1接触网零部件.docx
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1接触网零部件
第一部分行业标准零部件
电气化铁路标准TB/T2075.1-2002～TB/T2075.54-2002
序号
名称
执行标准
页码
1
接触线吊弦线夹
TB/T2075.1-2002
2
承力索吊弦线夹
TB/T2075.2-2002
3
横承力索线夹
TB/T2075.3-2002
4
双横承力索线夹
TB/T2075.4-2002
5
接触线中心锚接线夹
TB/T2075.5-2002
6
承力索中心锚接线夹
TB/T2075.6-2002
7
杵座鞍子
TB/T2075.7-2002
8
钩头鞍子
TB/T2075.8-2002
9
吊环
TB/T2075.9-2002
10
长吊环
TB/T2075.10-2002
11
耳环杆
TB/T2075.11-2002
12
悬吊滑轮
TB/T2075.12-2002
13
定位线夹
TB/T2075.13-2002
14
支持器
TB/T2075.14-2002
15
长支持器
TB/T2075.15-2002
16
定位环线夹
TB/T207516-2002
17
定位器
TB/T2075.17-2002
18
特型定位器
TB/T2075.18-2002
19
软定位器
TB/T2075.19-2002
20
特型软定位器
TB/T2075.20-2002
21
定位管
TB/T2075.21-2002
22
线岔
TB/T2075.22-2002
23
连接器
TB/T2075.23-2002
24
定位环
TB/T2075.24-2002
25
长定位环
TB/T207525-2002
26
套管双耳
TB/T2075.26-2002
27
套管铰环
TB/T2075.27-2002
28
铜接触线接头线夹
TB/T2075.28-2002
29
承力索接头线夹
TB/T2075.29-2002
30
UT型耐张线夹
TB/T2075.30-2002
31
杵座楔形线夹
TB/T2075.31-2002
32
双耳楔形线夹
TB/T2075.32-2002
33
双环杆
TB/T2075.33-2002
34
接触线终端锚固线夹
TB/T207534-2002
35
承力索终端锚固线夹
TB/T2075.35-2002
36
坠陀
TB/T2075.36-2002
37
补偿滑轮组
TB/T2075.37-2002
38
补偿棘轮
TB/T2075.38-2002
39
旋转腕臂底座
TB/T2075.39-2002
40
特型旋转腕臂底座
TB/T2075.40-2002
41
调节板
TB/T2075.41-2002
42
压管
TB/T2075.42-2002
43
杵环杆
TB/T2075.43-2002
44
软横跨固定底座
TB/T2075.44-2002
45
拉杆底座
TB/T2075.45-2002
46
特型拉杆底座
TB/T2075.46-2002
47
钢柱拉杆底座
TB/T2075.47-2002
48
腕臂
TB/T2075.48-2002
49
接触线电连接线夹
TB/T2075.49-2002
50
接触线电连接线夹（垂直型）
TB/T2075.50-2002
51
电连接线夹（方型）
TB/T2075.51-2002
52
电连接线夹（长方型）
TB/T2075.52-2002
53
接地线夹
TB/T2075.53-2002
54
接地线连接线夹
TB/T2075.54-2002
第二部分非标准零部件
序号
名称
执行标准
页码
1
双耳鞍子
2
双鞍子
3
锚支定位卡子
4
双腕臂上底座
5
双腕臂下底座
6
承力索座
7
带耳定位环线夹
8
55型双耳丝帽
9
55型环头定位环
10
定位丝钩
11
单耳丝帽
12
组合承力索座
13
弹簧补偿器
14
槽型限位定位器（DC）
15
矩形限位定位器（DF）
16
软横跨限位定位器（R70）
17
整体吊弦
18
设备线夹
19
电气化铁道用棒形悬式复合绝缘子（QT型）
20
电气化铁道用棒形悬式复合绝缘子（OH型）
21
电气化铁道用棒形悬式复合绝缘子（HH型）
22
电气化铁道用棒形悬式复合绝缘子（CH型）
23
电气化铁道用双绝缘棒形悬式复合绝缘子（QT型）
24
电气化铁道用双绝缘棒形悬式复合绝缘子（QH型）
