年产3万吨再生铝深加工生产线工程新建项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx

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第二节可行性研究结论

一、项目建设规模

年产3万吨再生铝锭。

二、项目建设进度

项目周期为15年，其中：

建设期1年（2009年8月到2010年8月），投产期1年，生产期13年。

三、投资估算和资金筹措

通过估算项目总投资额为7600万元,其中:

固定资产投资为3600万元，流动资金为4000万元。

资金来源为:

固定资产投资3600万元由企业自筹解决；

流动资金4000万元中企业铺底自筹1200万元，项目投产后由企业向当地银行申请流动资金贷款2800万元（按当前商业银行流动资金贷款年利率7.20%进行估算）。

四、项目财务评价

经分析和测算，项目建成投产后年税后利润可达2857.65万元，上缴税收2124.36万元，投资利润率为50.13%，。

项目税后财务内部收益率IRR为40.40%，项目财务净现值NPV（Ic=10%）为13823.02万元，投资回收期IRP为4.36年。

五、环境保护结论

***矿业有限公司新建年产3万吨再生铝深加工项目，总体上符合国家和地方相关的产业政策。

项目较好的体现了清洁生产理念，设备具有国内先进水平，废气治理措施技术成熟，可实现达标排放，从对环境影响的效益来讲，做到运营后周围对环境影响的减小。

但是项目的实施对周围环境存在污染风险，厂方必须落实本环评提出的各项污染防治措施和事故风险防范措施，执行清洁生产、清污分流和达标排放的原则，认真贯彻“三同时”制度，确保环保设施正常运转，在确保上述措施管理运行的前提下，本项目从环保角度分析是可行的。

六、项目综合评价结论

1、项目建设符合国家《产业结构调整指导目录（2005本）》（国家发改委令第40号）和江西省政府《江西省企业投资项目核准暂行办法》（江西省人民政府第145号令）和《江西省企业投资项目备案办法》（江西省人民政府第146号令）的要求。

达到国家关于铝材加工企业准入要求，以规模经济带动求得企业效益的提高。

2、项目投资主体为江西省奉新县金利矿业有限公司，有良好的市场管理和企业管理的经验。

3、铝材产品有良好的市场条件，可以定点销售给省内外铝材加工企业，原料供应有自身优良条件和可靠的保障。

4、项目技术改造扩建工程方案合理、技术先进、设备选型科学，特别是项目建设选用先进的熔炼炉工艺技术，符合国家鼓励发展的政策；

5、项目建设在环境保护方面花了巨大的投资，各种环境保护设施投资达到200余万元，在项目建设上坚持按照国家项目建设管理的环境保护措施的要求，环境保护措施做到“三同时”，通过健全的环境保护措施，项目具有良好的经济效益、社会效益、生态效益。

第三节主要技术经济指标表

主要技术经济指标表

序

号

项目名称

单位

数量

备注

1.0

名称

新建年产3万吨再生铝深加工生产线

2.0

建设规模

万吨/年

3

铝材

3.0

年生产时间

天

320

4.0

公用工程及动力消耗

4.1

供水

吨/年

430000

4.2

天然气

万立方米/年

228

4.3

电力

万KWH/年

460

5.0

劳动定员

人

380

8.0

项目固定资产投资

万元

3600

9.0

项目流动资金投入

4000

10.0

年销售收入

39000

11.0

年平均所得税

952.55

12.0

年平均净利润

2857.65

13.0

财务评价指标

13.1

投资利润率

%

50.13

13.2

财务内部收益率IRR

40.40

13.3

财务净现值NPV（Ic=0.10）

13823.02

13.4

投资回收期（含建设期）IRP

年

4.36

13.5

盈亏平衡点BEP

30.07

第二章项目背景和行业发展概况

第一节项目提出的背景

一、社会宏观环境分析

在人类当今消费的金属材料中，铝是仅次于钢的金属材料，已成为第二大金属。

铝及其合金具有优良的质量轻、强度高，具有良好的传导性、延展性和可再生性，广泛用于建筑、轻工、交通、电气、航天和国防等领域，在国民经济发展中具有不可替代的作用。

近年来，随着合金和加工技术的进步，铝的应用范围逐步扩大，已成为需求增长最快的基础材料。

2004年全球铝消费量为2923万吨，其中中国、印度、韩国、东南亚等亚洲发展中国家和地区消费量1000万吨。

据国际铝研究院（IAI）预测，未来5年内，全球原铝消费需求的增长速度将保持4.5%，预计到2010年需求量在4000万吨左右。

亚洲发展中国家是需求增长较快的地区，增速在8%以上，消费量将达到1500万吨。

受世界各国应对金融危机，实现经济复苏和我国经济快速发展的拉动，对有色金属材料的需求不断增加，有色金属工业产品产量不断扩大。

随着有色金属市场竞争的加剧，有色金属的初级产品正向资源条件好、生产成本低的发展中国家和地区转移。

加之电解铝项目过度扩建，造成铝土资源浪费和生产成本过高，铝业已成为我国最大的高能耗产业，为了整顿和抑制这一产业盲目发展，国家在2005年就出台了《铝工业发展专项规划》和《铝工业产业发展政策》等一系列政策，开始对铝行业进行宏观调控。

