最新青岛流亭国际航站楼土石方及桩基工程施工方案.docx
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最新青岛流亭国际航站楼土石方及桩基工程施工方案
12.在概念模型中，一个实体相对于关系数据库中一个关系中的一个________。
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3.在VisualFoxPro中，用于建立或修改过程文件的命令是________。
37、某A类网络10.0.0.0的子网掩码255.224.0.0，请确定可以划分的子网个数，写出每个子网的子网号及每个子网的主机范围。
（10分）
9.若要中止部分语句执行而重新开始下一轮循环的命令是______。
else
【答案】B
第五章课后习题答案
【答案】C目录
一、工程概况···········································1
二、工程特点分析·······································1
三、施工方案···········································1
四、施工前准备·········································3
五、工期计划···········································4
六、主要施工工艺·······································5
七、质量保证措施······································10
八、安全保证措施······································12
九、文明施工措施······································15
十、工期保证措施······································18
十一、创“两型五化”施工现场措施·······················21
十二、技术节约措施····································23
十三、附录············································24
一、工程概况
本工程系青岛流亭国际航站楼土石方及桩基工程，建设单位为青岛流亭国际机场三期扩建协调小组办公室和青岛流亭国际机场有限公司（代），勘察单位为青岛市勘察测绘研究院，设计单位为青岛市建筑设计研究院。
工程基地位于为青岛市流亭机场内。
本工程范围包括场地平整、挖、运土石方达到设计要求，土石方工程量约为290000立方米，桩基约13888立方米。
二、工程特点分析
1本工程是大型土石方工程，挖填方量大，根据工期作好机械的选择和组织是本工程的关键。
2本工程工作量大，工作面广，施工时必须作好测量控制网，设置足够的标桩，才能保证质量。
3工程挖深深度大，地层土质复杂，选好边坡支护方案是工程顺利施工的前提。
三、施工方案
1支护方案设计
设计依据：
《岩土工程勘察报告》、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑基坑工程技术规范》（CYB9258-97）。
岩土参数表：
序号
土类型
厚度
重度
粘聚力
内磨擦角
土体与锚固体极限摩阻力
水土荷载计算模式
1
素填土
200
19
0
20
30
水土合算
2
粘性土
200
19
60
60
70
水土合算
3
强风化岩
1000
24
0
45
200
水土合算
计算模型参数（附图）：
坡高10米，坡角90°，坡顶荷载20KPa，采用条分法计算,土坡支护保证期限3个月以上。
根据勘察资料，本次基坑支护少量地下水可采取基坑明排降水。
考虑到基岩爆破、周边动荷载和已建建筑物等影响，自上而下共设计岩（土）钉4排，分别施工于-2、-4、-6、-8米处，长度分别为：
L1＝9米，L2＝7米、L3＝L4＝6米，水平间距2米，按梅花型布置，根据现场施工情况，基坑土质情况土钉间距与深度参数可适当调整。
岩（土）钉孔直径130mm，角度15；岩（土）钉加筋杆采用Φ28二级钢筋，注入水泥砂浆；面层上铺Φ6@200mm×@200mm钢筋网，表面喷C20混凝土，平均厚度l0cm。
土钉详细参数：
第1排土钉的倾角＝15°，埋深＝2，长度＝9；
第2排土钉的倾角＝15°，埋深＝4，长度＝7；
第3排土钉的倾角＝15°，埋深＝6，长度＝6；
第4排土钉的倾角＝15°，埋深＝8，长度＝6。
2土方挖运、排水方案
采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，推土机和人工辅助堆土清边。
坑内排水采用集坑排水，沿基坑周围设排水沟，基坑中间坑底如有渗水可视情况设二道横向排水沟，排水沟沟底应低于周边基槽300mm，内埋Φ100钻孔PVC管并用级配砂石回填密实。
在基坑各拐角处设集水坑，共计四个坑，排水沟坡向集水坑，坑内设水泵抽水。
土石方施工时可挖出排水沟和集水坑，沟内管道等可在后续施工时做好。
3综合施工顺序
本工程中土方开挖与基坑的支护工作密切结合，穿插进行。
第一步，使用300型挖掘机一次性开挖至风化岩，边坡坡度1：
0.05，配合以自卸汽车外运土方。
四、施工前准备
1管理体系：
成立经验丰富成绩突出的项目部，设项目经理一名，工程师一名，技术员二名，专职质检员、统计员、安全员各一名。
2技术准备
2.1组建以项目工程师为技术负责人的技术管理体系，设置专职技术人员、质检员、安全员。
2.2组织施工人员审学施工图纸，提出审图意见。
2.3施工前做好各级技术交底，尤其是工程的特殊性和安全，技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按技术要求施工。
2.4测设施工测量控制网，设好标桩，洒好灰线。
2.5按资源计划安排机械设备、施工人员进场。
2.6确定各工种人员，安排施工作业班组进场。
2.7做好放线工作并会同城市规划部门、勘察设计单位、建设单位、监理公司验线、验基。
3现场准备：
3.1根据城市规划部门认可的总平面图安排临建。
3.2施工现场“三通一平”。
3.3水：
甲方提供水源。
3.4电：
甲方提供电源供至现场，施工队设总配电箱，分配电箱。
路：
现场道路均为砂石硬化路面，路宽3米，根据工程情况灵活布置。
3.5场地平整已完成。
4劳动力需要量计划
工种
人数
钢筋工
80人
砼工
120人
