暖通细则Word文档下载推荐.docx
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（4）连接散热器的支管应有坡度，当支管全长小于或等于500毫米时，坡度值为5毫米；
当一根立管连接两根支管，其中任意一根长度超过500毫米时，其坡度值为10毫米。
（5）散热器支管和立管相交，立管应煨弯绕过支管，支管长度大于1.5米时，应在中间安装管卡或托钩。
（6）管道穿过墙壁和楼板，应设钢质套管。
装在楼板内的套管，其顶部应出地面20毫米，底部应与楼板底面相平；
安装在墙内的套管，其两端应与墙面相平；
所有±
0.000以下的穿墙管应做钢质防水套管（按设计要求为刚性防水套管），内侧与墙面平，外侧可出墙30~40毫米。
（7）管道支、吊、托架的安装严格按规范要求控制间距，其位置应正确，坡度应平整、牢固，与管道接触紧密，固定应牢固。
立管管卡安装高度为距地面1.5~1.8米。
（8）散热器安装严格按有关规范执行。
（9）采暖系统应按规范要求进行水压试验。
（10）采暖管道安装前应清除浮锈，按规范要求进行防腐处理。
管道试压合格后，按设计及有关规范要求进行保温和保温的外防腐处理。
2、给水部分主要监理内容：
（1）给水镀锌钢管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及螺纹外露部分应做防腐处理。
（2）给水横管宜为0.002~0.005的坡向坡向泄水装置。
（3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。
（4）安装旋翼式水表，表前与阀门应有8~10倍水管管径长的直线管段，其它水表的前后应有不小于300毫米的直线管段。
（5）明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30毫米，表直线管段长度大于300毫米时，其超出管段应煨弯沿墙敷设。
（6）埋地PPR给水管严格按设计图纸控制标高，冷水管布置及卫生器具上安装的冷水龙头按规范执行。
（7）冷水管道在使用前应用每升水中含20~30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24小时以上。
（8）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验抽取数量比例及程序应严格按规范执行。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
3、排水工程主要监理内容（包括雨水管道）：
（1）排水管道和雨水管道按设计要求均采用螺旋消音UPVC管，埋地及二层检查口以下的立管和走在地下一层的排水水平干管采用机制铸铁管。
（2）排水立管上每隔两层设置柔性接口。
（3）承插管道的接口，应以麻丝填充，用水泥或石棉水泥捻口，不得用一般水泥砂浆抹口。
（4）承插排水塑料管的接口，应用粘结剂粘牢。
粘结剂的理化性能，必须符合产品说明。
（5）塑料排水横管固定件的间距和铸铁横管的吊卡设置，严格按规范执行；
各种排水管道的坡度应符合规范所限定的范围。
（6）暗装或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面的高度。
（7）雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水斗。
4、卫生器具及给水配件安装的主要监理内容：
（1）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
如用木螺丝固定，预埋的木砖须做防腐处理，并应凹进净墙面10毫米。
（2）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
（3）安装完的卫生器具应采取保护措施。
（4）卫生器具的安装位置应正确。
允许偏差：
单独器具10毫米；
成排器具5毫米；
器具安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3毫米；
安装高度应符合规范的有关规定，允许偏差：
单独器具±
10毫米；
成排器具±
5毫米。
（5）连接卫生器具的排水管管径应符合设计要求，最小坡度应符合规范的有关规定。
（6）地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5毫米。
（7）卫生器具给水配件的安装，应符合规范的有关规定。
三、室内消防工程监理细则
1、安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米，允许偏差20毫米。
阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差5毫米。
2、安装消火栓水龙，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
3、自动喷洒和水幕消防管道的连接，采用螺纹连接，自动喷洒和水幕消防系统的管道应有不小于0.002的坡度。
4、安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头的喷水效果。
吊架与喷头的距离应不小于300毫米；
距末端喷头的距离不大于750毫米。
吊架应设在相临喷头间的管段上，当相临喷头间距不大于3.6米时可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。
5、在自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。
四、通风空调工程监理细则
1、通风、空气调节工程所用的主要材料、设备、成品与半成品应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2、通风、空调工程的施工，应与土建及其它专业工种互相配合，与通风、空调系统有关的土建工程完毕后，应由建设单位、设计单位、施工单位及其他各有关单位共同会检。
3、通风管道制作尺寸及板材厚度的确定，均应按规范规定进行选择。
圆形风管以外径为准，矩形风管以外边长为准，风道应以内径或内边长为准。
4、风管和配件表面应平整、圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密、宽度均匀。
焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
5、制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：
小于或等于300毫米为-1毫米；
大于300毫米为-2毫米。
其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边长尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。
6、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6~9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。
7、制作风管和配件，钢板厚度小于或等于1.2毫米可采用咬接；
大于1.2毫米可采用焊接；
翻边对焊宜采用气焊；
镀锌钢板制作风管和配件，应采用咬接或铆接。
8、风管法兰用料规格应符合规范的有关规定，螺栓及铆钉的间距不应大于150毫米。
9、风管上的测定孔应按设计要求的部位在气管安装前装好，结合处应严密牢固。
10、风口制作表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2毫米，矩形风口两对角线之差应不大于3毫米，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2毫米。
