2吨立式淬火炉技术协议.docx
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2吨立式淬火炉技术协议
合同编号：
YKA－Q－
附件
2吨立式淬火炉技术协议
使用单位（买方）：
供货单位（卖方）：
2吨立式淬火炉技术协议
第一章总则
1．本协议适用于轻合金有限公司2吨立式淬火炉的订货。
2．本协议未对一切技术细节作出规定，也未完全引述有关标准和规范的条件。
卖方应保证提供符合本技术协议书和相关工业标准的优质产品。
3．本协议与《投标文件》具有同等效力，如发生不一致之处，一律以本技术协议为准。
今后发生的一切协议，若与本协议冲突，以时间最新的双方签字确认的书面文件为准。
4．买卖双方签字确认本协议后，卖方对本协议所涉及的产品质量及产品质量引起的安全问题负直接责任。
5．本协议并不妨碍卖方采用更高的制造及控制标准，对制造过程中涉及的材料及重要的工艺变更，应提前书面通知买方人员确认，买方并不对由此引起的设备质量和安全运行等承担任何责任。
6．卖方对技术协议的技术合理性负责。
7．卖方在设计完成后，需买方对设计进行确认后，方可投入制造。
第二章、主要技术参数及设备组成
1、设备用途：
用于铝合金管、棒、型材的淬火处理；
2、数量：
1台；
3、加热炉型式：
3.1加热方式：
电加热，热风强制循环
3.2工作制度：
连续
4、主要技术参数：
4.1炉子结构：
立式圆型、均布、集中加热的热风循环电阻炉
4.2最大装炉量：
2t（不包括吊具重量）
4.3炉膛有效工作区：
Φ1.4×24m
4.4制品热处理最大长度：
24m
4.5炉子最高温度：
t=600℃
4.6工作温度：
t=400～550℃
4.7控温精度：
±1℃
4.8记录点：
有纸记录仪记录11个测温点（仪表精度0.1级）
4.9炉温均匀性：
≤±3℃
4.10带料金属温差：
≤±2.8℃
4.11热炉进料带载加热恢复时间：
≤1小时
4.12制品下降速度：
1.8m/s
4.13淬火转移时间：
（开启炉门到制品完全入水时间）≤25s
4.14炉外壁温升≤25℃（热桥点除外）
4.15炉子热效率≥65％
4.16水井尺寸：
28m
5、设备主要组成
5.1炉体
5.2炉门及启门机构
5.3工件提升及快速淬火系统
5.4热风循环系统
5.5电加热系统
5.6气动系统
5.7水冷系统
5.8炉体支撑、安装平台、检修爬梯和护栏
5.9热电偶插拔装置
5.10进出料装置
5.11打捞装置
5.12淬火介质压缩空气强制搅拌系统
5.13冷却水循环及淬火冷却水强制搅拌系统
5.14液压系统
5.15排烟装置
5.16电控与计算机监上位机管理控系统
第三章、淬火炉结构介绍
1．炉体：
由炉顶、圆筒形墙体组成，炉顶和墙体均由外层钢板内加耐热保温材料构成，保温材料的内侧安装加热器，从而组成复合炉体结构。
保温层总厚度300mm。
2.炉门及启门机构：
2.1炉门
炉门为两个半圆式结构，是由两层钢板夹着耐热保温层制成的复合钢结构。
在炉门的周边安装有密封条，当炉门处于关闭状态时，炉门密封条被压紧在炉门框周边的密封圈上面，起到密封的作用。
2.2炉门开合机构
炉门在炉门轨道上的行走，水平开合，垂直上升压紧和下降松开，都由液压缸完成。
采用此种结构有利于当个别工件落在炉门上时，炉门可分别开启，而不至于打不开；另外采用液压系统驱动较气动系统驱动力大，且稳定，可确保炉门的顺利开启、关闭、压紧；第三，有利于缩短开门时间，保证工件的淬火转移时间。
3.工件提升及快速淬火系统
该系统采用液压系统作为淬火的传动系统，8倍速链轮组，在保证工件的淬火速度的同时保证工件能够平稳匀速入水。
4.循环风机系统
空气循环装置由放在风机室内的2台大风量风机和导流装置组成。
4.1风机
本风机为特殊研制的高风压、大风量风机，其风叶和轴的材料选用镍铬不锈钢制成。
4.2风机轴承水冷系统