普通工
60人
机械操作工
120人
电气焊工
24人
管理人员
12人
5主要施工机械需要量计划
设备名称
规格
数量
备注
锚杆机
XY-1
18台
砼喷射机
14台
拉筋卷
扬机
6台
钢筋切
断机
4台
空压机
12台
电焊机
300A
12台
挖掘机
HITCH-EX300
40台
自卸汽车
15T
120台
砼搅拌机
L350
4台
6用电量计算
ΣP=1.05×0.6×（45+7.5+90+45+7.5+2.2）/0.7×1.1=240KW
确定最大用电量240KW。
7施工、生活用水计划（单位:
L）：
用水部位
计划用水量（L）
用途
备注
消防用水
20L/S
消防
机械用水
10000
清理
生活用水
53440
生活
砼用水
109650
砼搅拌、养护
总计
173090
五、工期计划
计划开工日期为2005年1月10日，竣工日期为2005年5月31日。
具体施工进度安排详见施工进度计划表。
六、主要施工工艺
1土石方开挖及放线
采用EX300挖掘机开挖，每一层土钉高度作为施工平台，坡面应辅以人工修理平整，然后根据设置的控制点放土钉孔位线，并由技术员复测后才能施工成孔。
2钻孔及注浆
土钉墙用xY—1型钻机，成孔时技术人员应控制好成孔角度，孔径和孔深度。
成孔后，应将孔内的岩屑清除。
喷射砼时，对土层干燥地段可用清水湿润。
为确保钢筋置中，在主筋上每隔2M焊接一个托架，然后放入指定的孔中，待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，素水泥浆的水灰比为0.4—0.45。
水泥为32.5普通硅酸盐水泥。
为保证浆体与周围土体紧密结合，在施工中可掺入一定量的膨胀剂。
注浆采用软塑料管从孔底注浆，注满为止。
3喷射混凝土
在水泥浆达到设计强度后，即可施工工作面结构。
将已作好的钢筋网（6@200×@200钢筋网或金属丝网）披挂在坡面上，面层钢筋（丝）网距坡面50mm。
然后在土钉的端部用一伞16的钢筋将土钉焊接在一起，并将面壁钢筋网与横向联系钢筋点焊在一起。
最后喷射被，其骨料采用粗砂和园砾，水泥用32.5普通硅酸盐水泥，按实验结果确定水泥、园砾、粗砂的配比关系，速凝剂用量约为水泥用量的3—5％。
4排水措施施工中如发现基坑壁渗水，应对渗水部位设排水孔，将水汇集于坡底排水沟内用水泵排出坑外。
5砼检测
砼试块在施工过程中，同一配比的砼制作1组试块进行养护。
6精度要求
土钉施工长度误差为0.2m，角度误差为±2.0度，面层喷射混凝土厚度误差为±l0mm。
钢筋焊接采用J506焊条，主筋搭接焊单面为10d，绑扎为30d，d为钢筋直径。
7钻孔灌注桩施工
7.1钻孔施工
7.1.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
7.1.2钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
7.1.3钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
7.1.4钻孔灌注桩钻进的注意事项
7.1.4.1无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
7.1.4.2采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80％。
7.1.4.3用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。
钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒取出，调整后重新压入钻进。
7.1.4.4在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
7.2清孔
7.2.1钻孔深度达到设计标高后，应对空深孔径进行检查，符合钻孔成孔质量标准（见后表）后方可清孔。
7.2.2清孔方法有换浆、抽浆、掏渣空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况选择使用。
不论采用何种方法，必须保持孔内水头，防止坍孔。
7.2.3不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
7.3灌注混凝土
7.3.1钢筋骨架的制作运输及吊装的技术要求。
7.3.2长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。
7.3.3应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。
架顶端应设置吊环。
7.3.4骨架入孔处一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。
起吊应按架的长度的编号入孔。
7.3.5钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架的外径±10mm；骨架的倾斜度±0.5%；骨架的保护层厚度±20mm；骨架的中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
7.3.6变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工。
7.4灌注混凝土时应配备的主要设备用备用设备
灌注混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕。
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。
灌注混凝土的泵送机器宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。
采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏浆、不吸水，便于装卸，混凝土不应离析。
7.5灌注混凝土的技术要求
7.5.1首批混凝土的数量应满足导管首次埋置深度（≥１.０m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量参考下式计算：
Ｖ≥πＤ２（Ｈ１+Ｈ２）+πＤ２h1
式中：
Ｖ---灌注首批混凝土所需数量（m3）
Ｄ－桩孔直径（m）
Ｈ１－桩孔底至导管底间距，一般为０.４m.
