电磁超声资料下载.pdf

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8应用管和罐体检测temateMRUT-检测管和罐裂纹，点坑和腐蚀-支撑点和土壤接触面的检测-远程控制和手持检测部分-分辨率是长距离超声的10倍锅炉管检测temateTG-IS（B）-壁厚测量-最小的表面处理要求-系统软件建立完整的检测图锅炉管腐蚀检测（全管体）temateTG-IS（C）-有麻坑的管壁，厚度测量-不受表面油漆层的影响-系统软件建立完整的检测图不锈钢检测tematePA-W-无需耦合剂，水平剪切波焊缝检测-单边检测不锈钢焊缝-入射角可以从0到90任选-高温检测选项最优化电磁超声探伤解决方案最优化电磁超声探伤解决方案高功率超声仪器，电磁超声设备tematePowerBoxH便携式大功率超声检测仪便携式大功率超声检测仪TematePowerBoxH是一款高性能的超声波检测仪。

它能够激发高强度的脉冲串信号，特别适用于对能量要求很高的超声检测应用，例如电磁超声、空气耦合超声等非接触超声检测方法，材料衰减很强或者是需要低频检测的情况。

本仪器可以激发1200V的脉冲电压，瞬态功率可达8千瓦脉冲重复频率可达300赫兹。

该检测仪集成了脉冲发射接收模块、数字信号采集和显示于一体，可以在工厂或者是野外进行测厚、探伤、以及材料参数测量等检测工作。

检测仪可以产生频率在100千赫到6兆赫范围以内的脉冲以及脉冲串。

仪器功能强大，能够实现超声体波，以及超声导波等多种波型模式的检测。

操作模式可选择脉冲回波式或一发一收式。

使用脉冲回波式测试时，传感器可直接与仪器相连。

此外，该检测仪带有温度测量功能，对于高温或者低温检测的情况，可以实时得到被测体的温度从而进行测量量的温度修正。

仪器的一维编码器接口可以用来与自动或者手动爬行器集成，记录检测点的位置信息。

该检测仪可以与Innerspec提供的EMAT或压电超声传感器配合使用，也可以与其他供应商的探头配合使用。

当实际应用不需要采用全部功率时，设定600V峰峰值（3千瓦瞬态功率）可以延长电池供电的时间。

嵌入式软件PowerUT可满足用户对于触发方式，接收方式，信号处理，以及A、B、C和线扫描等显示方式的选择和控制。

此外，本检测仪还支持屏幕截图、数据下载、自动报告生成等功能。

附带的软件也可以用来在电脑上回看和分析检测数据。

超声检测通道数1带宽100kHz6MHz脉冲重复频率300Hz高频脉冲发生器脉冲形式：

尖脉冲和单频脉冲序列8kW功率输出1200V峰峰值25A峰峰值，50欧阻最大占空比0.1%脉冲接收器脉冲回波方式时，1k输入阻抗，增益调整范围30dB至70dB，分辨率0.05dB一激一收方式时，50输入阻抗，增益调整范围-20dB至60dB，分辨率0.1dB脉冲激励/接收方式脉冲回波方式，一激一收方式A/D转换器12位，100MHz滤波器FIR数字滤波器整流全波整流，正负半波整流和高频模式门限接口附加两个门限用以幅值和时间测量编码器接口A/B正交（编码）计算机接口USBMiniAB型（拖拽式协议）软件能提供A、B、C扫描和线扫描方式的PowerUTH以及附加的计算机界面软件探头接口Lemo0B工作温度0C40C交流电源输入100240V（交流）,5060Hz其他输入/输出接口电磁铁脉冲触发器；

热电偶输入（K类）通用I/O（5VTTL）编码器/信号调理电源外型尺寸203mmx229mmx100mm（宽高厚）重量2.72千克供电持续时间48小时TematePowerBoxH技术参数适用的EMAT探头高温（环境）应用的水平剪切或纵向模态直入射探头水平剪切或垂直剪切模态斜入射探头导波用于材料特性测量（各项异性材料、球化率测量、应力测量）特殊需求的定制探头附件电磁铁脉冲发生器,TematePowerBoxMP探头组合装置,扫描器n集成系统集成系统焊缝检测焊缝检测我们的集成系统利用电磁超声独有的优势，检测焊缝无需耦合剂。