风机采用进口轴承（日本精工），轴承箱采用水冷，保证风机轴承在使用温度下正常运行。
4.3导流装置
风机吹出的热风经过布置在炉内的导流装置后进入炉内，使炉气温度更均匀。
导流罩吊挂在炉内，在炉壁用拉杆拉紧，防止导风罩晃动，其材质为不锈钢板。
在炉顶安装有弧形导流板，以减少气体流动阻力，使热气更好地与被加热工件进行热交换。
在炉体底部的位置也安装有弧形导流板，材料均为不锈钢板。
4.4热风换向机构
本换向机构是为满足料温均匀性要求而特制的机构，它能使热气流定时切换，气流由上而下或由下而上流动。
5．电加热系统
采用多区加热控温，多点监测温度，用整体特制的集中式加热器安装在风机箱内，为顶装、吊挂卡口式结构，分别放在两个风机箱内。
另外为了保证整个炉体内的空气均匀性，在筒体的炉体之上均布加热器，满足炉体均匀性的要求。
6.气动系统
用于实现热风换向，以及炉顶排烟装置。
7．水冷系统
用于风机轴承的冷却以及液压油高温冷却系统
8．炉体支撑、安装平台、检修爬梯和护栏
在炉体的设计中考虑到炉体的稳定性，利用维修检测平台作为炉体的支撑，在热电偶安装孔、风机室及炉顶升降机构均设置了工作平台，以便于对加热器、风机、升降机构、热电偶以及工件吊钩进行维修。
并在炉体的底部设置了用于支撑整个炉体的炉体支撑装置。
9．热电偶插拔装置
用于实现热电偶的插拔动作。
在工件上升、下降过程中，将热电偶从炉膛中拔出，可有效防止由于工件的晃动将热电偶碰弯。
当执行加热工艺时，再将热电偶插入。
10．进出料装置
由两套摇臂组成，相当于两个工位。
每个摇臂单独完成上下料动作。
减少了辅助时间。
11.打捞装置
主要由料盘组成，用于当工件跌落淬火水槽时，对工件的打捞。
12.淬火介质压缩空气强制搅拌系统
强制搅拌系统利用压缩空气进行强制搅拌。
13．冷却水循环及淬火冷却水强制搅拌系统
用于淬火水井中冷却水的上下循环，使整个水井中的冷却水冷热交换，更易于水井中的淬火用水快速冷却，利于工件的淬火冷却质量。
淬火冷却水强制搅拌系统是工件在进行淬火的同时，位于水平面以下适当位置处强制搅拌水对工件进行大水量，高水速的强制搅拌，以有效打破淬火过程中工件表面上的气泡，提高工件淬火质量。
14.液压系统
用于实现炉门的开合，工件的上升、下降，摇臂上下料等。
液压系统由专业生产厂家制造。
15．排烟
利用炉顶密封装置实现排油烟功能。
16.自动化与电气控制
16.1电气控制系统除能满足常规的控制功能外，还要考虑了系统的可靠性、先进性、可操作性等多种因素，选用智能调节仪表、PLC、上位计算机等组成一套控制系统。
16.2用户单台炉子提供一路电源即可，系统配置框架断路器做为总进线开关，通过柜体顶端为母线室，向其它调功柜和风机柜供电。
每台淬火炉配置一块多功能电力仪表，能够显示电力参数，且能够记录用电量。
每台柜子配备柜内检修照明和柜顶散热风扇。
PLC柜配置~220V插座。
控制柜采用仿威图柜的形式柜体，控制室内控制柜防护等级为IP25，现场控制柜防护等级为IP45。
16.3风机采用变频控制，变频器选用ABBACS系列变频器。
为了防止风机意外停机，风机配备转动探测传感器，在风机意外停止转动时，发出声光报警提示操作员响应报警事件。
16.4液压站电机或其它大功率电机采用软启动。
油箱设有液位指示器和温度传感器；
16.5功率调节选择一体化调功单元。
一体化调功单元具有体积小，容量大等特点。
具有过电流保护、过电压保护、短路保护、负载断线报警、散热器风扇断电报警、模块超温报警等功能。
16.6温度控制采用智能控制仪表，智能控制仪表选用英国欧陆3504温度控制仪。
智能温度控制仪达到0.1%的精度。
测温热电偶采用Ⅰ级热电偶，补偿导线采用精密级补偿导线，使得温度控制系统温度控制更为精确。
温度报警仪表选用日本导电仪表。
在炉子超温时发出声光报警且切断加热器。
16.7有纸记录仪选用日本横河川仪系列有纸记录仪。
可插入存储卡，将记录历史曲线存储在存储卡中。
