《精益生产基础》课程标准Word格式文档下载.docx
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四、课程目标
总体目标
通过本课程的学习使学生掌握精益的定义，了解精益生产产生的背景和发展历史，熟悉精益生产体系；
了解七种浪费现象；
熟悉精益生产中的五个基本阶段;
了解人力资源的管理，具备价值流图分析的能力，熟练运用平顺化生产，具备快速换线能力，掌握可视化管理的应用方法，熟练运用看板拉动系统，熟悉成组技术及U型制造单元；
熟悉5S的内涵，掌握5S运用方法，对可视化的5S熟练运用，熟悉5S在生产中的应用；
熟悉PDCA循环法则，掌握PDCA在生产中的应用方法；
了解精益生产思想，熟悉精益生产体系的构成，熟悉精益生产的导入，熟练运用精益生产工具，熟悉精益生产的评价标准。
本课程在培养学生的创新意识、分析和解决实际问题的能力，以及工程实践能力等方面，发挥着积极的作用。
1、 知识目标
《精益生产基础》这门课主要是针对电子组装技术与设备专业的学生而开设的。
本课程主要介绍精益生产产生的背景和发展历史，讲述精益生产体系与大批量生产的主要不同之处，讲述七种浪费现象。
课程讲述精益生产中的五个基本阶段；
精益体系中的一些基本思想和工具；
5S的管理和应用；
戴明循环法则；
可视化管理的应用；
精益生产中的防错手段；
全面生产维护（TPM）及自主保全（AM）；
以及在生产过程中质量工具七大手法的应用；
最后重点讲述精益生产对成本的控制和对品质的提升等内容。
2、 技能目标
培养学生熟悉精益生产中的五个基本阶段；
了解人力资源的管理，具备价值流图分析的能力，熟练运用平顺化生产，具备快速换线的能力，掌握可视化管理的应用方法。
（1） 坚持理论联系实际的教学原则；
（2） 应注重加强对学生应用能力的培养；
（3） 坚持创新和独立解决问题的原则。
3、 素质养成目标
（1） 通过《精益生产基础》的学习，使学生积累一定的理论知识，在实际生产中加以应用，培养学生在实际应用中加以施展的能力；
（2） 养成学生的自主学习能力，培养学生团队协作精神，
（3） 锻炼学生沟通交流、自我学习的能力。
4、 证书目标
IPC-A-610DCIT（自选）
五、 参考学时耍学分2
六、 设计思路
该专业毕业生主要面向电子产品的设计、制造行业，从事电子产品与电子整机产品装配、调试维修、品质管理、简单工装的生产制作、工艺编制等工作，以及产品设计改进、生产组织等技术性工作和管理性等工作。
通过对本专业行业市场调研，社会对本专业有较大的需求，特别是对高技能人员的需求。
七、课程内容与教学要求
1.课时分配表
单元
内容
学时分配
备注
1
精益生产的概述
2
价值和浪费
4
3
精益生产中的五个基本阶段
精益体系中的一些基本思想和工具
6
5
5S的管理和应用
PDCA循环法则
7
精益思想和精益生产的导入
8
机动
总学时
30
2.单元设计
单元1
学时
理论
实践
一体化
学习目标：
了解精益生产含义；
了解精益生产体系。
（1）精益生产的定义；
（2）精益生产产生的背景和发展历史；
（3）精益生产体系。
（4）精益生产体系与大批量生产的主要不同之处。
主要内容
主要教学方法
•
（1）精益生产的定义；
•
（2）精益生产产生的背景和发展历史；
• （3）精益生产体系；
• （4）精益生产体系与大批量生产的主要不同之处。
★精益生产体系（重点）
★精益生产体系与大批量生产的主要不同之处（难点）
板书+多媒体
教学地点
校内教学楼
教学及参考资料
《精益生产基础》赵雄明编写校内讲义
练习与习题建议
习题
考核与评价方式说明
权重分配
习题，课堂提问，综合考核
10%
单元2
价值和浪费的概念；
七种浪费现象。
（1）了解价值和浪费的概念
（2）了解七种浪费现象。
•
（1）了解过量生产的浪费；
•
（2）了解等待时间的浪费；
• （3）了解运输的浪费；
• （4）了解库存的浪费；
• （5）了解工序的浪费；
• （6）了解动作的浪费；
• （7）了解产品缺陷的浪费；
• （8）价值观念；
• （9）对浪费现象要善于总结。
★七种浪费现象（重点）
★对浪费现象要善于总结（难点）
单元3
精益生产中的五个基本阶段 学时
一论
）
隋益生产中的五个基本阶段
（1）正确地确定价值阶段；
（2）准确地识别价值流阶段；
（3）使创造价值的各种活动流动起来阶段；
（4）建立拉动式生产系统（PullSystem）阶段；
（5）尽善尽美阶段
•
（1）正确地确定价值阶段；
•
（2）准确地识别价值流阶段；