《铝工业产业发展政策》中提出：

大力发展循环经济，开发和推广使用高性能、低成本、低消耗的新型铝产品，发展废杂铝回收再生产业，降低消耗，减少污染，提高铝资源利用率。

2009年2月25日，国务院常务办公会议审议通过了《有色金属产业调整和振兴规划》，《规划》提出了完善出口税收政策、抓紧实施国家收储、加大技术进步及技术改造投入、完善企业兼并重组政策、支持企业“走出去”、修订完善产业政策、合理配置资源、继续实施“有保有压”的融资政策、严格执行节能减排淘汰问责制、建立产业风险信息的交流和披露制度、发挥行业协会作用、建立政策实施后评价制度等12项政策措施和保障条件，力争在2009年有色金属产业保持稳定运行。

通过三年努力，到2011年有色金属产业步入良性发展，产业结构进一步优化，增长方式明显转变，技术创新能力显著提高，为实现有色金属产业可持续发展奠定基础。

二、项目准入政策分析

有色金属产业将要进行一次大调整，国家会力促其走上可持续发展道路。

现阶段，有色金属产业在我国实现城镇化、工业化、信息化中的重要作用没有改变，作为现代化高新技术产业发展关键支撑材料的地位没有改变，产业发展的基本面没有改变。

因此，通过制定和实施《有色金属产业调整和振兴规划》，采取综合措施，稳定国内市场，充分利用国际金融危机客观上形成的“倒逼”机制，加快淘汰落后产能，推动企业兼并重组，促进增长方式转变，实现产业结构优化升级。

同时，抓住当前国际资源价格下跌的时机，引导企业“走出去”，获取境外矿产资源，力争在下一轮经济周期赢得主动权。

这对促进有色金属产业可持续发展具有重要意义。

一是应对危机与产业振兴相结合。

着力解决有色金属产业当前面临的困境，保市场稳定，保先进生产力，保重点企业，保主要产品，促进产业平稳运行；

利用市场“倒逼”机制，充分发挥各种有利因素，加快产业结构调整，提高产业竞争力。

二是控制总量与优化布局相结合。

根据能源、资源、环境、市场等条件，严格控制产能扩张，加快淘汰落后，推动有色金属产业与上下游产业的重组，支持具有资源、能源优势的中西部地区发展深加工，优化产业布局。

三是自主创新与技术改造相结合。

加快关键技术引进向消化吸收再创新转变，注重单项技术研究开发向集成创新转变。

积极采用自主创新的先进和适用技术改造产业，提高工艺装备水平和产品质量，增加产品品种，降低资源和能源消耗，增强科技对产业结构优化升级的支撑能力。

四是企业重组与体制创新相结合。

通过体制创新，消除企业重组过程中财税利益分配、资产划拨、债务核定和处置等方面的体制性障碍，为推动有色金属企业集团化发展和实现跨地区、跨行业的企业重组创造良好的体制环境。

五是资源开发与节约利用相结合。

合理开发利用国内有色金属资源，以满足内需为主，控制直接出口，鼓励间接出口，积极实施“走出去”，大力发展循环经济，提高再生利用水平，加强资源节约和综合利用。

同时严格执行节能减排淘汰问责制；

进一步研究完善淘汰落后退出机制，妥善解决好企业在淘汰落后产能时职工的安置、企业转产、债务化解等问题，促进社会和谐稳定。

而且要严格实行节能减排、淘汰落后的问责制，按照《国务院批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知》要求，对未完成节能减排、淘汰落后任务的地区，暂停对该地区投资项目的核准和审批。

成立执法检查小组，综合运用经济、法律、环保和必要的行政手段，加大对落后企业的监督检查，并向社会公布。

各级政府对限期淘汰的落后装备严格监管，禁止擅自扩容改造和异地转移，金融机构不提供任何形式的信贷支持，国土资源管理部门不予办理用地手续。

根据国家《产业结构调整指导目录（2005本）》（国家发改委令第40号），该项目建设属鼓励类产业，为有色金属产业的再生铝材生产及技术开发。

第二节项目建设的必要性

一、我国再生铝现状

当原铝生产面临氧化铝供应严重不足，国际氧化铝价格趁机上扬，成本受制于人，国内电力、煤炭能源紧张以及宏观调控等内外交困的局面时，一个新兴的产业日益吸引着人们关注的目光“废铝回收