也可通过其自带的以太网接口与计算机通讯，将曲线显示在计算机中。
16.8每台淬火炉配置一台AllenBradley（AB）PLC控制器，控制器（CPU）提供二个通讯接口：
CONTROLNET接口和工业以太网通讯接口（TCP/IP）来自PLC的输入和输出控制电压为24VDC。
根据实际的I/O点数，考虑10%的备用量，同时机柜内留有10%备用空间。
利用PLC模板控制报警系统，压缩空气系统，水循环系统以及与炉体相关的联锁和安全保护系统。
热电偶插入到位之后，加热系统才能启动。
具有断水、欠压、过压、炉门开启相互联锁保护功能。
16.9为保证系统可靠性，在炉内设若干点监测热电偶，记录并显示温度，同时具有超温后声光报警，符合军标三独立原则。
16.10有炉内行程指示器。
16.11电气元件采用国内知名品牌产品。
低压电器选用ABB产品，接近开关采用德国巴鲁夫或倍加福产品。
16.12机构传动控制系统
机械传动控制系统对风机、液压系统机构的联锁和控制，具有手动和自动功能。
根据系统的要求，可使换向板定时调节。
17.计算机监控系统
17.1炉温控制采用集散式温度控制，用上位工控机进行集中管理及监控。
功能有：
自检、实时动态曲线、历时曲线、数据、棒状图、报表及报警打印、工艺曲线、斜率时间、PID、曲线缩放、帮助文件、登录等。
通过上位机下拉菜单或表格的形式，选择PID参数、工艺曲线、设定点、目标值和修正值的设定。
在上位机上可以显示加热功率输出的状态，观察实时动态曲线、数据、用户报表、报警及系统提示等。
17.2上位机用研华工控机，采用主流配置，19”高分辨率彩显，带UPS不间断电源和打印机，能同智能温控仪进行双向通讯，可打印设置的炉次编号、装炉明细和储存的工艺曲线。
17.3软件完成上位机对下位智能模板工艺曲线的设定值，目标值的设定及修改，在同一屏上，显示工艺曲线，用智能模板的实测值跟踪已设定的工艺曲线。
17.4软件实现动态管理，对各区的给定、偏差、控制状态进行实时显示与监控，并用功能键提示操作。
17.5软件实现炉子模拟图显示，并数字显示各区温度的变化，超温后声光报警。
17.6能实现任意状态下可查看三年时间内的任意工艺曲线执行情况，在遇意外而终止系统工作时，当恢复后系统能以恢复时刻的温度起继续执行工艺。
第四章、立式淬火电炉执行的标准
1、GB9452热处理炉有效区测定方法
2、JB/T8195.2间接电阻炉，RM系列箱式淬火炉
3、GB/T7629-94耐火纤维炉衬的设计和安装规范
4、GB5959.1；GB5959.4电热设备的安全
第五章、供货范围
卖方供货范围
a）淬火炉体一台
炉体、炉门及启门机构、工件提升及快速淬火系统、热风循环系统、电加热系统、气动系统、水冷系统、排烟装置、液压系统。
b）淬火炉辅助设备一套
炉体支撑和安装平台、检修爬梯和护栏、进出料装置、打捞装置、淬火介质压缩空气强制搅拌系统、冷却水循环及淬火冷却水强制搅拌系统。
c）电控一套及计算机监控系统一套
包括电源进线柜、电控柜、计算机操作台等，其中电缆线以单根电缆50米计算。
买方提供下列条件：
1、炉子基础、淬火水井（如水井内设置内衬钢板则包括此钢板）、基础内预埋件及盖板和电气穿线管。
2、车间水、压缩空气管及接头（冷却水及压缩空气管送至设备指定节点并配备相应阀件）、电源能源由买方负责送至设备指定总接点。
3、进出料天车，水井内供排水系统等（供排水管路送至设备指定接点并配备相应阀件，排水泵可与卖方的循环水泵共用）。
4、淬火炉用吊装料盘。
（卖方提供设计图纸）
5、动力变压器到低压开关柜的电缆线、电缆桥架、穿线管，并负责敷设。
在设备安装、调试期间买方负责提供天车、能源动力、照明、压缩空气、液压油、测温架、测温热电偶、试车材料、专用工装、防雨设施等。
6、安装用电费用由卖方负责。
7、验收测温用仪器仪表，电气设备（包括仪表、热电偶等使用前的最终校验）
8、设备本身所有仪器仪表和热电偶检测费用。