风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。
百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。
旋转式风口活动件应轻便灵活。
11、阀门制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。
多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。
12、防火阀外壳能防止失火时变形失效，厚度不能小于2毫米。
转动部件在任何时候都能转动灵活并应用耐腐蚀材料制作。
易熔件应为批准的正规产品，检验以在水中测试为准，其熔点温度应符合设计要求，允许偏差为-2。
C，易熔件应设在阀板迎风面，阀板关闭应严密，能有效的阻隔气流。
13、止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。
14、防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用材料严禁用其它材料代用。
15、柔性短管长度一般为150~250毫米，其接合缝应牢固、严密，并不得作为异径管使用。
16、支、托、吊架应平整，焊缝应饱满、牢固、抱箍的圆弧应均匀。
17、空气过滤器材料的厚度和密度应符合设计要求，框架应平整、垂直；
泡沫塑料在装入过滤器之前，应用5%浓度的碱溶液进行透孔处理。
18、消声器的消声材料选用应符合设计的防火、防腐和防潮要求；
消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧帖；
消声器的穿孔板应平整，孔眼排列应均匀，不得有毛刺，其穿孔率应符合设计要求；
消声风管内所衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝严密，表面平整；
消生器充填的消声材料，应按规定容重铺设均匀，露面层不得破损。
19、通风管道安装：
（1）风管和空气处理室内，不得敷设电缆、电线。
（2）风管与配件可拆卸的接口，不得装设在楼板内。
（3）排气和除尘系统风管，宜在该系统所服务的生产设备就位后安装。
（4）支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。
（5）不保温通风管支、吊、托架的间距：
a、水平安装时风管直径或大边长小于400毫米，间距不超过4米；
大于或等于400毫米，不超过3米。
b、垂直安装时，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于二个。
（6）悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。
（7）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检查门处，吊架不得直接吊在法兰上。
（8）安装在托架上的圆形风管，宜设托座。
（9）法兰的垫料厚度宜为3~5毫米，垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。
（10）本工程的法兰垫料按设计要求执行。
（11）风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；
风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
（12）风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。
（13）钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于2毫米。
套管应牢固的预埋在墙、楼板（或地板）内。
20、通风系统部件安装：
（1）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。
（2）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
（3）各类风口的安装应平整，位置正确，转动部分灵活，与风管的连接应牢固。
（4）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
21、通风系统设备安装：
（1）消声器安装时，消声器和消声弯管应单独设支、吊架固定，其重量不得由风管承受。
（2）通风和安装：
a.开箱检查：
根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
b.搬运和吊装应符合下列规定：
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。
通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。
风管与风机连接时，法兰面不得硬接和别动，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。
通风机的外露部分应有防护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
通风机的底座若不用减震装置而直接放置在基础上，应用成对斜铁找平。
通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。
预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石砼，其标号应比基础所用砼高一级，并振捣密实，地脚螺栓不得歪斜。
电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。
c.通风机的拆卸清洗和装配：
将机壳和轴承箱拆开，将叶轮卸下清洗，但直联传动的风机可不拆卸清洗；
清洗和检查调节装置其转动应灵活；
各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。
滚动轴承装置的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。
轴流风机组装，叶轮和机壳间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求。
通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
d.通风机的安装：
固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
安装减震器时，各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；
安装减震器的地面应平整，减震器安装完毕，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。
通风机安装允许偏差如下：
中心线平面位移10毫米
标高±
10毫米
皮带轮轮宽中央平面位移1毫米
传动轴不水平度0.2‰
联轴器同心度径向位移0.05毫米
轴向倾斜0.2‰
e．通风机试运转：
试运转前必须加适度的润滑油，并检查各项安全措施；
盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象；
叶轮旋转方向必须正确；
滑动轴承最高温度不得超过70。
C；
滚动轴承最高温度不得超过80。
C。
五、室外给排水管网工程监理细则：
1、坐标和标高应符合设计要求，其偏差不能超过下列规定：
管材
项目
允许偏差（毫米）
预应力钢筋砼管、钢筋混凝土管、石棉水泥管、缸瓦管、陶土管
坐标
给排水
50
标高
给水
±
20
排水
10
铸铁管
给水管径小于200毫米
30
2、给水管道与污水管道在不同标高平行铺设，其垂直间距在500毫米以内，给水管管径等于或小于200毫米，管壁间距不得小于1.5米；