25
电气化铁道用双绝缘棒形悬式复合绝缘子（HH型）
26
电气化铁道用双绝缘棒形悬式复合绝缘子（CH型）
27
电气化铁道用双绝缘腕臂支撑复合绝缘子
28
电气化铁道用腕臂支撑复合绝缘子
29
高压线路针式复合绝缘子
电气化铁路标准TB/T2075.1-2002～TB/T2075.54-2002
1、接触线吊弦线夹（TB/T2075.1-2002）
1.用途：
适用于接触网中以直径不大于5mm的吊弦悬吊标称截面分别为85mm²、110mm²、120mm²、150mm²的铜或铜合金接触线。
2.材料：
2.1螺孔夹板和螺纹夹板的材料采用牌号为QAL9-4铝青铜；
2.2螺栓采用牌号为0Gr18Ni9的不锈钢；
2.3螺母和弹簧垫圈采用牌号为1Grl8Ni9的不锈钢。
3.制造工艺：
螺孔夹板和螺纹采用金属模锻工艺。
4.机械性能：
4.1线夹的最大垂直工作荷重为1.3KN；
4.2滑动荷重不小于1.0KN；
4.3垂直破坏荷重不小于3.9KN；
4.4螺栓的紧固力矩为25N.m。
2、承力索吊弦线夹（TB/T2075.2-2002）
1.用途：
适用于接触网中在铜承力索上悬吊直径不大于5mm的吊弦。
2.材料：
2.1螺孔夹板和螺纹夹板的材料采用牌号为QAL9-4的铝青铜；
2.2螺栓采用牌号为OGr18Ni9的不锈钢；
2.3螺母和弹簧垫圈采用牌号为1Grl8Ni9的不锈钢。
3.制造工艺：
螺孔夹板和螺纹采用金属模锻工艺；
4.机械性能：
4.1最大垂直工作荷重1.3KN；
4.2滑动荷重不小于1.0KN；
4.3垂直破坏荷重不小于3.9KN；
4.4螺栓的紧固矩为25N.m。
型号
代号
适用范围
L
R
重量Kg
T1
JL02（T
）-2002
TJ95
45
6.5
O．18
T2
JL02（T
）-2002
TJl20、TJl27
47
8.0
O．20
3、横承力索线夹（TB/T2075.3-2002）
型号
代号
材料
重量Kg
G
JL23（G）-2002
Q235A
O.58
I
JL23（I）-2002
QAl9-4
O.62
1.用途：
适用于接触网中软横跨处50mm²～80mm²的横承力索上悬挂吊线。
2.制造工艺：
2.1线夹本体采用金属模锻工艺制造；
2.2钢质线夹本体进行2级热浸镀锌。
3.性能要求：
3.1横承力索线夹的最大垂直工作荷重7.9KN；
3.2横承力索线夹与横承力索间的滑动荷重不小于9.8KN；
3.3横承力索线夹的破坏荷重应不小于23.7KN；
3.4U螺栓的紧固力矩为44N.m。
4、双横承力索线夹（TB/T2075.4-2002）
型号
代号
材料
重量Kg
G
JL24（G）-2002
Q235A
0.56
T
JL24（T）-2002
QAl9-4
O.60
1.用途：
适用于接触网中标称截面为50mm²-80mm²的软横跨双横承力索处悬挂吊线用。
2.材料：
2.1钢质双横承力索线夹本体的材料采用牌号为Q235A的碳素结构钢；2.2铜质双横承力索的材料采用牌号为QAI9-4的铝青铜。
3.制造工艺：
3.1双横承力索线夹本体采用金属模锻工艺制造；
3.2钢质线夹本体应进行2级热浸镀锌。
4.性能要求：
4.1双横承力索线夹的最大垂直工作荷重为7.9KN；
4.2双横承力索线夹与双横承力索问的滑动荷重应不小于9.8KN；
4.3双横承力索的破坏荷重应不小于23.KN；
4.4U螺栓的紧固力矩为44N.m。
5、接触线中心锚结线夹（TB/T2075.5-2002）
1.用途：
适用于接触网中心锚接处以标称截面为50mm²的镀铝锌钢绞线固定标称截面为85mm²、110mm²的铜合金接触线，85mm²或110mm²的铜接触线。
2.材料：
2.1双螺纹孔夹板和单螺纹孔夹板的材料采用牌号为QAI9-的铝青铜；
2.2螺栓的材料采用牌号为0Grl8Ni9的不锈钢；
2.3螺母和弹簧垫圈采用牌号为1Grl8Ni9的不锈钢。
3.制造工艺：
双螺纹孔夹板和单螺纹孔夹板采用金属模锻工艺制造。
4.性能要求：
4.1接触线中心锚结线夹与接触线之间的最大水平工作荷重为9.8KN；
4.2接触线中心锚结线夹与接触线之间的滑动荷重应不小于14.7KN；
4.3接触线中心锚结线夹与锚接绳之间的滑动荷重应不小于14.7KN；
4.4接触线中心锚接线夹的水平破坏荷重应不小于29.4KN；
4.5螺栓的紧固力矩为44N.m。
6、承力索中心锚结线夹（TB/2075.6-2002）
型号
