桥梁桥台施工方案.doc
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桥台分项工程
施工方案
XX路桥建设有限公司
桥梁桥台施工方案
1施工部署
1.1项目施工组织机构
为了高效优质地按期完成本工程，拟选派具有丰富桥梁工程施工经验的人员任项目经理和项目技术负责人,组织一个精干、高效的项目经理部。
项目部下设四部一室，即：
工程部、技质部、经营合同部、材料设备部、办公室，对本工程进行全面管理。
1.2施工准备
施工前对进场的设备、材料进行自检、专检，并向监理工程师提交产品合格证和质保书。
同时完成临时设施工程，积极快速投入正常的生产中。
组织施工技术人员认真学习图纸及有关资料，了解设计意图，深入现场调查，尤其是在桥台基础开挖前，做好地下管线的调查，做好标志，确保施工顺利进行及社会生活秩序不受影响。
1.2.1施工技术准备
（1）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
（2）根据施工现场实际情况优化施工方案。
对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的安全技术交底。
（3）建立健全施工组织机构、安全管理、质量、环境及职业健康体系。
1.2.2施工人员准备
根据本工程的具体情况建立项目经理部，选派项目经理和专业技术管理人员及富有桥梁施工经验的施工队伍进行该工程的施工。
项目部人员均具备相应资格持证上岗。
对进场人员进行培训和法制教育，提高质量、环境、安全意识。
1.2.3施工物资准备
（1）及时同甲方、设计及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。
（2）对钢筋、水泥、砂石、混凝土外加剂等材料严格按照现行国家标准《公路桥涵施工技术规范》进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。
（3）主要机械的准备：
混凝土罐车、混凝土泵车、吊车、吊斗、钢模板、振捣器等。
2施工方法和技术措施
2.1施工方法
2.1.1施工工艺流程
测量放线→钢筋加工及吊安→模板加工及安装→浇筑混疑土→拆模养生
（1）测量放线
采用全站仪测量桥台中心线，必须按照设计文件处理，在施工过程中经常检查桥台位置和标高，测定桥台尺寸、各项标高、高度、宽度等。
防止差错，施工测量必须由两个人相互检查校对并作出测量和检查核对记录。
（2）桥台基础
明挖扩大基础采用挖掘机配合人工方法开挖，基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。
挖基废弃土方应按指定的位置处治。
当开挖后的基坑地质不符合设计要求时，地基处理应根据地基土的种类、强度和密度，按照设计和监理工程的要求，结合现场情况，采取相应的处理方法。
地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。
符合设计要求的材料换填或加固处理，并修整妥善后，应尽快修建基础，不得使基底浸水和长期暴露。
应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
在桥台基坑检验合格后方可进行桥台基础砼浇灌工程作业。
混凝土配制按配合比准确配制，防离析现象。
桥台基础施工总体要求是在基坑顶面设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶留有不小于1m宽的护道，如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。
当基坑坑壁坡度不稳定并有地下水影响时，根据实际情况进行支护。
（3）台身施工
①肋板式桥台。
桥台钢筋在加工厂制作，现场绑扎成型，桥台盖梁外露面模板采用5cm厚木板大块拼装，外饰酚醛覆膜胶合板，方木加肋用连接固定，组合成单元大模板运至现场吊装。
台身肋板采用5cm厚木板大块拼装，外饰酚醛覆膜胶合板，方木加肋用连接固定，组合成单元大模板运至现场吊装，侧向采用φ16对拉螺栓间距50cm，钢管支撑模板并设拉锚，保持模板整体稳定，斜坡面模板内侧设钢筋拉锚。
详见模板示意图。
桥台混凝土采用商品混凝土罐车供料，吊斗入模。
对混凝土坍落度、和易性严格控制，分层浇注，插入式振捣器振实，浇注完毕后及时养生。
②浆砌块石桥台
浆砌块石桥台，使用合格的块石，砂浆采用预拌，随拌随用。
做到砂浆饱满、无通缝，表面平整、美观。
砌筑前先将基底垫层表面湿润，再坐浆砌筑；块石在使用前浇水湿润，表面有泥土、水锈先清洗干净。
各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈块石与里层块石交错连成一体。
砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层砂浆再安放块石和填塞砌缝。
砌筑时外露面预留深约20mm空缝备作勾缝用，块石安放平稳，块石间砂浆饱满，粘结牢固，砌筑时底浆铺满，竖缝砂浆先在块石侧面铺放一部分，然后于块石放好后填满捣实。
石块为平砌，每层石料高度大致一致。
外圈定位行和镶面石块，丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
砌体里层平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。