薄壁薄壁焊缝（焊缝（10mm）检测薄壁焊缝首选导波技术，因为导波具有灵敏度高，以及对产品的形状要求不高的特点。

Innerspec的导波检测系统应用于激光焊板（TWB），管的纵向和周向焊缝，锻件和钢卷板焊缝，以及汽车工业中的搭接焊缝检测厚壁厚壁焊缝（焊缝（10mm）电磁超声提供焊后立即检测高温焊缝的能力。

该技术应用于ERW焊管检测和和类似于近实时焊缝质量检测，避免浪费。

堆焊堆焊使用专用探头，电磁超声可检测焊缝表面和近表面任意方向的裂纹，即使是粗糙的焊缝。

该技术可取代干法渗透或其它手动检测手段，提供自动化检测服务。

多道焊（焊接时检测）多道焊（焊接时检测）Innerspec研发了一个焊接过程中实时提供焊接检测的系统。

在焊接过程中检测最上面一层（35mm）奥氏体不锈钢焊缝奥氏体不锈钢焊缝电磁超声可产生水平剪切横波的能里，使其成为检测奥氏体和异种金属焊缝的首选。

表面和薄体积检测表面和薄体积检测导波可以非常有效的检测很厚材料的表层部分，或者薄材料（10mm）的全体积检测。

导波应用也可实现使用很少的探头覆盖大部分区域，检测表面和近表面的不可视裂纹及分层。

该应用包括：

检测板材，钢坯的表面，检测带钢和多层材料（例如硬币母材）大体积检测大体积检测使用电磁超声，和高能压电超声系统，Innerspec提供标准的超声体波检测，是常规系统不能实现的。

电磁超声可以在极端温度（200到1000）下检测，以及在粗糙和不平的表面检测。

高能压电使用空气耦合探头检测高衰减材料（铸件，塑料，复合材料，陶瓷）或蜂窝材料。

混合技术是在一个系统中同时提供表面和近表面检测。

厚度和腐蚀测量厚度和腐蚀测量电磁超声和干耦合厚度测量精度可达微米级，可部署在恶劣的环境中，而花费只有激光超声或射线的很少一部分。

还可以在未经处理的图层或腐蚀表面检测。

其它测量其它测量Innerspec还提供用于测量罐液位的系统。

管道的腐蚀监测，及测量材料特性如：

剩余应力，螺栓载荷和球化率。

新的客户解决方案更新频繁。

如有需要请访问我们的网站：

http:

/拼焊板焊缝检测系统temateSi-WBTemateSi-WB系统用于拼焊板焊缝的自动检测。

系统采用Innerspec科技的超声EMAT技术，以保证在严苛工业环境中提供最可靠的焊接整体无损检测，且不影响生产速度。

靠性和可重复性；

检测速率可高达1m/s独有的柔性探头完美贴合被检板平整或起伏的表面具备多探头检测功能。

一套系统可控制3个探头检测结果简单易懂，无需对缺陷信号特征进行学习是唯一得到原始设备制造商认可的安全检测系统，已安装于世界数十个系统中。

TemateSi-WB系统可对大多数板型进行在线和离线检测。

系统包含了一套完整的自诊断组件，用以监控运行状况和保证检测结果的有效性。

temateSi-WB系统可安装在机械臂（铰坐标或直角坐标）上，也可安装在固定支架上。

我们我们提供的EMAT探头能有效检测到试件表面和内部的缺陷，并能将点缺陷与面缺陷区分开来。

面缺陷包括未融合、未焊满和凹陷，点缺陷包括针尖状气孔和密集气孔。

与其他检测系统相比，temateSi-WB的优点在于：

可整体检测诸如密集气孔和未融合的试件内部缺陷可检测影响焊接质量的结构缺陷，而不受外观问题的影响以最低的判废率保证试件理想地冲压成形装有自校准传感器，以提高检测可针尖装气孔未焊透凹陷错位密集气孔未融合可检材料缺陷类型检测技术传感器总成-各种等级的钢材，有包覆无包覆均可检-厚度范围：

0.5mm3.5mm-水平剪切波或兰姆波-采用一激一收方式-最大采样率达每秒2000次工作电压：

交流115V220V工作温度：

040湿度：

不结露，相对湿度5%95%TemateSi软件运行于windows操作系统中自动和手动操作模式简单易用的用户界面便于定义和存储检测设置同步地、实时地进行数据采集和分析交互式窗口可以显示探头接收信号和以往的检测结果，窗口可根据用户要求配置在试件的点阵图上高亮标识出缺陷对指定焊缝可编程设置其超声检测通道的缺陷判定阈值即时对焊缝质量作出评价（通过/不通过），每次检测均显示结果并给出数字量输出A扫描（示波器）显示模式用于超声检测和诊断在每次检测过程中自动执行自诊断功能，以反馈设备和执行过程的状况。

