技术协议立环磁选机Slon会议docWord格式.docx
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甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选烧厂（以下称甲方）与（以下称乙方）就甲方高梯度立环磁选机&
SLon-2000设备供货事宜经双方协商，达成如下技术协议：
附件一总则
本技术协议作为甲方设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。
合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。
1.1本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。
1.2乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。
1.3乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。
1.4乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发问的标准和技术规范。
1.5乙方须对高梯度立环磁选机&
SLon-2000设备的完整性、合理性和设计质量承担全部责任，保证其达到正常使用要求。
1.6乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。
1、使用环境：
1.1设备选别介质为弱磁性铁粒矿浆，温度为常温5℃~40℃，矿浆中含有浮选选别后残余的Cl-（含量70mg/l）、SO42-（含量660mg/l）等离子，以及含有胺类捕收剂、淀粉、氢氧化钠等药剂，pH值介于7.2~8.2之间。
1.2安装环境：
厂房内安装，其基础为钢筋混凝土。
1.3工作制度：
连续工作制，年作业时间不低于8000h（333天）。
1.4卸矿冲洗水水质为生产浊环水，供水压力0.30~0.35MPa，水质同1.1条（呈弱碱性）。
1.8厂区自然条件:
序号
项目
要素值
1
气压（kpa）
84.78
2
年平均气温（℃）
8.8
3
极端最高气温（℃）
38.4
4
极端最低气温（℃）
-31.6
5
相对湿度（%）
63
6
年平均降水量（mm）
384.51
7
年平均蒸发量（mm）
1370.8
8
最大日降水量（mm）
88.1
9
平均风速（m/s）
2.2
10
最大风速（m/s）
18.6
11
标准冻土深度（cm）
140cm
12
安装场地海拔高度（m）
1610～1615
2、制造标准：
现场在线设备生产厂家为赣州金环磁选设备有限公司，要求所供应设备的零部件与在线设备具备完全互换性。
3、相关技术要求：
3.1相关参数：
名称
技术参数
转环外径（mm）
2000
额定激磁功率（KW）
74
转环转速（r/min）
0～4
可调速
转环电动机功率（KW）
5.5
给矿粒度（-200目%）
30～100
脉动电动机功率（KW）
7.5
给矿浓度（%）
10～40
脉动冲程（mm）
0～30可调
矿浆通过能力（m3/h）
100～200
脉动冲次（次/分）
0～300可调
干矿处理量（t/h）
50～80
供水压力（MPa）
0.30～0.35（叶0.2~0.4）
额定背景场强（T）
1.0
耗水量（m3/h）
最高背景场强（T）
1.1
主机重量（t）
50
额定激磁电流（A）
1400
最大部件重量（t）
24
额定激磁电压（V）
53
比照外形尺寸
（长×
宽×
高，mm）
4200×
3550×
4200
3.3工艺技术指标
系统
项目
单位
细粒
级粗
选
处理能力
t/h
不低于60
给矿粒度
-400目%
≥95
入选浓度
%
30～40