砌筑上层时，避免振动下层块石，砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
③重力式桥台
a.钢筋施工：
钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样，在下层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。
钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面油渍、油漆、鳞漆、泥浆等污物清除干净，平直无局部弯折，有损伤、锈蚀严重剔除不用。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。
钢筋加工：
下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。
下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。
加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋平直无局部弯曲，对弯曲的钢筋要调直后使用。
当采用冷拉法进行调直时，其冷拉率控制在：
Ⅰ级钢筋≤2%;Ⅱ级钢筋≤1%。
钢筋无裂纹，断伤和刻痕。
钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；必要时亦可用点焊焊牢；绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
钢筋焊接方法为闪光对焊，在焊接时注意在受力钢筋之间的接头应互相错开，在焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段内不能有2个接头，有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积的百分率要≤50％。
预埋桥台台身钢筋的位置准确，牢固、不偏位，锚固钢筋满足35d锚固长度。
钢筋安装时使用特制的钢筋支架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。
钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行。
b.模板施工：
施工前根据现场需要修建施工平台，无修建条件可利用钢管支架搭设施工平台，确保人员施工安全。
桥台台身模板与竖向支撑之间10cm×10cm厚的方木，中心间距平均为20CM布设；竖向支撑采用10#槽钢,中心间距60Cm步设;用直径为20mm的对拉螺栓将模板固定。
模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。
模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。
模板安装完毕后，对其垂直度、平整度及平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。
c.防裂钢筋网施工：
根据设计图纸要求与要在重力式桥台台身面安装防裂钢筋网的工程。
在模板安装完成，并调整结束后，采用10×10的防裂钢筋网片在模板内侧安装，严格按照规范及设计要求施工，按照保护层厚度严格控制钢筋网与模板间的间距，通过加砼垫块或短钢筋电焊保证保护层厚度（保护层厚度控制为2.5cm）。
d.混凝土施工：
浇筑混凝土前要清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。
到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度，坍落度控制在16-18cm之间。
运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。
使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。
与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。
了解情况对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。
混凝土的浇筑要连续进行不间断。
在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。
结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进行修整抹平。
等定浆后再抹第二遍并压光。
浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
浇筑混凝土时要认真填写混凝土施工记录。
混凝土在浇筑完成收浆后，应尽快对裸露部位进行覆盖和洒水养护；覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。
模板拆除前应保持模板的湿润。
应采取控温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25℃。
侧模须在混凝土浇注完成，养护24h后方可拆除。
e.台帽、背墙施工：
当台身施工完成，确定台身尺寸、标高无误后，通过测量放样确定位置、标高后，按照设计图纸绑扎、安装台帽或护栏预埋钢筋，用组合模板按照设计尺寸安装，在确认尺寸、位置、标高无误并得到监理工程师允许后方可浇筑混凝土。
