工中的常见问题，如坍孔、缩孔、斜孔、孔深不足、断桩等特制定以下预防措施：
常见问题
产生原因
预防措施及处理方法
坍孔
1、孔内水头压力不足，水上钻孔时孔内水位未随潮水作相应的变动，尤其当钻孔至砂层时，水源补给不足导致水位急剧下降；
2、成孔速度过快，尤其是钻进砂砾层时，泥浆护壁未起有效作用；
3、泥浆比重偏小：
4、钢筋笼碰撞孔壁，尤其是碰撞到砾石层时；
5、成孔后待灌时间过长；
6、相邻孔间距过短且施工时间间隔较短而造成串孔。
1、孔内水位应保持在孔旬水位1.0m以上，钻
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