水电厂电动机检修规程.docx
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水电厂电动机检修规程
五凌电力有限公司凌津滩水电厂发布
2014-11-30实施
2014-11-01发布
电动机检修规程
Q/LJT10419-2014
Q/LJT
五凌电力有限公司凌津滩水电厂企业标准
制度管理控制表
制度
名称
电动机检修规程
制度
编号
Q/LJT10419-2014
版本
新订
/修订
编写
部门
审核
分管领
导审核
签发人
签发
日期
年度评估
间
2011
新订
成功
丁晖庆
周乐
张舜
2011.10.1
2012.10
2014
修订
杨平
丁晖庆
王哲亮
雷晓斌
2014.11.1
2015.11
本次修订原因
依据实际情况，结合2014年制度修编，修订本制度，原《Q/LJT10419-2011电动机检修规程》废止。
本次修订主要内容
1、随机构和人员调整。
2、对其它不符合实情部分做了修改及本文引用标准进行更新。
解释部门
安全生产部
前言
本标准附录A为资料性附录。
本标准由凌津滩水电厂标准化领导小组提出。
本标准由凌津滩水电厂标准化管理办公室归口。
本标准起草单位：
凌津滩水力发电厂。
本标准起草人：
杨平
本标准审查人：
王哲亮
本标准批准人：
雷晓斌
本标准2011年10月1日首次发布。
2014年10月15日进行第一次修订。
凌津滩水电厂电动机检修工艺规程
1范围
本标准规定了凌津滩水电厂电动机的检修项目及周期、检修工艺步骤及质量标准、安全措施及注意事项、工期及人工计划、材料备件及工器具计划、记录表格等内容。
本标准适用凌津滩水电厂电动机的检修维护及管理工作。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB10068.1-1988旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法
GB0170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB1971-2006旋转电机线端标志与旋转方向
GB755-2008旋转电机定额和性能
GB12665-2008电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
GB12350-2009小功率电动机的安全要求
GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1爬电距离
在两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
3.2电气间隙
在两导电部件之间的最短直线距离。
3.3外壳
易触及的电动机表面，包括电动机的接线盒等部件表面，但不包括不易触及的部件。
3.4电动机的直径
指在电动机定子机壳外切圆上测得的直径，但不包括电动机的散热筋、接线盒和焊缝等尺寸。
44设备技术参数
本厂电动机技术参数
序
号
设备名称
型号
功率
（KW）
电压（V）
电流（A）
转速
（r/min）
接线
方式
台
数
制造厂名称
1
调速器油泵电机
16GD40W377G1
125（马力）
380
168
2950
Y
18
WOODWARD
2
循环水泵电机
TIKK
15
380
20
1450
Y
18
日立公司
3
轴流风机电机
TFO
15
380
20
1430
Y
18
日立公司
4
发电机除湿电机
RFB—500—A
0.51/0.52
220
2.5/2.6
18
日立公司
5
漏油泵电机
34CLIW233