Ｈ２--导管初次埋置深度（m）
d―--导管内径（m）
h１--桩孔内混凝土达到埋置深度Ｈ２时导管内混凝土平衡导管外压力所需的高度即h1=Hwγw/γc;式中符号意义同前式。
7.5.2首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。
7.5.3在灌注过程中应经常探测井孔内混凝土的位置，及时调整导管埋深。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部１米左右时应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口４米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部２米以上，即可恢复正常灌注速度。
7.5.4灌注的桩顶标高应比设计高出０.５－１米，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
7.5.5对变截面桩应从最小截面的桩孔底部开始灌注，其技术要求与等截面桩相同。
灌注至扩大截面处时，导管应提升至扩大截面下约２米，应稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；当混凝土面高于扩大截面处３米后，将导管提升至扩大截面处以上１米，继续灌注至桩顶。
7.5.6使用全护筒灌注混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部应始终在混凝土面以下，随导管的提升逐步上拔护筒护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及互通将提升的高度，还要考虑护筒上拔引起的混凝土面降低，以保证导管的埋置深度和护筒底部始终在混凝土面以下。
要边灌注边排水保持护筒内水位稳定，不致过高造成反穿孔。
7.5.7在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。
8质量检验及质量标准
8.1钻孔在终孔和清孔后应进行孔位、孔深检验。
孔径孔型和倾斜度宜采用专用仪器或钢筋检孔器检验。
8.2钻挖孔成孔的质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（㎜）
群桩：
１００；单排桩：
５０
孔径（㎜）
不小于设计孔径
倾斜度
钻孔小于１％挖孔小于０.５％
孔深
摩擦桩不小于设计规定
支撑桩比设计超深不小于５０㎜
沉淀厚度
摩擦桩：
符合设计要求，设计无要求时，对于直径≤1.5米时，≤300㎜；对桩径＞1.5米或桩长＞40米或土质支撑桩，≤500㎜
支撑桩：
不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03-1.10；粘度：
17-20Pa.s含砂率：
＜2%；胶体率：
＞98%
8.3灌注桩混凝土质量检验
8.3.1桩身混凝土抗压强度应符合设计要求每桩试件组数为2-4组
8.3.2一般选有代表性的桩用无破损法进行检验，重要工程或重要部位的桩宜逐根检验，设计有规定或对桩的质量有疑问时，应采用钻芯取样法对桩进行检验，对柱桩应钻到桩底0.5米以下。
8.3.3检测后桩身质量不符和要求时，应研究处理方案，报监理等有关单位处理。
七、质量保证措施
本工程质量目标要确保达到合格标准。
为保证此目标的实现，制定以下措施，施工中严格遵照执行。
1组织措施
1.1选调土方工程施工经验丰富的项目经理，成立项目部。
本工程配备一名具有丰富施工经验的工程师及二名素质好的技术员负责本工程的施工技术管理工作，并配一名专职质量检查员，质检员必须具有中级以上资格，持证上岗。
质检员具有质量否决权，全面负责本工程质量工作。
1.2实行质量目标管理：
将总目标分解成段、层、工种、专业等分目标，并设分目标的责任人，以确保分目标，从而确保总目标的实现。
1.3在全面质量管理中，坚持三检制、样板制、挂牌制，关键工序工种选派公司内技术过硬、思想觉悟高的老工人把关口，做好技术交底，施工记录，努力提高全体工人的质量意识，并把质量与工资挂钩，层层落实，责任到人，积极开展QC活动，不断发现问题，随时解决问题，以确保分部分项工程质量目标的实现。
1.4实行三级质量管理制度。
施工队对每日完成的工程量进行检查验收，项目公司对每旬完成的工程量进行验收，公司质量管理处对每个分部分项工程进行核查验收，并安排一名专职质量检查员负责本工程的质量管理，进行经常性的巡回检查。
1.5严格执行ISO9002系列标准，认真贯彻公司的质量方针和质量目标。
成立QC小组，积极开展QC活动，以质量通病为课题进行技术攻关，不断提高工程质量。
1.6积极认真地与设计单位搞好协调：
承包工程任务后，即组织公司内部技术人员审学图纸，并及时与设计单位取得联系，进一步了解设计意图和工程特点，根据设计意图提出我们的实施方案，保证施工完全按照设计要求。
组织施工图会审，协助建设单位会同设计人员提出建议，进一步完善设计内容。
对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同设计人员按照总进度要求，验收样板，进行地基验槽、地基处理、基础、主体结构验收、竣工验收等。
1.7主动与监理工程师做好协调：
1.7.1在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。
在我单位自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求，对工程中存在的问题进行整改。
1.7.2贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师指令的不正常现象的发生，使监理工程师的一切指令均得到全面执行。
1.7.3所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或保质证书，按规定应在使用前需进行物理化学试验检测的材料，在监理工程师的监督下取样，并主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。
1.7.4按部位或分项、工序检验的质量程序，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威。
2技术措施
2.1对原材料必须由准用证、合格证，并在监理见证，及时到指定的试验室进行试化验工作，材料合格后方可使用。