检测信息被序列化/网络化，每个检测记录有其对应的标识码和信息。

每次焊缝检测的设定、数据和结果都将被完整记录下来可自动存储检测数据至两个位置（本地硬盘和网络存储）调出显示以往的检测数据生成自定义或标准格式的检测报告提供完整的计算机培训程序根据EN60529/10.91标准，数据采集电路封装于保护等级达NEMA12和IP55的工用机箱中，其与探头的布线距离可达50m机箱尺寸为610mm宽、820mm长、1750mm高，重约225Kg包括EMAT激励/接收电路、电磁铁脉冲激发器、电源、计算机、通讯接口、显示器、键盘和鼠标几何尺寸为152mm宽、180mm长.150mm高。

重4.5千克包括脉冲电磁铁、EMAT线圈、耐磨保护层、垂直方向适应装置检测时，可替换的耐磨层与试件表面相接触以保护EMAT线圈垂直适应度最大可达到6毫米数据采集电路软件功能工作电压和环境因素TemateSiWB技术参数板检测系统tematePi-NBTematePi-NB是在无耦合状态下对金属板内部进行超声检测的自动检测系统。

该系统可使用EMAT（电磁超声换能器）检测板的分层缺陷和其他内部瑕疵。

而当使用传感器阵列时，可实现全范围扫查。

该系统的特征在于可实时显示检测结果，并将其完整的存储下来，以便于进一步后处理、绘图和过程监控。

另外，您也可以选择加装能将缺陷位置立即标识出来的喷漆标无需耦合。

消除了耦合剂带来的误差，并省去了的耗时费力的装卸过程。

使得检测对象可以是高温和低温的金属板。

便于探头布置。

EMAT探头在检测过程中无需保持与试件的完全垂直，这简化了机械布置并使检测过程更加可靠。

卓越的探头一致性。

EMAT线圈采用的是集成电路方式，这使得探头间几乎没有差异性。

受试件表面状态影响较小。

EMAT的检测性能不受试件表面油污、潮湿或氧化层的影响。

实用性强。

与同等的压电系统在实验室条件下的检测效果相比，我们的EMAT板检测系统可在实际检测中得到相同或更高的对缺陷的灵度。

尤其在轧钢生产线上，EMAT板检测系统优良的实际检测性能得益于上述的所有优点。

识系统。

与常用的压电传感器方法相比，tematePi-NB的优点在于：

TematePi-NB可进行在线和离线检测，且符合所有相关的板材检测标准，如EN10160、ASTMA435和ASTMA578。

tematePi-NB技术参数技术参数可检材料-铁磁性和非铁磁性的金属板-板的厚度范围：

5mm150mm-材料温度：

-40650缺陷类型-材料内部缺陷，如分层、夹杂和气孔-满足大部分质量标准，包括EN10160、ASTMA435和ASTM578检测技术-电磁声传感器（EMAT）超声无损检测方法-脉冲回波法激励超声波并测量试件表面间的反射回波，以检测试件内部缺陷-通过测量提前到达的声波的时间（S1）或底面回波的能量减少（S2），可以检测时间内部缺陷（如分层、气孔和夹杂）-两组传感器的检测范围可覆盖整个板体-板材边缘可选用独立的阵列进行检测。

超声检测采样速率高，检测速度可达60米/分钟传感器总成-传感器总成包含EMAT探头，相应电路，以及实现适应性的弹簧。

-在板的起始端和结合处的限位开关，可在检测过程中探测到材料的起始和结束，实现自动控制。

-远程信号处理电路装在靠近探头的一个单独的盒子里。

远程电路包含用以延长探头与数据采集电路之间距离的低噪声前置放大器、信号滤波器和激励阻抗匹配网络。

-可选择在采集电路旁加装喷漆标识系统以即时在板上标识出缺陷位置。

数据采集电路-在线检测系统的通道数可达72通道，根据EN60529/10.91，数据采集电路封装于保护-等级达NEMA12和IP55per的工用机箱中，其与探头的布线距离可达150m。