5（马力）
220
3.6
1425
18
日立公司
6
顶轴油泵电机
VEFOP
5.5
380
11
1440
Y
18
日立公司
7
循环油泵电机
EFOUP
7.5
380
15
1440
Y
18
日立公司
8
1#检修排
水泵电机
YLB250-2-4
75
380
140.1
1480
△
2
上海人民
电机厂
9
2#检修排
水泵电机
YLB250-2-4
75
380
140.1
1480
△
2
延安
电机厂
10
3#检修排
水泵电机
YLB280-4-4
180
380
326
1480
△
1
延安
电机厂
11
渗漏深井泵电机（1#-4#）
YLB250-2-4
75
380
140.1
1480
△
4
延安
电机厂
12
消防水泵电机
Y315S-2
110
380
203
2980
△
2
江苏清江
电机厂
13
机组消防泵
电机
IKK
11
380
22.5
1450
Y
1
东芝公司
14
污水泵电机
Y180M-2
22
380
42.2
2940
△
2
江苏贝得
15
雨水泵电机
Y225M-4
45
380
84．2
1480
△
1
江苏贝得
16
低压汽机电机
40BOIZ39G1
37
380
2590
Y
3
江苏阿斯特拉
17
高压汽机电机
40BO123961
20（马力）
380
32
1450
Y
3
WOODWARD
18
桥机大车行走电机
YZR160M1—6
（绕线式）
5.5
380
15
930
Y
4
佳木斯
19
桥机小车行走电机
YZR160L—8S
（绕线式）
7.5
380
19.5
705
Y
1
大联
起重机厂
20
桥机主钩提升电机
YZR355M—10
（绕线式）
90
380
180
588
Y
1
大联
起重机厂
21
桥机副钩提升电机
YZR225M—8
（绕线式）
22
380
40.9
715
Y
1
大联
起重机厂
22
尾水台车
行走电机
YZR160M1-6（绕线式）
6.3
380/138
16.4/29.4
921
Y/Y
1
佳木斯
电机厂
23
尾水台车
提升电机
YZR250M1-8（绕线式）
30
380/273
66.1/72.4
720
Y
2
江西
电机厂
24
管道泵电动机
Y132S2-2
7.5
380
15
2900
△
4
开封电机有限公司
25
电动阀电动机
KAK-UB
0.15
380
0.74
1310
Y
4
日立公司
26
15#坝段排水泵
Y22SS—4
37
380
69.8
1480
△
2
江西
电机厂
27
23#坝段排水泵
Y160M2—4
15
380
29.4
2930
△
2
江西
电机厂
28
空调机组冷却泵
Y160M2—4
15
380
29.4
2930
△
2
上海电机厂
29
主厂房生活水泵
Y160L—2
18.5
380
35.5
2930
△
2
江西电机厂
30
厂左、右排风机
Y280M—6
55
380
104.9
980
△
2
常州电机有限公司
31
副厂房1#、2#排风机
Y280M—6
55
380
104.9
980
△
2
江西
电机厂
32
高坎泄洪闸
电动机
YZR280M—10
（绕线式）
55
380
127
556
Y
佳木斯
电机厂
33
低坎泄洪闸
电动机
YZR280M—10
（绕线式）
55
380
127
556
Y
佳木斯
电机厂
34
泄洪闸抱闸
电机
Ed80/6
0.33
220/380
2.46/1.42
△/Y
焦作
制动器厂
35
160T门机主钩
提升电动机
YZR280M—8
（绕线式）
63
380
126
722
Y
2
江西特种
电机厂