精矿品位
TFe%
≥43.5（性能考核指标）
粗尾品位
比给矿品位低3.2个百分点
（性能考核指标）
矿浆酸碱度
pH
8.7～9.2
3.4相关技术要求：
3.4.1性能保证要求
1）在正常供矿条件下，立环磁选机运转时，不能从给矿斗、精矿斗、中矿斗等矿浆斗内溅矿、漏矿，冲程系统无泄漏，密封性完好；
2）转环运转匀速，无爬行、抖动现象；
3）磁选机运转72h后，主轴轴承温度＜50℃，电机轴承温度＜60℃；
4）正常运转时，转环、冲程箱电机功率不得超过其额定功率；
5）皮带传动、大小齿轮啮合传动平稳；
6）励磁线圈冷却水流饱满，无泄漏，正常运转时单线温度不超过45℃，汇合温度不超过40℃；
7）精矿冲洗装置性能要求卸矿率达到99%以上；
（90%）
8）磁选机介质盒运转12个月后无明显棒介质腐蚀、表面发黑现象（在不使用中水的条件下）。
3.4.2设备制造通用技术标准
1）设备严格按照最新国标及原厂家企业制造标准要求执行；
2）焊接件按照JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》执行、锻造件按照JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》执行；
3）立环磁选机装配时执行国家JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》标准、涂装时执行国家JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》标准、包装时执行国家JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》标准；
4）齿轮加工精度执行国家GB10095-1998《渐开线圆柱齿轮精度标准》、齿轮强度按照AGMA6004-F88开式齿轮强度进行计算和制造；
5）立环脉动磁选机严格按照设备出厂验收准则要求执行，并出具详细的设备验收报告；
6）设计生产的立环脉动磁选机执行国家相关标准和行业标准，严格按照ISO9001:
2000质量保证体系要求监督制造、按照JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》检验出厂，出厂前整机组装空车试运转连续4小时；
3.4.3机械部分技术要求
1）转环机构：
设备转环材质采用不导磁奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti，其厚度为12±
0.05mm，在制作过程中保证转环面之间的平行度偏差不大于0.1mm，同轴度偏差不大于0.05mm；
主传动轴材质采用ZG50SiMn，整体锻造，精加工前进行整体超声波和磁粉探伤检验合格，并符合GB7233-87标准Ⅱ级。
轴上非配合面采用重度防腐漆进行喷涂2次，并喷涂一次面漆；
轴与转环采用紧定套Z5-φ180×
φ235（两件）进行联接，装配后轴与转环的同轴度偏差不大于0.05mm；
2）转环驱动部分：
转环减速机采用进口SEW减速机（型号R137AD4、速比i=39.91），减速机安装位置设置调整顶丝，设备出厂时由厂家首次加注润滑油脂；
传动齿轮副材质采用ZG50SiMn，其传动比根据电机及转环转速进行选定，齿轮无铸造缺陷，齿轮副采用闭式结构润滑，大小齿轮与轴联接均采用紧定套，其规格分别为Z5-φ150×
φ200、Z4-φ90×
φ140（各1件），设备在1.1T场强下运转，连接部位无相对滑移；
3）棒介质盒：
外形尺寸为426×
154×
144mm、维氏硬度≥250HV、年腐蚀速度：
≤0.1mm/y，其材质为铁素体不锈钢Cr10NiTiMo，各合金元素（含C）含量要求如下表四所示，耳板、架子板（边板）、加强板（中间板）材质采用奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti；