-大型在线/离线检测系统中，数据采集电路通常置于探头装配箱上方的密封机箱内。

软件功能-TematePowerUT软件运行于windows操作系统中-实时、同步地执行EMAT超声检测信号的采集和分析过程。

-屏幕显示类似于C扫描图形，显示信号幅度或者缺陷在板中位置。

可通过程序设置的-阈值来实现缺陷判别。

-人机交互界面可操控性强，可以完成窗口内容、颜色、大小以及单位公/英制的设定。

-即时试件处理，包含对检测结果的显示和数字输出，每次检测的输出可用于控制外接的-喷标系统。

-简单易用的用户界面可设置和保存对应于每种工作类型的用户设定。

-检测设置可通过输入/输出接口自动调用，或者通过键盘手动调用。

-在每次检测过程中自动执行诊断功能，以反馈设备和执行过程的状态。

对于各种状况有-报警显示和数字输出。

-可自动存储检测数据至两个位置（如本地硬盘和网络存储）-提供计算机培训程序卷板焊缝检测系统temateSi-CJTemateSi-CJ系统用于轧钢机无需耦合剂；

卷板对接焊缝的自动检测。

系统采用Innerspec科技的超声EMAT技术，以保证在严苛工业环境中提供最可靠的焊缝整体无损检测，且不影响生产速度。

可检测到内部的气孔、搭接带、错位和劣质修剪；

自校准功能可以保证最大的检测可靠性；

便于安装与维护；

可检测所有分级的钢材；

提供可选的焊接监控系统；

提供计算机培训程序；

具有稳定的性能和精确的检测结果，平均投资回收期小于1年。

据用户反映，temateSi-CJ能完全排除或几乎完全排除酸洗生产线上和冷轧机生产中出现的焊接损伤。

检测系统不仅降低了焊接损伤的出现率，而且提高了用户对焊接质量的信心，从而使生产速度得到了显著提检测系统可以：

升。

在线全自动焊后检测；

与闪光对焊机上的焊缝清理机集成，而不增加循环时间；

对焊缝全体进行超声检测，TemateSi-CJ被世界最大的焊机制造商认证和推荐，目前已被应用于全球数十家制造厂中。

-可检材料缺陷类型传感器总成检测技术数据采集电路软件功能焊机诊断系统（可选）-各种等级的碳钢-厚度范围：

1.5mm6mm-标准人工缺陷：

0.25mm刻槽-钢板的错位（重叠）-钢条的错边-上下表面修剪平整度-未融合，未焊透-全板宽度检测（无宽度限制）-水平剪切波技术-采用一激一收方式，检测信号归一化-最大采样率达每秒2000次-全体尺寸为108mm宽、140mm长.653mm高。

重15千克-包括脉冲电磁铁、EMAT线圈、耐磨保护层、垂直方向适应装置和信号调理电路-检测时，可替换的耐磨层与试件表面相接触以保护EMAT线圈-垂直适应度最大可达到100毫米-根据EN60529/10.91标准，数据采集电路封装于保护等级达NEMA12和IP55的工用机箱中，其与探头的布线距离可达50m-机箱尺寸为610mm宽、820mm长、1750mm高，重约225Kg-包括EMAT激励/接收电路、电磁铁脉冲激发器、电源、计算机、通讯接口、显示器、键盘和鼠标-TemateSi软件运行于windows操作系统中-自动和手动操作模式-简单易用的用户界面便于定义和存储检测设置-同步地、实时地进行数据采集和分析-交互式窗口可以显示探头接收信号和以往的检测结果，窗口可根据用户要求配置-在试件的点阵图上高亮标识出缺陷-对指定焊缝可编程设置其超声检测通道的缺陷判定阈值-即时对焊缝质量作出评价（通过/不通过），每次检测均显示结果并给出数字量输出-A扫描（示波器）显示模式用于超声检测和诊断-在每次检测过程中自动执行自诊断功能，以反馈设备和执行过程的状况。

-检测信息被序列化/网络化，每个检测记录有其对应的标识码和信息。

-每次焊缝检测的设定、数据和结果都将被完整记录下来-可自动存储检测数据至两个位置（本地硬盘和网络存储）-调出显示以往的检测数据-生成自定义或标准格式的检测报告-提供完整的计算机培训程序-系统基本由所需仪表、支架、信号调理电路以及之间的连接电路组成，用以检测8个焊机的输入：

焊接电压、电流、焊缝两边平台的位移以及液压缸高低侧的压力。

-标准程序包含显示统计趋势图、时间/幅值曲线、均值、对每台焊机设定最大/最小信号幅度作交temateSi-CJ技术参数压平焊缝（用于连接卷板）检测系统temateSi-MWCTemateSi-MWC系统用于对连接卷板的压平焊缝进行焊后检测。

