机电产品的设计制造过程docxWord格式.docx

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•提出问题比解决问题更重要更困难

•需求识别的方法：

■从生活中的“不方便”之处发现需求;

■从生产发展的角度寻找需求；

■根据现有技术的弱点去寻找需求;

■从新技术应用的角度去发现需求;

■从以外中发现需求；

♦需求的抽象与明确

◎产品规划阶段（明确设计任务阶段）

■可行性研究（调查研究）

♦市场调研：

■同行情况：

竞争产品的种类、优缺点和市场占有情况；

竞争企业的生产经营实力和状况等

■用户需求进一步调查：

可能销售对象与销量；

有关功能与性

能要求；

有关费用要求；

有关外观、颜色、风格、风俗习惯等方面的真求。

■原料供应情况：

原料品种、价格和供应情况。

•技术调研:

■现有产品技术水平、优缺点、使用情况等；

■适用的科技成果、新材料、新工艺、新技术等;

■专利情报，行业技术经济情报；

■有关技术标准与法规。

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机电产品开发与设计的基本过程

⑥产品规划阶段（明确设计任务阶段）

■可行性论证（调查研究）

♦社会调查：

■社会环境（产业政策、环境保护及安全法规、社会风俗、消费水平与购买能力等）；

■企业内部信息（企业实力、发展动向等）。

必要性、可行性

■产品规划阶段的成果：

kJ……j，可行性报告-H-j-，设计任务书：

■功能与性能参数（必达要求、最低要求、希望）

■制造、运输、使用、人机与美学要求或约束;

■费用与时间要求等。

机电产品开发与设计的基本过程

＜原理方案设计阶段——系统化设计方法

■分析抽象总功能；

■功能分解；

■分功能的求解：

■由分功能综合整体解：

■方案评价与决策（必要时进行原理试验）。

■原理方案结果：

结构运动简图、电路方块图、软件模块划分图、液压系统原理图等。

參技术设计阶段（确定机器及零部件的结构）

■总体枚计：

包括各部彳

（工裕循环图），人

■详细设计：

•硬件电路的详细设计

•软件的详细设计

•務曹结构设计：

置，富动配合关系合理关系。

in

醤番（设计结构）、确定尺寸、选择

产生M

■结构的设计顺序：

先主要功能后次要功能；

按传动链逆向设

寧谿聽功蠶蠢n腐霽

■结袍设计的原则：

功能

專霍童棗％II藝鶴就本几

■结构塗计的方法：

理论设计、经验类比设计、模型实验设计法（薪型、重型、重要设备）。

■施工设计阶段：

•形成符合规范要求的生产图纸（装配图、零件图、效果图等）和技术文件（如设计说明书、使用说明书等）。

•一般包括以下步骤：

图纸与技术文件编写；

图纸核对；

工艺性审查；

标准审核；

润滑审核等。

■样机试制与测试、改进阶段

■批量化设计与生产阶段

•商品化设计：

■优化设计：

按照价值分析方法进一步提高性能，降低成本。

■适应设计：

标准化、系列化、模块化。

■人机工程与外观设计、包装设计。

■试生产阶段：

■小批量试生产与产品改进;

■正式批量生产。

工艺。

连杆的加工

材料：

45或40或406。

毛胚成形：

模锻

各主要加工表面工序安排:

两端面：

粗铳、粗磨、半精磨、精磨

小檢鬍孔外圆：

车大头孔外圆、车

小头孔：

钻孔、扩孔、拉孔、精镇、钻小头油孔、压入衬套、再次精镇

大头孔：

粗镇、半精镇、铳开、装配连杆体与连杆盖、精镇

螺栓孔：

钻孔、扩孔、较孔

金2

连杆的加工工艺。

造孔孔平孔孔

锻

铳两端面

钻、扩小头—粗镇大头—粗铳螺栓孔钻、扩、较两螺栓

—半精镇大头钻小头油孔一去毛勅一—钻连杆精磨两平——车小清洗——

——中间检验一

——精镇小头孔

一去小礼宅勅

—铉螺栓孔倒角一体定位销孔面——精镇衬套孔和大头孔头两端面及孔口倒角

最后检验

◎基本制造过程：

■生产准备阶段：

包括生产计划（品种、产量、进度）、工艺设计、备料与采购、工艺装备设计制造、数控程序编制、材料消耗与工时定额、质量标准等。

■零件制造：

准备原材料、毛胚成形、零件加工、热处理与表面处理

■产品装配：

◎原材料的准备：

■机械中经常使用的材料：

金属材料（铸铁、碳素钢、合金钢、有色金属）、高分子材料（工程塑料、合成橡胶）、无机材料（陶瓷材料）、复合材料、功能材料（如超导材料、半导体材料、形状记忆合金、电致（磁致）伸缩材料、光学材料、超硬材料）。

■材料的出厂形式（以钢材为例）：

•钢锭、型材（圆钢、方钢、角钢、槽钢、工字钢等）、管X-TXrtI-LAKI.I.

材、板材、线材

◎毛胚的成形方法：

■液态成形：

将液态金属（或非金属）浇注到与工件形状、尺寸相适宜的空腔内，待其冷却凝固，以获得毛胚或零件的工艺。

◎毛胚的成形方法:

S526ttHJE理

耳）戍形b）激橫

1一工件Z—阵型3-9W4一將捋5-«

0B5Y7通用注塑机的结构

1一令模装置2-tttt装笠3—恢压传动斥电吒控制系统

■塑性成形：

利用汽锤或压力机使金属产生塑性变形的成形方法，包括锻造、冲压以及轧制、拉拔等型材加工方法。

裤扣的冲压成型“

冲压

004-19幔上E0定棋嚴琏】一下软2—上锲3.队10—購固H条

机电产品的制造过程

倉零件的加工方法：

■切削加工：

利用刀具从工件表面切除多余金

属，使工件获得所要求的形状和尺寸精度和表面质量的方法。

石空祚的加工方法：

■拉削：

【於大

连续式拉床工作原理

◎零件的加工方法:

◎零件的加工方法：

-铳削：

——铳削时工件的安装

a6-71舄平口钳姜央工件

键槽用夹具

金零件的加工方法：

-孔的加工——钻与镇

锥柄同头

Utt

工作台

机虚

图439台玄钻床

图9-43麻花钻头

主输矢

电砂机

WST-S

定悅环

■钳工

、/

鑒削挫削

机床的发展

◎机床的发展

-工具（手工艺时期）-机床（机械化时期）■自动机床、数控机床（自动化时期）

①「「I…一I……I…

数码相机

加工任务完成情况和机床状态可用手机査询

|指纹确认

信息化时代的车铳加工中心

Mazak

INTEGREX>

410F

操作许可

——

基于并联机器人的数控机床（影片）

Sj「卜十十十十十十十…卜十十十一卜十十十…卜十十十十一

■特种加工：

采用电、化学、光声等能量进行加工的方法。

◎产品装配过程:

■装配准备：

熟悉装配图和技术要求；

确定装配方法和顺序；

准备工具；

清洗零件（去油污、毛刺等）。

组件装配、部件装配、总装配

■调试及精度检验：

零件、机构相对位置及配合间隙进行调整；

试车与性能检验。

金装配技术的发展方向：

自动化装配

◎产品装配过程举例——汽油发动机的装配

图122传送带系统

◎作业

■选择一个你感兴趣的机电产品（或新产品创意），

分析其（或类似产品）工作原理，指出该产品（或

类似产品）当前可能存在的不足，分析调研现有的

解决方法，提出你自己的改进后的原理方案。

■用你自己的语言简述一下机电产品的设计和制造过程（WOO字）。

■选择4~8章中有关机械设计与制造的特定新技术进行深入研读，然后用不超过500字对该技术进行综述并说明你对该技术的认识。