代号
适用范围
Ra
Rb
重量Kg
T95
JL03（T95）-2002
TJ95与TJ95
7.2
7.2
O.81
T120
JL03（T120）-2002
TJl20与TJ95
8.O
7.2
O.85
T150
JL03（T150）-2002
TJl50与TJ95
9.O
7.2
O.88
1.用途：
适用于接触网中心锚结处对铜承力索（TJ95、TJl20、TJl50）与中心锚结绳（TJ95）之间的固定和连接。
2.材料：
2.1铜承力索中心锚结线夹上、中、下夹板采用牌号QAL9-4铜合金；
2.2螺栓的材料采用牌号为0Grl8Ni9的不锈钢；
2.3螺母、垫圈采用牌号为1Grl8Ni9的不锈钢。
3.制造工艺：
中心锚结线夹上、中、下夹板均采用金属模锻工艺制造。
4.性能要求：
4.1当导线为CT85时不小于14.5KN；
4.2当导线为CTl10时不小于22KN；
4.3当导线为CTl20时不小于27KN；
4.4承力索中心锚结线夹螺栓的紧固力矩为44N.m。
7、杵座鞍子（TB/2075.7-2002）
型号
适用线材
衬垫材质
衬垫
压板
重量Kg
W
钢绞线
/
无
无
0.92
L
铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢型绞线
1050A
有
有
O．95
T
铜绞线
T3
有
有
1.01
1.用途：
适用于接触网中悬挂直径为9mm～20mm的金属绞线。
2.材料：
2.1杵座鞍子本体和压板采用牌号为ZG270-500的铸造碳钢；
2.2铝质衬垫采用牌号为1050A的铝材；
2.3铜质衬垫采用牌号为T3的软态铜材；
2.4锁紧销采用牌号为QSn4-0.3的锡青铜；
2.5U螺栓采用牌号为0Grl8Ni9的不锈钢；
2.6螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为1Grl8Ni9的不锈钢。
3.制造工艺：
3.1杵座鞍子本体采用精密铸造工艺制造；
3.2杵座鞍子本体进行2级热浸镀锌。
4.性能要求：
4.1杵座鞍子的最大工作荷重为4.9KN；
4.2杵座鞍子的滑动荷重不小于3.9KN；
4.3杵座鞍子的破坏荷重不小于14.7KN；
4.4U螺栓的紧固力矩为25N.m。
8、钩头鞍子（TB/T2075.8-2002）
型号
本体材质
衬垫材质
压板
重量Kg
GW
Q235A
/
/
0.76
GL
Q235A
1050A
ZAISil2
O.79
GT
Q235A
T3
ZCuAIl0Fe3
O.81
TW
QAl9-4
/
/
0.78
TL
QAl9-4
1050A/T3复合板
ZAISil2
0.81
T
QAl9-4
T3
ZCuAIl0Fe3
0.92
1.用途：
适用于接触网中悬挂直径为9mm～20mm的金属绞线。
2.材料：
2.1钢质钩头鞍子本体采用牌号为235A的碳素结构钢；
2.2铜质钩头鞍子本体采用牌号为QA19-4的铝青铜；
2.3铝质衬垫采用牌号为1050A的铝材；
2.4铜质衬垫采用牌号为T3的软态铜材；
2.5铜铝复合垫采用由铜材T2与铝材1050A爆破焊接并轧制而成的双金属板；
2.6U螺栓采用牌号为OGr18Ni9的不锈钢；
2.7螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为1Grl8Ni9的不锈钢。
3.制造工艺：
3.1钩头鞍子本体采用金属模锻工艺制造；
3.2钢体鞍子本体进,172级热浸镀锌。
4.性能要求：
4.1钩头鞍子的最大工作荷重为4.9KN；
4.2钩头鞍子的滑动荷重不小于3.9KN；
4.3钩头鞍子的破坏荷重不小于14.7KN；
4.4U螺栓的紧固力矩为25N.m。
9、吊环（TB/T2075.9-2002）
1.用途：
适用于接触网中截面高为50mm～80mm的角钢或槽钢构件上悬挂绝缘子串。
2.材料：
吊环U螺栓、螺母、垫圈、吊环夹板和球头挂环的材料采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
3.制造工艺：
3.1吊环U螺栓采用热弯工艺；
3.2球头挂环采用金属模段工艺制造；
3.3吊环U螺栓、螺母和垫圈应进行一级热浸镀锌；
3.4吊环夹板和球头挂环应进行二级热浸镀锌。
4.性能要求：
4.1吊环的最大水平工作荷重2.0KN；
4.2最大垂直工作荷重为4.9KN；