该系统可无缝集成于各种自动化焊机，如用于电镀、退火以及其他表面处理，及精整线的焊机。

系统采用Innerspec科技的超声EMAT技术，以保证在严苛工业环境中提供最可靠的焊缝整体无损检测，且不影响生产速度。

孔、夹杂、搭接带粗糙/不平整、压平不充分以及漏焊。

我们还提供可选的temate焊接过程控制组件。

该组件由附加的仪表和数据采集系统构成，可以自动地监测、分析并记录焊接过程中的各个焊接参数、控制器和机器运行状态。

TemateSi-MWC的优点包括：

-可对多种焊接材料和焊接方式的焊缝进行焊后检测-整体检测试件内部的缺陷-即时提供完整的焊后评定，并将其存储下来，以便进一步后处理、绘图和过程监控-装有自校准传感器以提高检测的可靠性和可重复性-可为不同厚度、不同碳钢组成成分的试件编程设置参数-全自动操作，方便地显示和分析结果压平焊（RSEW-MS）是将两块板小区域搭接，并将搭接带压平通以电流使其形成牢固的连接。

在卷板生产中，压平焊连接在焊后迅速被轧平成平整的连接以便于轧制。

焊接过程中的材质变化、搭接面污染物残留等问题会导致危及焊接质量的缺陷。

产质变化搭接面污染物残留等问题会导致危及焊接质量的缺陷。

我们提供的系统应用无损检测的方法检测影响焊接结构强度的缺陷，如部分/完全脱离气TemateSi-MWC系统安装在大多数自动化焊机上，已被大多数制造商认证和推荐。

在线测厚仪temateTG-ILTemateTG-IL测厚仪用于在线对金属部件进行厚度测量。

测厚仪可以计算材料上表面产生的超声波与底面（边界）回波的时间差，而声速可由理论算出或校验试块测出，剩下的厚度计算就是简单的数学问题了。

TemateTG-IL应用非接触式的电磁超声传感器（EMAT）技术进行头与材料间的电磁声交互作用来产生超声波。

EMAT在紧邻的导电材料的趋肤层中引发振动，从而在试件中激励超声波。

从本质上说，材料就是它自身的传感器，因此完全不需要耦合剂来传递能量。

用EMAT进行厚度测量的优点在于：

测量无需耦合剂，可进行非接触检测。

这使得检测仪便于集成于产品、更易实现自动化，且可应用于高温、高速检测。

不受试件表面状态影响。

可在非常粗糙的、有包覆的、氧化的或脏污的表面上进行检测。

与常见的压电探头相比，探头在检测过程中无需保持与试件的完全垂直。

这一特性简化了机器的安装，增加了在自动检测时检测结果的可靠性。

检测，这使得它非常适合在严苛的工业环境下的高速检测。

EMAT与其他超声方法的不同点在于超声波的激励方式。

传统的超声方法是利用压电晶体将电能转化为机械振动，这使得超声波必须通过液态耦合剂才能进入到试件内。

EMAT则是通过探couplantTemateTG-IL可以检测大多数的金属，它既可以作为独立的检测仪应用，也可以被附加在其他缺陷检测系统中。

temateTG-IL技术参数铁磁性和非铁磁性金属材料，包括碳钢、不锈钢、钛、铝和铜可检材料检测技术最小可检厚度：

0.5mm材料表面温度。

最高可达650，当高于100时需用高温探头脉冲回波法激励超声波并测量发射回波的传播时间（TOF）厚度的计算公式：

厚度=波速传播时间/2TOF测量精度达0.0005秒（即13m）最大采样率可达2000次/秒，检测速度可达2米/秒非接触测量的最大提离距离可达6毫米传感器总成包含磁性元件、EMAT线圈以及保护外壳传感器的设计使其便于安装在各种支架上，传感器可以加上滚筒或滑轨来使其保持与部件间的提离距离传感器总成用于高温检测的探头可以根据试件温度和接触时间相应地加上气冷或水冷装置信号调理电路装在靠近探头的一个独立的盒子里，用以延长探头和数据采集电路之间的距离。

远程电路也可对探头阵列实现多路控制。

高温检测是进行自动温度补偿可配置单传感器也可配置传感器阵列根据EN60529/10.91，数据采集电路封装于保护