f.台背回填施工：
桥台施工完成后，技术人员首先进行自检，合格后报监理工程师检查，检查合格后，且混凝土强度大于75%的情况下方可进行台背回填。
回填前先对基坑中的积水、草皮土、垃圾和有机土清理干净，若无法排除基坑积水时则采用砂砾石料回填，并分薄层铺筑夯实。
台背回填用砂砾石等透水性较好的石料，分层填筑每层厚度控制在20cm以内，使用压力机压实，在压路机压不到的边角处，使用小型震动夯实机械配合施工或人工夯实，确保压实度满足要求，避免跳车。
3质量保证体系及措施
3.1质量目标
l、工程质量目标为国优。
2、分项工程一次交验合格率100％。
3、满足设计及规范要求。
4、不发生任何质量事故。
3.2质量保证体系
为确保工程质量，我们将建立完善的质量保证体系，人员机构设置见下图（质量保证体系框图）
3.3质量保证措施
成立精干、高效的项目领导班子，选派具有丰富施工经验的队伍，加强岗位培训和质量意识教育。
坚持“三检”（自检、互检、交接检）制度和隐蔽工程检查签证制度。
土方施工中严格控制每道工序、每一部位，做到不经监理工程师检查签认不进行下道工序施工。
（1）、质量保证—过程控制
①贯彻执行质量保证体系，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制把质量工作贯穿于施工生产的全过程，使分部分项及每道工序都处于受控状态，创造以质量优质为主要特征的企业文化。
②由工程部负责组织确定施工全过程，确保全过程处于受控状态。
③施工管理：
a、在分项工程施工前，由项目技术员负责按规范，标准操作规程，施工组织设计及图纸的要求编写技术交底，施工前由工长向操作人员交底。
对关键的、复杂的过程，可请专业人员示范，明确施工要点。
b、选择合格的人员、工艺、设备、工具、材料、环境进行施工，不能满足要求时，应采取对策以保证施工质量。
工艺由技术组负责，设备按公司有关规定进行管理和维护，使其具有良好的性能，保证正常运转。
工具、材料由材料组负责供应。
c、特殊工种必须经专业培训，考试合格，持证上岗，并在操作过程中自检自查，按规范要求进行试件抽检，对影响质量的参数要根据现场情况的不同
d、施工前必须对方案、交底进行预检、复核，由工长组织班组长及技术人员和质检员参加，工长做出记录，几方签认合格。
e、凡是被下道工序掩盖的隐蔽工程，应全部组织检查验收，合格后办理签认记录。
由工长组织、技术负责人、质检员参加检查合格后，由工长填写“隐蔽工程检查验收记录”并通知监理进行检查验收，签字后方可进行下道工序的施工。
（2）、质量保证措施
班组人员必须服从指挥，违章操作者由质检员口头或书面通知限期整改，不改者按相关条例处罚。
对已造成返工损失的，根据情节罚材料损失费50%～80%。
分项工程完工后，达不到预定质量标准规定的，必须按照分项工程施工工艺标准在限期内整改，经验收合格后才能进行下一道工序。
各班组应按时完成项目部下达的任务，否则扣班组工程款，并在限期内加班完成，经复查验收合格后才能进行下道工序。
（3）、检查、验收、组织程序
①各班组进场后，由施工员按设计要求的质量标准，工艺标准向各班组做书面技术交底，接收人签字。
②班组当天作业的工程质量自检后，由班长进行检查，发现问题及时处理解决。
每道工序完成后由各班长进行互检，交接检，填写三检制记录表，并通知质检员复查合格后办理签字手续。
③分项、分部工程完成后，由质检员组织检查并填写工程质量等级评定表，然后通知监理进行复核检验，同时由项目部负责人通知有关部门并组织参加质量验收，合格后填写验收单，方可进行下一道工序。
④项目经理部质检员每天必须深入现场，发现质量问题及时通知有关班组限期整改，逾期不改者，要向项目经理汇报，严格执行奖罚制度。
⑤公司质量部门每月组织两次检查，由各项目部负责人和各班组长按专业分组、分层、分段进行全面检查，发现问题及时整改。
3.4质量验收标准
钢筋加工允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
受力钢筋
两排以上排距
±5
每
个
构
筑
物
2
用钢尺量
同排
梁板、拱肋
±10
4
墩台、柱
±20
2
灌注桩
±20
2
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
+0-20
5
连续量取5个间距，其平均值计一点
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
3
用钢尺量
宽、高或直径
±5
3
4
弯起钢筋位置
±20
3
用钢尺量
5
保护层厚度
墩、台、基础
±10
6
沿模板周边检查，用钢尺量6点
柱、桩
±5
6
板、墙
±3
6
钢筋网允许偏差表
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
网的长、宽
±10
每片钢筋网
4
用钢尺量
2
网眼尺寸
±10
抽查
3
用钢尺量3个网眼
3
对角线差
10
抽查
3
用钢尺量对角线
4、安全保证体系及措施
安全生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是施工的基本方针之一。
本工程安全目标：
杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。
4.1安全保证体系
现场成立由项目经理任组长的安全领导小组，负责桥梁施工阶段的安全工作。
（详见安全保证体系框图）