• （3）使创造价值的各种活动流动起来阶段；
• （4）建立拉动式生产系统（PullSystem）阶段；
• （5）尽善尽美阶段
单元4
精益体系中的一些基本思想和工具
掌握精益体系中的一些基本思想和工具。
（1）精益体系中的一些思想；
（2）精益体系中的一些工具
•
（1）人力资源的管理；
•
（2）价值流图分析；
• （3）平顺化生产；
• （4）快速换线；
• （5）可视化管理；
• （6）看板拉动系统（KanbanPullSystem）；
• （7）单件流；
• （8）成组技术及U型制造单元；
• （9）质量控制。
★精益体系中的一些工具（重点）
★精益体系中的一些思想（难点）
单元5
掌握可视化的5S以及5S在实际生产中的应用。
（1）了解5S的定义；
（2）熟悉可视化5S；
（3）5S在生产中的应用；
（4）5S工作的意义。
•
（1）5S的定义；
•
（2）可视化的5S；
• （3）5S在生产中的应用；
• （4）5S工作的意义。
★可视化的5S（重点）
• 5S在生产中的应用（难点）
单元6
掌握PDCA在生产中的应用，PDCA循环法则对品质控制的意义。
（1）PDCA的起源和发展；
（2）PDCA在生产中的应用；
（3）PDCA循环法则；
（4）PDCA对品质控制的意义。
•
（1）PDCA的起源和发展；
•
（2）PDCA在生产中的应用；
• （3）PDCA循环法则；
• （4）PDCA对品质控制的意义。
• PDCA循环法则（重点）
• PDCA在生产中的应用（难点）
赵雄明编写校内讲义
20%
单元7
掌握精益生产和精益生产工具的选择和应用。
（1）精益生产工具的选择；
（2）精益生产体系的测评；
（3）精益G
E产的评价标准。
•
（1）引入精益生产思想的目的；
•
（2）企业精益生产战略；
• （3）精益生产体系的构成；
• （4）精益生产项目实施的组织；
• （5）精益生产体系实施的时间表；
• （6）精益生产工具的选择；
• （7）精益生产体系的测评；
• （8）精益生产的评价标准。
单元8
对疑难问题进行解答，对学生进行提问。
（1）教师提问，学生解答；
（2）教师现场解答学生的疑难问题。
•
（1）教师提问，学生解答；
•
（2）教师现场解答学生的疑难问题。
八、课程实施
1. 教学方法建议
根据本课程的教学目标要求和课程特点以及有关学情，选择适合于本课程的最优化教学法。
综合考虑教学效果和教学可操作性等因素，本课程选用常规教学法。
常规教学法：
采用课堂讲授，以板书和多媒体的演示，对学生进行理论的讲解，让学生掌握如下内容：
掌握精益的定义，了解精益生产产生的背景和发展历史，熟悉精益生产体系;
了解七种浪费现象；
熟悉精益生产中的五个基本阶段；
了解人力资源的管理，具备价值流图分析的能力，熟练运用平顺化生产，具备快速换线能力，掌握可视化管理的应用方法，熟练运用看板拉动系统，熟悉成组技术及U型制造单元；
熟悉5S的内涵，掌握5S运用方法，对可视化的5S熟练运用，熟悉5S在生产中的应用；
熟悉PDCA循环法则，掌握PDCA在生产中的应用方法；
了解精益生产思想，熟悉精益生产体系的构成，熟悉精益生产的导入，熟练运用精益生产工具，熟悉精益生产的评价标准。
2. 师资条件要求
本课程校内任课教师应具有中级及以上职称，同时还应有相关岗位企业实践经历。
语言表达能力达到要求。
3. 教学条件基本要求
本教学过程中，需要应用到多媒体的演示，教室应具有多媒体投影设备。
SMT专业实训室，具备标准的SMT生产线，以及一些检测设备、返修设备、可焊性分析仪器等，进行产品的检测和返修，达到企业生产的实际标准。
SMT实训室是个开放型的，学生在这里可以按照实训的具体要求，通过动手操作来完善理论知识的理解。
4.教学资源基本要求
（1）《精益生产基础》教材.赵雄明.
（2）为配合《精益生产基础》这门理论课，有专门的SMT实训室、SMT工艺研究室等。
实训室里有标准的SMT生产线，以及一些检测设备、返修设备、可焊性分析仪器等。
九、教学评价、考核要求
1、 教学评价采取过程评价和目标评价相结合，要把学生学习过程中学习态度及考试成绩结合起来，进行总体评价。
2、 按照百分制评定，考核方法：
过程考核（50%）,期末综合考核（50%）综合评定。
3、 及时提供相关辅导用书、教师指导用书和网络资源等。
十、编制依据
该课程标准是以依据《电子组装技术与设备》专业调研报告和人才培养方案（PYFA-10-02-02）而编制的。
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