36
160T门机副钩
提升电动机
YZR225M—8
（绕线式）
26
380
55
708
Y
1
江西特种
电机厂
37
160T门机副钩
行走电动机
YZRE112
（绕线式）
1.5
380
4
800
Y
4
江西特种
电机厂
38
160T大车行走
电动机
YZRE160M2—6
（绕线式）
7.5
380
18
940
Y
4
南京
起重机厂
5检修周期和项目，见表。
检修周期和项目
名称
项目
周期
维护
本体清洁、各部温度监测、振动监测、有无异音等
随C修进行
小修
清除外部污垢，检查外壳接地是否良好。
1、每年二次。
2、新电动机在运行前应进行一般小修项目的检查，2×150t天车所属电动机检修应在机组大修前完成。
检查接线固定部分螺钉是否紧固。
检查接线盒应完好无损坏。
检查轴承是否缺油、漏油。
检查轴承有无杂音以及磨损情况。
检查碳刷、滑环是否良好。
测量绝缘电阻
检查及清理启动设备是否良好。
检查开关及电缆应完好。
大修
解工解体全面清扫。
1、机组调速器油泵、润滑泵、风机、冷却水泵电机一年一次。
2、坝顶高、低泄洪闸门、尾水启闭机、160t门机、2×150t天车的电动机2~3年。
3、其它电动机3~４年一次。
检查电动机绕组绝缘是否良好.转子有无断条。
检查定子、转子有无相擦、扫膛痕迹。
检查联轴器是否牢固、联结螺钉有无松动、皮带松紧程度。
检查启动、保护装置及测量仪表是否正确完好。
试运行时检查各相电压、电流是否正常、是否有不正常振动和噪音。
检查电动机前、后端轴承是否有缺油、漏油、窜动等异常现象。
启动控制装置
检修电动机时，启动装置也应同时进行清扫、检查和缺陷处理。
投入前进行模拟试验与调整。
随随电动机检修同步进行
对启动装置、自动开关、固态启动器、熔断器等进行必要的检查。
用５００Ｖ的兆欧表测量启动控制回路的绝缘电阻，其值应不低于０.５。
用吸尘器吹扫启动装置，并对屏内端子及元件进行检查。
松动的端子、压板应予紧固。
绕线式电动机转子回路串接的电阻或数子调速装置，其接头应仔细检查旋紧螺栓，以免局部发热影响电机工作。
动力开关的热元件，应根据电动机启动电流及启动时间予以调整，并达到能够在故障情况下灵敏动作。
6工艺步骤及质量标准，见表。
工艺步骤及质量标准表
序号
检修项目及工艺步骤
质量标准
质检点
备注
1
鼠笼式电动机检修工艺步骤及质量标准
1.1
电动机外观检查
无损伤、本体无裂纹
W
1.2
按照GB755-2008《旋转电机定额和性能》的要求，回装时螺丝应拧紧，接头发热的卸开打磨或重新制作电缆头，引线绝缘有过热或损伤的应包扎绝缘，严重的应更换。
电源接线柱及接线端子螺丝无松动，接线保证接触良好。
W
1.3
大修抽出电动机转子进行检查
1.3.1
拆出电动机基础螺丝，将电动机从机座上移出。
不能损伤机座。
W
1.3.2
用拉马拆下电动机联轴器（靠背轮）。
不能用鎯头硬打靠背轮，防止靠背轮变形破裂。
W
1.3.3
按照GB1971-2006《旋转电机线端标志与旋转方向》的要求，拆卸两端油盖和端盖，先后顺序随轴承结构形式不同而定，并在两端端盖口和两端油盖上作出标记，便于回装时复位。
滚动轴承一般多在前端（负荷端），因此先拆下后端，便于端盖与轴承分离，再卸前端盖。
两端油盖和端盖应按原位装回，拆装时不能损伤两端油盖和端盖。
W
1.3.4
抽出转子,在抽转子时做好防止擦伤铁心及线圈的措施，如加垫枕木、破布之类软性材料。
转子抽出后应放在预先准备好的枕木或毛毡上并防止滚动。
不能擦伤铁心及线圈。
W
1.3.5
转子清洁,用0.2MPa～0.3MPa干燥压缩空气吹灰，用酒精或带电清洗剂清洁。
转子表面无锈斑。
清洁干净。
转子表面无锈斑。