4.1.1组织机构上确保安全生产：
在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。
（1）建立安全领导小组：
以项目经理为组长，项目副经理为副组长，施工队长、工长、技术人员、安全人员等为成员，组成的现场安全管理领导小组。
（2）项目经理部下设安全组：
设组长一名负责对项目安全生产检查的管理和检查。
（3）施工现场根据工程大小配备2~5人组成安全整改队，负责施工现场安全问题的整改。
（4）施工队管理：
专业施工队劳务单位必须设有专职安全员2名，每天到安全组由安全负责人统一进行业务指导和管理。
（5）班组长、专业队兼职安全员，负责本作业班组工人的健康和安全，负责清除本作业区的安全隐患，对施工现场实行责任目标管理。
4.1.2制度上确保安全生产：
由安全保卫部组织各施工段安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例。
建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，保证安全生产。
安全保卫部制定具体安全生产细则，在生产中认真贯彻执行。
实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护意识。
实行安全员跟随班作业制度，发现事故苗头和隐患，及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。
4.1.3从后勤上确保安全生产：
搞好职工食堂，对所采购的食品实行专人检测制度，防止采购变质和有毒的食物，杜绝食物中毒事故的发生。
搞好个人和环境卫生，美化环境，净化空气，创造优美的生活、生产环境，防止传染病的流行和传播，保证出勤率，以确保生产安全。
4.1.4从管理上确保安全生产：
根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本项目经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。
对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律。
按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的班组和个人分别给予奖励；反之，给予处罚，以保证生产安全。
4.2安全施工保证措施
（1）所有参施人员进入施工现场时必须佩带安全防护用品，与施工无关人员谢绝入内。
（2）施工前应搭设脚手架，在脚手架上施工人员必须按要求系好安全带。
（3）坚持分班制度，严禁疲劳作业。
做好交接班的交底，控制不安全隐患。
（4）外租机械在进场前,必须签订安全协议书,注明安全施工责任,并由施工员进行安全交底。
（5）混凝土浇筑时的施工车辆，设专人统一调度，吊车、泵车必须由持证上岗的信号工指挥。
4.3机械安全防护措施
（1）夜间施工，工地应有足够的照明。
各种起重吊装机械禁止在高压线下方作业。
在高压线一侧作业时臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。
在高压线下通过将臂杆落下。
（2）吊车挂牌作业，不准超负荷载斜拉斜吊。
（3）操作人员、指挥人员必须持有效证件上岗。
（4）严格按起重机使用说明安装、调试。
吊装之前必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，并按统一手势信号，在统一指挥下进行作业。
4.4临时用电保证措施
（1）建立临时用电安全管理制度，做到奖罚分明，并按期对施工现场的所有电器设备、临时线路进行检查，以保证用电安全。
电工必须持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。
（2）配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。
配电箱内保证电器可靠完好，开关箱外观完整、牢固，满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号，外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。
临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑料软线，严禁成束架空或沿地敷设。
（3）各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取可靠的接零或接地保护，同时设两级漏电保护装置，实行分级保护。
漏电保护装置的选择必须符合有关规定。
（4）电焊机单独设置开关，外壳做接零或接地保护。
焊把线双线到位，绝缘良好，不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线。
电焊机设置地点要稳固、防潮。
（5）由于施工现场各种架空线路较多，为保证安全，施工中采取有效的保护措施，如增设屏障、保护网等，并悬挂醒目的警告标志牌。
在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。
（6）临时用电设施的拆除应有统一的组织和指挥，并规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
4.5消防安全保障措施