第六章技术资料：
合同签订后卖方向买方的设计单位提供的资料：
淬火炉技术资料交付进度（以签订合同时间为起点）:
初步平面布置图、初步电气配置图（Autocad版）和电、水、气安装容量及要求（PDF版）：
2周
初步设备基础条件图（Autocad版）：
2周
电气配置图、开关柜外形尺寸、电气平面布置图、电气设备供、配电方案图、电缆管沟（含预埋件）（Autocad版）：
2个月
最终平面布置图（包括操作台、上料系统、控制柜）（Autocad版）：
2个月
设备基础条件图（Autocad版）（包括预留孔、预埋套管、预埋件等）：
2个月
设备总装配图、用电点的三维坐标、外部接线、电缆表（包括电缆编号、起止点坐标位置、线号、电缆型号）、电缆走向图、预埋管图、（Autocad版）:
2个月
电机表、元器件清单、电控操作说明书及接线图、电气原理图（含元器件参数表、动力电缆连接线表、接线图表等）（Autocad版）：
交货前1个月
卖方向买方提供以下资料
1、设备总图、土建条件图、电气原理图、电气外部施工接线图、液压气动原理图。
图纸部件图三份。
同时提供电子版本一套，土建条件图为CAD版本，其它为PDF版本。
2、设备使用维护说明书、操作手册及合格证
3、调试验收大纲（与买方协商后定稿）
4、外购件说明书及质量文件
5、易损件明细表和更换周期说明书
第七章、设备监造及检验：
设备监造：
卖方应接收并配合买方或买方委托的监造人员对设备生产过程进行监造。
具体设备制造的主要生产工艺和质量控制点在设计联络时确定，根据商定的监造计划卖方应提前一周通知买方。
卖方应向监造人员提供设备制造过程中相关的质量检验记录。
监造人员未经卖方许可不得将卖方生产工艺透露给第三方。
设备检验：
1、验收项目及指标：
按本协议技术指标；卖方编制验收大纲，经买方同意后实施。
2、验收标准：
按本技术协议有关规定。
加热炉按JB/T8195.2；GB10966.2。
炉温均匀性按GB5959.1；GB5959.4等验收
3、验收方式：
设备出厂检验，并提供相关检验资料。
设备终验收：
根据调试验收大纲，采用两步验收方式，第一步，冷调合格后双方代表签字确认；第二步，烘炉后，双方成立验收小组，进行热负荷试车，测温合格后双方代表签章确认。
第八章、技术培训：
1、由卖方负责买方人员的技术培训工作（无偿）。
2、培训结束后，由双方签署的培训报告作为对培训效果的评价。
第九章、质量保证
自最终验收合格签字盖章之日起，卖方对该炉在正常使用过程中因设计、加工、装配及配套件产品质量问题导致的故障免费保修一年（因操作不当引起的损坏除外），终身维修。
保修期内，如出现产品质量问题，卖方在接到通知后，应在24小时内予以响应，7个工作日内排除故障，先排除故障，后分清责任。
保修期满后，卖方有长期协作和有偿提供设备备件的义务。
第十章、设计联络：
第一次设计联络合同签订后一个月。
第二次设计联络双方协商。
设计联络地点双方协商。
随机备品备件表
单位：
人民币元
序号
设备名称
规格型号
材质
单位
数量
单价
总价
生产厂家
备注
1
风机皮带
4250
橡胶
根
20
170
3400
SPC
2
风机轴承
23228
—
个
1
5100
5100
SKF
3
风机轴承
22324
—
个
1
4850
4850
SKF
4
加热器
—
—
区
1
0
0
江苏丹阳
5
炉门密封条
—
硅酸铝纤维
根
1
1200
1200
鲁阳耐材
6
气缸、液压密封件各一套
—
—
套
1
300
300
方大肇庆
需方：
轻合金有限公司供方：
规划设计研究院
签字：
签字
时间：
年月日时间：
年月日
设计单位：
中国瑞林工程技术有限公司监理单位：
鑫诚建设监理咨询公司
签字：
签字：
时间：
年月日时间：
年月日
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