W
1.3.6
检查转子风扇，用抓钩取下转子风扇，仔细检查转子风扇表面，转子风扇无断裂，松动，如有应处理或更换。
转子风扇无断裂，松动。
W
1.4
电动机定子检查
1.4.1
定子清洁,用0.2MPa～0.3MPa干燥压缩空气吹灰，用酒精或带电清洗剂清洁铁心及端部线圈。
清洁干净。
W
1.4.2
检查线圈端部及接头，无过热、绝缘老化变色现象，如有应重新焊接和绝缘包扎处理。
无过热、绝缘老化变色现象。
W
1.4.3
检查线圈，应无枯焦、擦伤，如有应刷一层绝缘清漆，以保证绝缘良好。
线圈应无枯焦、擦伤。
W
1.4.4
GB10068.1—1988《旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法》的规定，检查铁心，应无松动，摩擦、锈斑、过热现象。
严重松动和铁心过热的应更换电机如有摩擦痕迹，应分析原因并消除，有锈斑的应除掉。
铁心有无松动，摩擦、锈斑、过热。
W
1.4.5
检查槽楔，槽楔无松动、退出及过热。
松动的槽楔应重新楔紧，退出的重新更换，如有因过热而发黑的应分析原因并处理。
槽楔无松动、退出及过热。
W
1.4.6
定子绝缘检查，用1000V兆欧表测线圈绝缘电阻≥0.5MΩ。
用1000V兆欧表测线圈绝缘电阻≥0.5MΩ。
W
1.5
检查轴承
1.5.1
清洗轴承，用带电清洗剂清洗干净。
清洗干净。
W
1.5.2
检查滚珠、滚柱内外套、滚柱架等的磨损、锈蚀和金属剥落的情况，严重的应更换。
滚珠、滚柱内外套、滚柱架等应无磨损、无锈蚀和无金属剥落的情况。
W
1.5.3
轴承间隙（磨损量）测量检查，用塞尺或铅丝（直径可根据轴承大小选择）铅丝测量。
注意测量后轴承内不能有金属物遗留。
轴承磨损量不得超过标准允许
轴承磨损量不得超过标准允许值。
W
值。
1.5.4
轴承更换，轴承经检查确认必须更换时，用拔力器拔下进行更换。
按照GB12665－2008《电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求》的规定，新轴承套装前，应仔细检查轴承轴颈，锈斑、毛刺应除掉，且轴承应先放在油槽内加热,温度控制在90℃～100℃之间，轴承在油槽中垫起，使其不直接置于槽底。
加热30min左右即可套装，装后轴承内套与轴间间隙应不大于0.05mm，如用涡流加热，也应按此温度及要求执行。
轴承装配不准在冷状态硬打。
轴承套装后应用带电清洗剂进行彻底底清洗，并用清洁的干布将轴承各处擦拭干净。
装配到位，轴承无损伤。
W
1.5.5
轴承加注黄油，加入润滑脂或高温黄油，润滑脂的加入量，一般内油盖加入量控制在1/6～1/3油室空间，外油盖加入量控制在1/3～2/3油室空间，轴承本身加入量控制在1/2～2/3,对于转速在2000r/min以上的电动机，应减少为轴承容积的1/2。
必须使用干净润滑脂，严禁油内含有杂物及金属粉屑。
内油盖加入量控制在1/6～1/3油室空间，外油盖加入量控制在1/3～2/3油室空间，轴承本身加入量控制在1/2～2/3,对于转速在2000r/min以上的电动机，应减少为轴承容积的1/2。
必须使用干净润滑脂，严禁油内含有杂物及金属粉屑。
W
1.6
鼠笼式电动机装配，电动机装配按分解时相反程序进行,应注意转子插入方向及端盖安装方位正确。
回装时应防止损伤线圈、铁心及轴等。
回装外油盖时应用细绳子穿入内、外油盖螺孔，收紧油盖，注意外油盖方位须正确，且在收紧油盖螺丝时应不断转动转子，使其收紧后转子转动灵活。
电动机回装正确，端盖及外油盖应于原方位相同，回装后转子转动灵活、无卡阻。
W
1.7
试运转,转动应灵活，无异声，无振动,三相电流应平衡,电流在电机额定电流之内。