4.3吊环的水平破坏荷重应不小于6.0KN；
4.4垂直破坏荷重不小于14.7KN。
10、长吊环（TB/T2075.10-2002）
1.用途：
适用于接触网中截面高为50mm～80mm的角钢或槽钢构件上悬挂绝缘子串。
2.材料：
长吊环本体、螺母、垫圈、长吊环夹板和球头挂环采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
3.制造工艺：
3.1长吊环本体采用热弯工艺；
3.2球头挂环采用金属模段工艺制造；
3.3长吊环本体、螺母和垫圈应进行一级热浸镀锌；
3.4长吊环夹板和球头挂环应进行二级热浸镀锌。
4.性能要求：
4.1长吊环的最大水平工作荷重3.9KN；
4.2最大垂直工作荷重为4.9KN；
4.3长吊环的水平破坏荷重应不小于11.7KN；
4.4垂直破坏荷重不小于14.7KN。
11、耳环杆（TB/T2075.l1-2002）
型号
Lmm
参考重量Kg
400
400
1.41
600
600
1.80
1.用途：
适用于接触网中横腹杆式预应力钢筋混凝土软横跨柱预留孔处固定横承力索。
2.材料：
耳环杆本体、螺母和垫圈的材料采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
3.制造工艺：
3.1耳环杆体采用热弯焊接工艺，焊缝处应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；3.2耳环杆本体、螺母和垫圈应进行一级热浸镀锌。
4.性能要求：
4.1耳环杆的最大工作荷重为21.6KN；
4.2耳环杆的破坏荷重应不小于64.8KN。
12、悬吊滑轮（TB/T2075.12-2002）
型号
用途
适用绞线材料
参考重量Kg
R（L）
软横跨用
铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢型绞线
O.71
R（T）
钢绞线
O.98
R（L）
钢绞线
0.93
Y（L）
硬横跨用
铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢型绞线
0.73
Y（T）
钢绞线
1.00
Y（L）
钢绞线
0.95
S（L）
隧道用
L=80
铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢型绞线
0.56
S（T）
钢绞线
O.83
S（L）
钢绞线
0.78
S（L）
L=110
铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢型绞线
O.65
S（T）
钢绞线
O.93
S（L）
钢绞线
0.87
1.用途：
适用于接触网中悬挂承力索和弹性吊索。
2.材料：
2.1吊钩和框架的材料采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
2.2铜悬吊滑轮轮体采用牌号为H62的铜合金；
2.3铝悬吊滑轮轮体采用合金代号为ZLl02的铸铝合金，合金状态为T4；2.4钢悬吊滑轮轮体采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
2.5轮轴、开口销、螺母采用牌号为1Grl8Ni9的不锈钢。
3.制造工艺：
3.1悬吊滑轮轮体采用精密铸造或型材加工制造；
3.2吊钩、框架及钢悬吊滑轮轮体应进行二级热浸镀锌；
3.3铝悬吊滑轮轮体表面阳极氧化处理。
4.性能要求：
4.1悬吊滑轮的最大工作荷重不小于6.0KN；
4.2悬吊滑轮的垂直拉伸破坏荷重应不小于18.0KN。
13、定位线夹（TB/T2075.13-2002）
1.用途：
适用于接触网中在接触线定位处分别固定标称截面为85mm²、110mm²、120mm²、150mm²的铜或铜合金接触线。
2.材料：
2.1硅青铜材质的有环夹板和无环夹板采用牌号为QSil-3的硅青铜；
2.2有环夹板和无环夹板采用牌号为QAL9-的铝青铜。
3.制造工艺：
有环夹板和无环夹板均采用金属模锻工艺制造。
4.性能要求：
4.1定位线夹的最大水平工作荷重2.5KN；
4.2定位线夹的滑动荷重不小于1.5KN；
4.3定位线夹的水平破坏荷重不小于7.5KN；
4.4定位线夹螺栓的紧固力矩为25N.n。
14、支持器（TB/T2075.14-2002）
1.用途：