棒介质盒组装焊接完成后，要求进行整体电镀致密钝化膜（可耐强酸强碱腐蚀），不得有漏点等电镀质量缺陷，且钝化膜厚度不小于0.1mm。
棒介质公称直径为Φ2+0.15+0.05mmmm，，其运行6个月后棒介质的公称直径不小于1.9mm；
耳板厚度δ=5mm、架子板（边板）厚度δ=3mm；
加强板（中间板）厚度δ=7mm；
棒介质盒安装尺寸按照原供货单位制造尺寸及公差要求执行，在定位焊接时必须采用专业模具控制尺寸精度；
介质盒表面无锐边、毛刺。
棒介质排列横向透光、斜向透光，棒与棒间隙按照磁场梯度分布由上至下逐变稀疏（具体依据原厂家赣州金环磁选设备有限公司的制造标准及备件加工图纸）；
在最高场强、最高浓度及最大粒度的工况条件下，棒介质盒的矿浆通过能力要求为100-200m3/h，且介质盒不易发生堵塞现象；
由于介质盒所在环境场强较高，故安装后要求耳板及棒介质有足够的焊接强度能够抵抗交变磁场力破坏，杜绝发生棒介质断裂；
棒介质盒安装耳板及棒介质的焊接工艺严格按照国标要求执行，各焊缝采用耐腐蚀奥氏体不锈钢焊条进行电弧焊，且为走线满焊（不得单侧焊接），焊肉不小于3mm，焊缝不得有未填满弧坑、咬边等缺陷，切口边缘粗糙度为Ra25μm；
同时，焊肉具有较高的抗拉强度、抗屈服强度、延伸率、固定连接能力和抗化学腐蚀能力；
棒介质必须与两架子板、中间板保持垂直，其垂直度偏差值＜0.1mm，相邻棒介质在焊接过程中保持相互平行，其平行度偏差值＜0.05mm；
棒介质材料在炼钢炉冶炼过程中，严格控制各合金元素的百分含量（依据以上合金元素含量要求执行）及分布均布，从而有效保证棒介质的总体质量统一；
棒介质盒在生产运行过程中，不得出现点腐蚀、均匀腐蚀、应力腐蚀等现象，且表面具有良好的金属光泽度；
配备棒介质盒紧固螺栓M16*30、弹性垫圈16mm、平垫16mm，螺栓、垫圈、平垫材质均为奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti，性能等级为10.9级，螺纹紧固采用精密配合，加工螺栓选用公差带为4h，加工螺母选用公差带为4H。
表四：
合金元素
含量要求%（质量百分数）
C
＜0.021
合金元素（含碳）总的含量不超过12.59%
Cr
10.50~11.00
Ni
0.515~0.700
Ti
0.535~0.700
Mo
0.520~0.700
Nb
微量
4）精矿冲洗装置：
精矿冲洗装置采用双线卸矿模式，两个卸矿口方向均垂直于转环运转的切线方向，相邻卸矿口之间的水平间距为200mm；
冲洗装置材质均采用不锈钢1Cr18Ni9Ti，厚度不小于5mm，另外在冲洗装置前段位置配置除渣过滤阀，要求过滤性能好，杂物清理方便；
5）脉动机构：
脉动机构包括脉动冲程箱、电机、皮带轮、三角带、鼓动盘、鼓膜、内外紧定环及安全罩、冲程箱安装地脚螺栓等。
冲程箱的冲程、脉动冲次参照3.1条表要求，鼓动盘材质采用ZG55，内外紧定环材质采用不锈钢1Cr18Ni9Ti；
6）各类矿斗：
材质均采用不锈钢1Cr18Ni9Ti，其厚度不小于6mm，矿斗内部喷涂聚氨酯防护层，厚度为3mm；
7）机架：
焊接（走线满焊，焊肉不小于8mm）成型后采用整体退火消除内应力，机架整体喷砂除锈，采用重度防腐漆进行喷涂2遍，再喷涂面漆1遍；
8）液位控制：
尾矿阀进行“U”型优化设计安装，便于生产操作调节液位；
9）水质过滤器：
主要由筒体、圆锥滤板（材质为不锈钢1Cr18Ni9Ti，孔径为2.5mm）、过滤水管、进水管、排水管组成。
规格为Φ400×
500mm（筒体直径×
筒体长度），最大过水能力120～200m3/h（其中约5m3为过滤水，其余未过滤）。
（孔径改为2.0mm）
10）所有矿浆、水管道连接法兰均采用活动连接法兰，公称压力PN=1.6MPa；
11）励磁线圈冷却管材质采用含铜99.95%以上优质铜材，壁厚7mm。