交流电动机连续起动，如无制造厂规定时，冷状态允许连续起动二次，热状态只允许起动一次。
电动机正常运行时声音均匀、无杂声或特殊叫声且仅有轻度振动,如有特大的“嗡嗡”声或感到振动得手发麻，说明振动得较厉害，应查明原因，消除故障。
电动机的允许振动值（双幅值）。
转动应灵活，无异声，无振动,三相电流应平衡,电流在电机额定电流之内。
电动机的允许振动值（双幅值）。
H
2
绕线式电动机检修工艺步骤及质量标准
2.1
大修抽出电动机转子。
按照GB0170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》的规定，执行鼠笼式电动机检修工艺步骤。
执行鼠笼式电动机检修质量标准。
W
2.2
转转子检查,表面无锈斑，如有应用00#砂纸除掉。
表面无锈斑。
W
2.3
转子槽楔检查,槽楔无松动，退出，如有应重新楔紧。
转子槽楔无松动，退出。
W
2.4
转子电枢检查，电枢绑线无松动，如有应用规格相同的线重新绑紧。
电枢绑线无松动。
W
2.5
转子绕组检查，各部接头无过热开焊，如有应重新焊接，绕组无过热及绝缘损伤，如有应重新浸绝缘清漆，以保证绝缘良好。
转子绕组各部接头无过热开焊，绕组无过热及绝缘损伤。
W
2.6
转子滑环检查，表面光滑无烧伤点，如有用油光锉锉平。
表面无过热痕迹，发现过热变色应查找原因并处理。
滑环与轴的固定无松动。
转子滑环表面光滑无烧伤点，无过热痕迹，滑环与轴的固定无松动。
W
2.7
电刷、刷握架及弹簧检查，电刷完整，与滑环表面吻合接触3/4以上，电刷有损坏、刷辩断股超过1/4的，磨损到铆钉以下5mm的都应更换，更换的电刷应于原型号相同，更换后应用#00水砂子打磨，以保证接触面在3/4以上且在刷握内运动灵活无卡阻现象。
接线头无过热，绝缘无损伤。
弹簧坏的应更换。
相邻间电刷刷辫不能相靠。
滑环表面用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦干净。
电刷完整，与滑环表面吻合接触3/4以上，以保证接触良好，且在刷握内运动灵活无卡阻现象。
刷握架固定牢固，弹簧有足够弹力。
W
2.8
转子绝缘检查，用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻不低于0.5MΩ。
用1000VMΩ表测量转子绝缘电阻不低与0.5MΩ。
W
2.9
试运转，除与鼠笼式电机相同外还应观察滑环电刷处是否冒火花，如火花过大应查明原因并处理。
除与鼠笼式电机相同外，滑环电刷处应无火花。
H
7安全措施及注意事项
7.1技术措施
5
6
7
7.1
7.1.1把电动机操作开关置“切除”位置，在操作开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
7.1.2取下电动机操作熔断器。
7.1.3断开电动机动力电源空气开关（取下电动机动力电源熔断器）。
7.1.4在电动机动力电源空气开关上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。
7.1.5在检修设备上悬挂“在此工作”标示牌，在相邻运行设备上悬挂“运行设备”标示牌，并相应地用隔离绳网做好设备间的隔离工作。
7.2注意事项
7.2.1遵守《电力安全工作规程》的各项规定。
7.2.2检修前应办理工作票和作业指导书，工作负责人还应会同生产调度人员对其所做的安全措施进行检查，安全措施应正确完善。
7.2.3工作时应小心，轻拿轻放，防止人身伤害和设备损坏。
7.2.4检修中对拆卸的零部件应做好记录,妥善保管,检修场地应清扫干净,并保持整洁、干燥。
.