（1）消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们在施工中将把该项工作作为一项重点来抓。
在施工中，我们将严格遵守北京市消防安全工作十项标准，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。
（2）我们将成立项目经理部消防、保卫管理小组，按照“谁主管，谁负责”的原则，由项目经理任小组长。
另设专人负责施工现场的消防保卫工作。
（3）进场后，我们首先配置一定数量的保安人员，建立起门卫和巡逻护场制度，昼夜有人值班，施工人员要凭证进入施工现场。
材料运出场外，一定要有由工长和物资部门共同签发的出门证，否则保安有权阻止材料外运。
（4）财会室、职工宿舍、库房等指定专人管理，防止发生盗窃案件。
严禁赌博、酗酒、打架斗殴。
泵房、大型机械设备等制定保卫措施，确保安全。
另外，要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。
（5）现场要有明显的防火宣传标识，加强对施工人员的治安、防火教育。
施工现场要设置消防通道，并配备足够的消防器材，消防器材布局要合理，且要定期维护、保养。
消火栓处要设置明显标识，配备足够的水龙头带，周围3米范围内不准存放任何物品。
现场的施工人员未经批准不得随意动用消防器材。
（6）设立有防火措施的吸烟室，严禁在施工现场吸烟。
电工、焊工及从事电器设备安装和电气焊切割作业的要有操作证和用火证。
动火前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。
（7）施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。
易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。
氧气瓶、乙炔瓶工作时，间距不小于5米，两瓶距明火作业距离不小于10米。
5、雨季施工措施
根据本工程特点和雨季施工项目的要求，制定切实可行的雨季施工技术措施，并且落实实施，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。
同时还要考虑本工程在汛期的施工对周边防汛渡汛的影响制定有效措施使周边地区安全渡汛。
组建防汛抢险队。
成立雨情监报小组，具体负责月、旬、周、48小时、24小时的天气变化形势及雨情预报工作，及时向项目部提供雨情信息。
项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。
（1）钢筋工程：
钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面应有防雨措施；如钢筋因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷或棉丝将锈迹彻底清除干净。
（2）模板工程：
模板堆放场地搭设防雨棚，四周做好排水，模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模效果和混凝土表面质量。
已搭设完毕的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。
尤其是对钢模板的保护，如遇雨水导致生锈，应在施工前将锈迹彻底清除干净。
（3）混凝土工程：
浇筑混凝土前，注意天气变化情况，避免混凝土浇筑中突然受雨冲淋。
混凝土浇筑完毕根据当时天气情况及时进行保湿保温养护，确保混凝土不出现干缩裂缝和温度裂缝。
6、冬季施工措施
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。
根据北京地区历年气温记录,每年11月15日左右到3月15日左右为冬施期,历时4个月。
（1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。
冬季施工的措施方案经济合理，使增加的费用最少，冬期施工应考虑所需的热能及材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗，缩短工期。
（2）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，主要内容有：
冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
（3）钢筋工程：
焊接时,尽量在室内常温焊接,如在室外,风力超过4级时,采取挡风措施,焊后未冷缺的接头应避免碰到冰雪,温度低于-20℃不进行焊接。
钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收,包括外观检查和机械性能（拉伸、拉剪、弯曲试验）,试件每批三个接头,每次以300个同类接头为一批。
（4）混凝土工程：
冬季条件下养护的混凝土，在冻结以前的强度不低于设计标号的40%。
为保证混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及经济比较。
选择骨料加热、搅拌、运输、浇筑、养护的办法和具体措施。
混凝土不得浇筑在冻土上。
灌筑混凝土前，应清除附着在模板及钢筋上的冰雪。
混凝土拌合物的出机温度宜控制在10℃左右，且不高于30℃，入模温度宜控制在
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