提前作砼配合比。
2.2严格按照设计图纸、《建筑桩基技术规范》及有关规程要求施工，并配备专职质检员、施工员。
2.3由专门的测量人员进行测量放线，施好线，由建设单位、监理单位验收后方可开钻，并做定位放线记录。
2.4挖孔中，严格按照施工组织设计进行，终孔后，做到孔圈中心偏差、孔壁垂直度偏差均不大于设计要求。
2.5钢筋笼制安，严格设计图纸及规范要求施工，笼安放做到笼中心与桩中心重合。
2.6钻孔灌注桩须严格控制入岩时的电流变化，保证入岩深度满足设计要求。
2.7钻孔桩须先压灌砼，再边灌边提钻杆，连续浇注，直至桩头。
2.8钢筋笼须采取措施保证其上标高。
2.9砼试块取样由监理单位见证，并做好标试，坍落度四方见证，并做好砼浇注施工记录。
2.10桩基竣工后须画竣工图，提供桩基施工记录。
2.11加强计量工作，磅称准确。
八、安全保证措施
1组织措施：
1.1施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故发生频率控制在2%以下，确保施工安全。
1.2认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准。
1.3抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以公司经理为首，公司总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全人员，项目主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，1.3请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。
1.4成立安全领导小组，经项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责。
安全生产制度化：
做好“三级教育”，认真做好安全技术交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊技术交底，认真落实上级关安全生产的指标精神，特殊工种必须持证上岗，公司安全检查部门经常进行检查、监督、指导，发现隐患，立即整改。
1.5加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三级”、“三个时间”、“三事件”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互教，家属来信，板报，光荣榜，宣传栏等形式，创造一种长久不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。
1.6加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底工后讲评”制度。
1.7特殊工种要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。
1.8保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽，并有专人引导。
2具体措施：
1.1土方开挖与边坡支护：
土方采用机械开挖，要注意土体的稳定性，人机配合要协调一致，防止人身伤亡事故。
石方爆破前要做出施工方案，并取得公安机关的批准，爆破作业时要遵守有关的安全规定。
本工程如遇地下水位较高，要采取措施降水和支护，防止塌方。
施工人员进入场地须戴好安全帽，严禁酒后施工。
每日开工前检查各种用具是否安全可靠，绳索是否结实，吊头是否牢固，确认安全后方可施工。
钻机等设备必须经常检修，行动时必须平稳。
1.2现场防护：
抓好低处作业防护，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），深坑四周要支搭两道防护栏杆，现场危险地段要设立醒目的警示标志和夜间施工信号。
1.3安全用电：
做好施工现场安全用电施工组织设计，抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规程》（JG346-8877），《手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-8377）及其他有关规定，并着重作好以下几点：
1.3.1施工现场内一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电缆埋地敷设不得随意拉接，导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。
1.3.2施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。
1.3.3配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确，整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。
1.3.4现场内各种设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。
1.3.5现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“两机一闸”或“多机一闸”
1.3.6现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中维护保养。
1.3.7现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。
1.3.8熔丝严禁用铜丝等代换，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。
1.3.9现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化导线不得使用。
1.3.10使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
1.3.11现场内各用电设备如发生邦联应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和
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