7.2.5检修中断时应清理好现场，并用帆布将检修中的电动机遮盖好。
7.2.6应有专人做好检修前、检修中及检修后的有关技术数据的测试记录工作,整理后记入台帐妥善保管。
7.2.7检修中发现异常问题时应及时向点检分部及生产部逐级上报告。
7.2.8工作完毕，应将保护罩装回后，方可要求操作人员启动设备。
按照GB12350-2009《小功率电动机的安全要求》的规定，操作人员试启动设备时，工作人员应远离设备，并站在机械转动轴的轴向位置。
试运行过程中，若有异常情况，必须立即停止，处理完后方可再次试运行。
8异步电动机典型故障原因及处理方法：
故障
故障原因
处理方法
1．电动机不能起动或转速低于额定转速
⑴熔断器熔断，电源末接通或电压过低
⑵定子绕组中或外部电路中有一断线
⑶绕线型转子电路、接触不良或脱焊
短路型转子
⑷短路型转子笼条断裂
⑸△形联接的电动机引线错接成Y形
⑹负载过大或所传动的机械卡住
⑴检查电源电压和开关工作情况
⑵自电源起逐段检查，找出断头并接通
⑶消除断路点
⑷修复断条
⑸改正接线
⑹减少负载或更换容量大的电动机；检修被带动机械，消除故障
2．电动机三相电流不平衡
⑴定子绕组匝间短路
⑵重换定子绕组后，部分线圈匝数有错误
⑶重换定子绕组后，部分线圈之间的接线错误
⑴检修定子绕组，消除断路
⑵严重时，测出匝数有错的线圈并更换
⑶校正接线
3．电动机全部过热或局部过热
⑴电动机过载
⑵定子铁芯硅钢片之间绝缘漆不良或有毛刺
⑶电源电压较电动机额定电压过低或过高
⑷定子和转子在运行中摩擦（扫膛）
⑸电动机的通风不良
⑹定子绕组有匝间短路故障
⑺运行中的电动机一相断路
⑻绕线型转子绕组的焊点脱焊
⑼重换线圈后的由于接线错误或绕制线圈的匝间不符，或浸漆后未彻底烘干
⑴应降低负载或换一台容量较大的电动机
⑵检修定子铁芯，处理铁芯绝缘
⑶调整电源电压
⑷查明原因消除摩擦
⑸检查风扇，疏通风孔道
⑹局部或全部更换线
⑺停机检查，修复断线
⑻脱焊点重焊
⑼校正绕组接线，更换匝数不符的线圈，将电动机彻底烘干
4．冒火、滑环过热或烧坏
⑴电刷的型号或尺寸不符
⑵碳刷压力过大或不足
⑶电刷与滑环的接触面磨得不好
⑷滑环不平、不圆或有油污
⑸电刷质量不好或电刷总面积不够
⑴电刷
⑵调整各电刷的压力
⑶打磨电刷
⑷消除表面的油污，必要时车旋
⑸质量良好电刷或增加电刷数量
5．电动机有不正常的振动和响声
⑴电动机的地基不平，电机安装得不好
⑵滑动轴承的电机轴颈与轴承间隙过大
⑶滑动轴承在轴上装配不良或滚动轴承本身的缺陷
⑷电机转子和轴上所附有的皮带轮、飞轮、齿轮等不平衡
⑸转子铁芯变形或轴弯曲
⑹定子绕组局部短路或接地
⑺绕线型转子局部短路
⑻定子铁芯硅钢片压得不紧
⑼定子铁芯
⑴检查地基情况及电机安装的情况
⑵检查滑动间隙
⑶检查装配情况及更换轴承
⑷做静平衡与动平衡试验，调整平衡
⑸在车床上找正，并处理
⑹寻找短路或接地故障点，进行局部修理或更换绕组
⑺寻找短路点并进行处理
⑻重新压紧后用电焊点焊数处
⑼可用电焊点焊数处或在机座外部定子铁芯钻螺孔，加固定螺栓
6．轴承过热
⑴滚动轴承中润滑脂加得多
⑵变质、陈旧、干涩或缺油
⑶润滑脂中有杂物，如灰、砂等
⑷轴与轴承有偏心，如与机座不同心
⑸滑动轴承间隙过小或油环不转动、油位过低
⑹润滑脂使用不当，如低油脂用于高油脂的电机中
⑺皮带张力太紧或靠背轮装配不正
⑻轴承过紧或机械负荷过重
⑼轴向间隙过小
⑽轴承损坏，如滚珠破裂、合金块脱落和磨损
⑴检查油量，一般只装到轴承容积的1/3～1/4
⑵清洗后换新润滑脂，或补注润滑脂
⑶洗净轴承后，换洁净润滑脂
⑷调整端或止口车大，对
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