与再生”一项当代受益、惠及子孙的“绿色工程”。

我国从20世纪50年代，便开始对废杂铝进行回收利用。

但长期以来，再生铝的回收及利用行业，仅是中国铝工业中的一个边缘产业，该方面的统计及分析资料较少，这给再生铝产业的研究带来很大困难。

随着对资源的需求越来越大，发展循环经济、提高再生铝的利用率，已成为世界发达国家铝生产的必然趋势。

日本、意大利、美、德等国，再生铝占原生铝的比例已超过50%。

目前我国年回收利用废杂铝的总量在275万吨，从事废杂铝回收和熔炼以及利用废杂铝生产各种制品的企业数量在3000家以上，比2006年增长了17%，但只占原生铝产量的20%左右，远远低于发达国家平均水平。

二、发展趋势

随着中国铝工业的不断发展，其在全球铝工业中的地位不断提高，随之带来的环境、能源等问题也日益显现。

中国的铝企业也付出了实实在在的努力。

在国家宏观调控政策影响下，全国电解铝企业整合重组速度加快。

2005年，中国铝业公司整合了6家电解铝企业，增加产能115万吨。

目前，全国电解铝生产企业按报表数只有93家，2年内有52家企业退出或关停，淘汰电解铝生产能力约150万吨，落后的自焙槽生产能力基本上全部被淘汰。

按目前产能计算，平均企业规模已超过10万吨。

在《铝工业发展专项规划》和《铝工业产业发展政策》中，国家明确提出要大力发展循环经济，开发和推广使用高性能、低成本、低消耗的新型铝产品，发展废杂铝回收再生产业，降低消耗，减少污染，提高铝资源利用率。

由于铝产品是可回收再利用的资源，并且废铝回收复锭，所耗能源仅相当于电解铝冶炼过程中耗能的5%，国外的回收率大约为80%。

电解铝的使用年限平均为15年，1990年以来我国电解铝增长速度逐步加快，导致可利用的废铝资源逐步增加。

因此废铝回收再利用将逐渐成为我国急需解决的问题。

废铝回收再利用，不仅解决了电解铝高耗能的问题，同时有利于发展循环经济。

我国政府决定从2005年7月1日开始取消铝合金5%的出口税，有利于鼓励再生铝企业发展，就是对废铝回收行业鼓励发展的一个开端。

2008年中国铝锭行业发展迅速，产品产出持续扩张，国家产业政策鼓励铝锭产业向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目投资逐渐增多。

投资者对铝锭行业的关注越来越密切，这使得铝锭行业的发展研究需求增大。

2009-2012年是中国铝锭行业发展的关键时期，也是我国从“十一五”迈向“十二五”的过渡期，在全球金融危机风暴大环境及国内严峻经济形势下，一系列新的政策将会陆续出台，对铝锭行业的发展必将产生重大影响；

一批国家重大工程项目陆续开工建设，对铝锭行业需求市场必将产生极大的拉动作用。

我国铝加工企业所有制呈多种形式：

国企、集体、民企、合资、独资等形，以寻术资金、资源、市场、效益、技术为驱动力的企业改组、重组、控股、参股、收购、兼并行为将迅速扩展，中铝集团布局铝产业，形成铝资源-铝冶炼-铝加工航母，将为我国铝加工发展作出历史性贡献，长江三角、珠江三角、环渤海地区将形成紧密结合市场、充满创新活力的沿海铝加工经济圈。

我国铝加工所需技术装备将逐步为国产装备所取代，其高性价比的突出优点，在国际市场上具有很强的竞争力。

因此，我们认为，该项目建设可行，建设方案策应了江西省铝产业发展的战略规划和县工业园区发展的战略规划。

三、项目建设的必要性

1、项目的建设是国家节能减排的需要

世界上由人类产生的二氧化碳、甲烷等导致温室效应气体中的1/3是由全球工业造成的，其中铝工业占1%，而这其中又有大约0.4%是来自铝加工工业（直接排放的废气），还有0.6%来自发电设备（间接排放的废气）。