管径大于200毫米，不得小于3米。
3、在地下水位较高，雨季或冬季安装管道时，应根据实际情况采取降水、排水或防冻等措施。
4、管道和支墩，不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
5、给水管道铺设：
a．给水管道采用热镀锌钢管，螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及螺纹外露部分应做防腐处理。
b.给水检查井内的管道安装如无设计要求，井壁距法兰或承口的距离：
管径小于450毫米，应不小于250毫米；
管径大于450毫米，应不小于350毫米。
c.给水管道的压力试验，如设计无要求，应符合下列规定：
水压试验的管段长度一般不超过1000米。
应在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未做支墩的管件应做临时后背。
埋地管道须在管基检查合格，管身上部回填土不小于500毫米后（管道接口工作坑除外），方可作压力试验。
d.管道水压试验的压力（镀锌钢管），工作压力P≤5千克力∕厘米2时，试验压力为P+5，并且不得小于9千克力∕厘米2。
水压试验时，先升至实验压力，观测10分钟，压力降不大于0.5千克力∕厘米2，管道附件和接口等未发生漏裂，然后将实验压力降至工作压力时进行外观检查，不渗不漏为合格。
6、排水管道安装：
a.承插口或套箍接口的钢筋混凝土管，应采用水泥砂浆或沥青胶泥填塞。
环形间隙应均匀，填料凹入承口边缘，不得大于5毫米。
b.抹带接口：
管径小于或等于600毫米，应刷去抹带部分管口浆皮；
管径大于600毫米，应将抹带部分的管口凿毛。
c.承插排水管和管件的承口（带有双管口的管件除外），应与水流方向相反。
d.混凝土污水管道应做渗水试验，每1000米长的管道一昼夜内允许渗出或渗入量（立方米）为：
管径（毫米）
小于150
200
250
300
350
400
钢筋砼管
7.0
24
28
32
雨水和与其性质相似的管道，除湿陷性黄土及水源地区外，可不做渗出水量试验；
渗水量试验时间不应小于30分钟。
做渗水量试验，如无设计要求，应符合下列规定：
在潮湿土壤中，检查地下水渗入管中的水量，当地下水位超过管顶2~4米，渗入管道内的水量不应超过上表的规定；
地下水位超过管顶4米以上，则每增加1米水头，允许增加渗入量10%。
在干燥土壤中，检查管道的渗出水量，其充水高度应高出上游检查井内管顶4米。
渗出水量不应大于上表的规定。
在潮湿土壤中，当地下水位不高出管顶2米，可按“b”项规定做渗出水量试验。
7、管沟与井室：
a.管沟的开挖或回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入坑沟内，以免边坡塌方或基土受到破坏。
b.雨期施工或基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150~300毫米一层不挖，待下一工序开始前挖除；
采用机械开挖基坑（槽）或管沟时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。
c.基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。
d.管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度外，应增加工作面宽度。
每侧工作面宽度应符合下表规定：
管沟底部每侧工作面宽度
管道结构宽度（毫米）
每侧工作面宽度（毫米）
非金属管道
金属管道或砖沟
200~500
600~1000
500
注：
管道结构宽度：
无管座按管身外皮计；
有管座按管座外皮计；
砖砌混凝土管沟按管沟外皮计。
e.管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。
在工程施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。
f.管沟回填土：
管顶上部500毫米以内不得回填直径大于100毫米的块石和冻土块；
500毫米以上部分回填块石或冻土不得集中；
用机械回填，机械不得在管沟上行走。
g.管沟回填土应分层夯实。
虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规定：
机械夯实：
不大于300毫米
人工夯实：
不大于200毫米
管子接口坑的回填必须仔细夯实。
h.井室的尺寸，应符合设计要求，允许偏差为±
20毫米（圆形指直径，矩形指内边长）。
i．安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗刷干净用水泥砂浆接缝抹完。
j.砖砌井室：
地下水位较低时，内壁可用水泥砂浆勾缝；
水位较高时，井室外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200~300毫米。
k.排水检查井内需做流槽，应用混凝土或砖、石砌筑，并用水泥砂浆抹光。
流槽高度等于引入管中的最大管径，允许偏差±
10毫米。
流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。
流槽上部应做成垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。
排出管同引入管不相等，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。
弯曲流槽同管口相接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面平齐。
管径大于500毫米，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。
l.在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差±
无路面，井盖应高出室外设计标高50毫米，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
如采用砼井盖，标高应以井口计算。
m.地下消火栓的顶部出水口与井盖底面距离不得大于400毫米，如超过应加短管。
n.安装在室外的地下消火栓井、给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖，应有明显区别，重型与轻型井盖不得混用。
o.管道穿过井壁处应严密、不漏水。
六、室外供热管网工程监理细则：
1、供热管道用的管材，应符合设计的要求，即采暖管道使用钢管，热水供应管道用热镀锌钢管。
2、埋设或敷设在不通行地沟内的供热管道，除安装阀类处采用法兰连接，其它接口均应焊接。
在分支管路有阀类的地方，应设检查井。
3、供热管道的热水、蒸汽管如设计无要求，应敷设在载热介质前进方向的右侧。
4、水平敷设管道的坡度，应符合下列规定：
a.热水采暖和热水供应管道及汽、水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
b.汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。
5、减压器安装完后，应根据使用压力调试，并做出调试后的标志。
6、管道做水压试验时，管段上的阀门应全开，试验管段与非试验管段连接处应隔断。
7、供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍但不得小于6千克力/厘米2。
试验时压力先升至试验压力，观测10分钟，如压力降不大于0.5千克力/厘米2，然后降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。
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