适用于接触网中固定定位线夹。
2.材料：
2.1支持器本体的材料采用牌号为ZG270-500的铸造碳钢；
2.2螺栓采用牌号为0Grl8Ni9的不锈钢；
2.3螺母、定位销钉和开口销采用牌号为1Gr18Ni9的不锈钢。
3.制造工艺：
支持器本体采用精密铸造工艺制造，应进2级热浸镀锌。
4.性能要求：
4.1支持器的最大水平工作荷重2.5KN；
4.2支持器的滑动荷重不小于4.9KN；
4.3支持器的破坏荷重不小于7.5KN；
4.4螺栓的紧固力矩为44N.n。
15、长支持器（TB/T2075.15-2002）
1.用途：
适用于接触网中固定定位线夹。
2.材料：
2.1长支持器本体的材料采用牌号为ZG270-500的铸造碳钢；
2.2螺栓采用牌号为0Grl8Ni9的不锈钢；
2.3螺母、定位销钉和开口销采用牌号为1Grl8Ni9的不锈钢。
3.制造工艺：
长支持器本体采用精密铸造工艺制造，长支持器本体应进行2级热浸镀锌。
4.性能要求：
4.1长支持器的最大水平工作荷重2.5KN；
4.2长支持器的滑动荷重不小于4.9KN；
4.3长支持器的破坏荷重不小7.5KN；
4.4螺栓的紧固力矩为44N.m。
16、定位环线夹（TB/T2075.16-2002）
型号
本体材料
参考重量Kg
G
Q235A
O.58
T
QAl9-4
0.62
1.用途：
适用于接触网中软横跨Φ9mm～Φ11.5mm的定位索上安装定位器或悬吊接触悬挂用。
2.材料：
2.1钢质定位环线夹本体的材料采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
2.2铜质定位环线夹本体采用牌号为QAl9-4的铝青铜；
2.3U螺栓采用牌号为0Grl8Ni9的不锈钢；
2.4螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为1Grl8Ni9的不锈钢。
3.制造工艺：
定位环线夹本体采用金属模锻工艺制造，钢质定位环线夹本体应进行2级热浸镀锌。
4.性能要求：
4.1定位环线夹的最大水平工作荷重2.5KN；
4.2最大垂直工作荷重为4.9KN；
4.3滑动荷重不小于4.9KN；
4.4定位环线夹的水平破坏荷重不小于7.5KN；
4.5垂直破坏荷重不小于14.7KN。
4.6U螺栓的紧固力矩为44N.m。
17、定位器（JTB/T2075.17-2002）
型号
代号
定位器管型号
L
h
重量Kg
G1
JL63（G1）-2002
G1
745
105
1.83
G2
JL63（G2）-2002
G2
1000
150
2.24
G3
JL63（G3）-2002
G3
1200
200
2.56
1.用途：
适用于接触网中固定接触线位置。
2.材料：
2.1定位器管、定位钩和定位销钉套简的材料采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
2.2定位销钉、垫圈和开口销采用牌号为1Grl8Ni9的不锈钢。
3.制造工艺：
3.1定位销钉套筒及定位钩采用金属模锻工艺制造；
3.2定位销钉套简和定位钩应分别同定位器管进行压接，压接前应在定位销钉套简及定位钩的压接部分涂以环氧树脂；压接后应在管端缝隙处涂以环氧树脂将缝隙密封，并在定位器管的压接表面涂以黑色油漆。
定位管、定位钩和定位套筒，在压接前应进行2级热浸镀锌。
4.性能要求：
4.1定位器的最大工作荷重为：
G1型1.5KN，G2、G3型2.5KN；
4.2定位器的耐拉伸荷重为：
G1型2.3KN，G2、G3型3.7KN；
4.3定位器的耐压缩荷重为：
G1型1.5KN，G2、G3型2.5KN；
4.4定位器的破坏荷重应不小于：
G1型4.5KN，G2、G3型7.5KN；
4.5U螺栓的紧固力矩为44N．m。
18、特型定位器（TB/2075.18-2002）
1.用途：
适用于接触网中线路曲线半径不小于1000米绝缘关节中心柱处固定接触线位置。
2.材料：
2.1特型定位器管、定位钩和钢质定位销钉套筒采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
2.2定位销钉和开口销采用牌号为1Grl8Ni9的不锈钢。
3.制造工艺：
3.1定位销钉套筒及定位钩采用金属模锻工艺
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