铝工业是一个全球化的工业，全球铝工业都需要审视一下自身的可持续发展性和全球气候变化对工业产生的影响。

全世界50%的铝生产企业不是经济合作与发展组织（经合组织）成员，很多国家没有设立温室效应气体排放量定期汇报系统，更不用说采取措施减少温室效应气体排放量。

为此国际铝业协会在全球范围内建立起了一个各国支持的提议“铝工业对未来世纪的影响”，其中就包括铝工业对气候改变所应采取的措施。

每年，有22个业绩指标可以评定铝业公司是否达到了国际铝协的目标，而通过这些目标的考核，签约的铝企业中，可再利用的土地与开采土地的比例已经由1970年的70%上升到2002年的83%。

从记录上看，铝企业事故发生率和损失时间事故发生率呈持续下降趋势。

由于大部分的能源是在使用铝产品时消费的，国际铝协因此制定出一个包括铝金属生产4个方面的战略：

生产、使用、回收和再利用。

这4个方面的战略是：

降低吨铝金属生产中温室效应气体排放量；

提高铝金属生产中的能源利用率；

最大程度的实现废弃产品回收再利用；

推广轻型汽车的使用。

世界再生铝行业是世界铝工业的必要组成部分，是世界铝工业可持续发展的不可缺少的资源，是有着巨大市场潜力和发展前景的行业。

再生铝有着电解铝所不具备的优势，每吨再生铝和每吨电解铝相比节省能源达95％，CO2和有害排放物大大减少，有利于环保。

铝又是一种完全可以回收再生，并且品质不会降低的金属。

铝金属重量轻，在汽车工业的应用日益受到重视，欧美国家的汽车公司，如美国通用汽车公司、福特汽车公司和德国大众汽车公司、宝马汽车公司都在强化和开发铝部件在汽车上的应用，全铝汽车已经成功研制出来，其减轻汽车自重、节省燃料、有利环保的优势令人瞩目。

2007年，中国再生金属产业总节能2568.3万吨标煤，其中再生铜559.4万吨标煤、再生铝1927万吨标煤、再生铅53万吨标煤、再生锌28.9万吨标煤。

另外，2007年再生金属产业的总节水达到14.9亿吨，少排放固体废物12亿吨，少产生二氧化硫41.3万吨。

即便与普通工业项目相比，再生金属产业仍具有节能、环保的特点。

以再生铝为例，再生铝的万元工业增加值能耗不足工业平均能耗的1／3。

“国家目前正在大力推进发展循环经济，提倡大幅度降低能耗，提高能源利用效率。

有色金属产业是耗能大户。

全国能耗要降低20％，有色金属产业是关键点之一。

”有关专家表示，再生金属的快速发展，将从根本上推动我国有色金属行业整体节能减排工作的进行。

2、项目建设是保增长扩内需调结构的需要

这次百年一遇的国际金融危机对我国有色金属产业的影响前所未有，铜、铝、铅、锌、镍等主要有色金属生产企业面临消费萎缩、需求不振、产品价格急剧下跌、库存迅速增加、减产停产范围不断扩大、效益严重下滑、流动资金极度紧张、生产经营困难的被动局面。

为策应这次全球“金融海啸”，国务院总理温家宝指出，目前中国挑战和机遇并存，要应对金融危机，政府要实施一揽子计划，把扩大内需、振兴产业和科技支撑结合起来。

为此，国家发展和改革委员会就把钢铁、汽车、造船、石化、轻工、纺织、有色金属、装备制造、电子信息列为九大支柱产业，给予大力支持，并及时召开了全国有色金属产业振兴规划编制工作座谈会，着手制定出台重点企业直购电试点、降低电价、落实收储计划、合理调整税费等一揽子振兴有色金属行业的政策；

加大对重点企业技改的支持力度，提高先进生产能力的产业比重。

项目建设就是为了提升铝深加工能力，充分利用现有资源，完善企业技术和设备装备水平，提高产品附加值，为做大做强金利矿业打下更扎实基础。

3、项目建设是可持续发展的需要

我国是世界上最大的铝生产和消费国之一，提高再生铝的利用率，不仅可以节能降耗，而且有利于铝资源的循环利用，实在是一项当代受益、惠及子孙的“绿色工程”。

近几年，随着生产和消费的迅猛增长和原铝积累量的不断增加，我国再生铝资源也日益递增。

废铝的回收利用有着巨大的发展潜力。

因为再生铝是金属铝而不是矿物原料，所以其冶炼加工可以节省大量的能源消耗。

此外，在废旧铝再生过程中排放的污染物，比原铝生产全过程排放的污染物少得多，对环境的污染程度也轻得多，大致仅相当于后者的10％。

为了提高再生铝的利用率，改变我国再生铝行业的落后现状，尽快形成规模经济，以目前已形成的再生资源回收交易市场为依托，进行合理规划和布局，形成有效的回收、流通及利用网络体系，为我国再生金属产业的可持续发展做出更大贡献。

回眸过去，中国再生铝工业成就辉煌，展望未来，前景灿烂。

中国再生铝工业进入了一个以结构调整为轴线的高质量阶段，这个阶段大体可于2010年前后完成，届时中国将成为一个再生铝工业大国，2015年可成为再生铝工业强国。

中国成为世界制造业基地指日可待，随着这种态式的发展与形成，中国无疑会成为仅次于美国与日本的汽车制造大国，而75％左右的再生铝合金用于汽车工业。

因此，随着制造基地的形成必然会形成再生铝基地。

一些国外再生铝企业看准了中国发展再生铝的条件和潜力，采用各种方式，利用中国改革开放的大好时机和给于外资企业的优惠条件，不但开展再生铝的加工与经营业务，而且在中国建立独资与合资再生铝企业，例如奔纳德金属集团（BernhardMetalsGroup）正在调研中国再生铝市场，准备在中国建再生铝厂。

四、项目建设的可行性

１、资源的可行性。

截止2007年底，由于中国具有发展铝工业的一定条件，特别自20世纪80年代初中国有色金属工业提出“优先发展铝工业”的战略方针以来，铝工业有了长足发展。

2002年的原铝产已达4335kt，成为世界第一大产铝国，并一举扭转了一百余年铝净进口国局面而成为净出口国，这是一个有里程碑意义的巨变。

据预测，中国2005年的原铝产量可达6500kt，2010年的产量可超过9000kt，而产能可达10000kt/a。

今后10年，再生铝产量的年平均增长率可达9.5％或更高一些。

自1953年以来，可统计到的中国社会上积蓄的铝已达45655.6kt，在今后每年积蓄的铝会逐年增加，2003～2010年还可再积蓄约48000KT。

这是一笔巨大的财富，表明今后可提供的废铝资源是有保证的，会一年比一年多。

尽管如此，中国自有的铝废料不能满足国民经济持续高速发展的需要，还需要较多的进口。

在此需指出的是，实际上中国社会上积蓄的铝远比以上的数字大，因为中国是一个机器、电器、交通运输工具等大量进口国，它们都含有一些铝及铝合金工件。

另外中国还进口一些废机器与废电器，它们也含有一定量的铝，但并没有计算在进口的废铝内。

上述的资源为我国再生铝深加工产业做强做大提共了资源保证。

　　２、所处区位的可行性。

江西地处长江三角洲、珠江三角洲和闽东南三角区辐射之地，具备承接东部沿海地区产业梯度转移的天然地缘优势。

加上江西大开放主战略的实施和招商引资工作的大力推进，东部及南部沿海地区一些知名企业将注意力转移到他们的近邻江西。

这些来自制造业密集地区的企业以先进技术和管理经验，直接推动和提升江西再生铝产业的技术进步。

从长远看，天然的区位优势和良好的经济技术合作关系必将促进江西再生铝产业结构优化和技术升级。

３、技术的可行性。

江西铝产业的技术工艺水平和产品质量不断提高。

尤其是兴科铝材计划在宜春市工业园区兴建30万吨铝材生产基地，也能为项目建设提供可靠的技术支持。

４、人才科研力量保证的可行性。

在全省境内，有一批高等院校、科研院所为江西再生铝加工工业的发展提供人才和技术支撑。

江西理工大学、南昌大学、南昌航空大学、中国瑞林技术有限公司等在铜铝加工工业的科研、人才培养和储备方面均能提供多方面的支持。

第三章铝加工行业竞争格局分析

第一节中国再生铝产业发展现状

近年来，中国再生铝产业得到迅速发展，已经形成较大规模，在全球占有重要地位。

2006年，中国再生铝产量达到235万吨，比上年增长21%，已经成为仅次于美国的世界第二大再生铝生产国。

中国再生铝企业规模不断扩大，已形成了一批具有竞争力的企业。

2006年国内再生铝产量超过5万吨的企业有上海新格有色金属公司、河北秦皇岛开发区美金合金公司、江苏江阴裕华铝业公司、全球金属（太仓）有限公司、重庆顺博铝合金公司、上海万泰铝业有限公司等企业。

其中上海新格有色金属公司的产量超过20万吨，是目前国内规模最大的再生铝生产企业。

2006年底，上海新格有色金属公司正式收购了在国内再生铝行业中产能居第二位的福建漳州灿坤实业公司铝熔厂，使其产能达到50万吨/年，进入全球最大再生