禁止使用铝材、其它合金材质替代，线圈重量4.6吨以上。
线圈保护外壳采用不锈钢，为便于检修线圈内部螺线管，线圈保护外壳采用可拆分方式。
在矿浆和水存在的复杂环境下，为保证操作人员安全，防止发生触电，励激方式采用低电压励磁方式。
线圈应具有排水功能。
12）磁选机铁轭进行优化设计，材质为工业纯铁DT-3，有效防止因介质盒螺栓断裂、掉落入铁轭与转环间而导致转环卡停事故或卡坏介质盒，且便于清除螺栓。
3.4.4电气部分技术要求
1）5.1励磁线圈在额定励磁电流条件下，线圈冷却水出水温度小于45℃；
2）控制柜柜体采用GGD3防尘型柜体。
励磁柜设备技术参数如下：
交流输入额定电压：
三相四线AC380VAC220V
交流输入额定频率：
50Hz（±
10%）
直流输出额定电压：
0～55V（连续可调）
直流输出额定电流：
0～1400A（连续可调）
主回路冷却方式：
强制风冷
交流输入电压/电流、直流输出电压/电流显示。
3）每台控制柜内配置西门子PLC（S7-200）和通讯模块EM277，与原有9台控制柜组成网络，配置PROFIBUS—DP通讯模块及插头，以使我厂控制室上位机能够对立环磁选机的转环、脉动进行启、停操作，并能对激磁电流进行远控调节和就地激磁电流调节；
并将转环和脉动的运行和过载信号，装置的过流、过压及激磁线圈水压高、低报警停机和线圈温度报警停机信号，手动/自动转换信号；
激磁电流的大小通过S7—200送入我厂控制室上位机。
编制控制柜网络通讯程序，配合甲方网络调试。
4）转环设置变频调速功能，在控制柜内安装变频器,变频器选用AB公司的700系列产品；
5）脉动、转盘的控制要求有手动/自动控制转换及触摸屏控制功能,即现场机旁控制与PLC控制的转换功能，激磁与转环、脉动、线圈温度、水压具有硬件及软件联锁，具有励磁限幅保护功能；
6）乙方配合甲方对立环强磁选机控制柜与控制系统进行通讯控制的调试工作；
7）控制柜具有检测外部三相电源是否缺相、激磁线圈温度是否过高、线圈是否有冷却水、冷却水流量（压力）是否正常、整流主回路温度是否过高、整流变压器温度是否过高、快熔是否熔断等故障和保护及复位功能，装置具有激磁软启动/停止功能，可有效防止因突加大电流而对激磁线圈造成的冲击伤害，励磁柜有过电压浪涌吸收保护及晶闸管保护功能；
（出水口配置检测流量开关、在标定值20%内实现报警）
8）控制柜的操作面板应配置输入电压、输入电流、线圈温度、激磁电压、激磁电流、电源指示、转环速度、激磁开（停）、逆变停机指示；
应配置转环速度设定、激磁电流设定旋钮；
配备工频转环开（停）、激磁开（停）、尾矿脉动开（停）、中矿脉动开（停）、变频转环开（停）、风机开（停）按钮、主回路温度指示、线圈温度指示等，系统具有较好的人机界面配置触摸屏对运行数据监控、故障及事件记录。
装置具有手动选择“正常”与“应急”工作两种工况。
在“应急”工况下，装置可不通过PLC及触摸屏控制，直接对外输出60%额定电流，以维持设备运行；
9）低压电动机由乙方在上海电机厂有限公司、沈阳远大机电装备有限公司、哈尔滨电机厂交直流电机有限责任公司、兰州电机有限责任公司、湘电重型装备股份有限公司、北京北重汽轮电机有限责任公司、东方电气集团东方电机有限公司等七家厂家中选择，乙方应至少提供两家以上电机的单独报价，以供甲方选择；
10）断路器、接触器、热继电器、继电器、信号灯、按钮、转换开关选用施耐德品牌；
柜体尺寸为2200*900*950mm（高*宽*深，柜体前门为钢化玻璃，后门为双开门结构）；
11）柜体颜色采用RAL7032（浅驼灰喷塑）。
12）控制柜内配置5组冷却水管出水量保护功能（配置流量开关），机旁配置防水密封型事故开关。
13）励磁电流1200A时，背景场强不低于1.0T。
3.5质量保证期限：
3.5.1设备本体质保期限为12个月，棒介质盒使用寿命12个月以上，传动部分使用寿命6年以上，转环使用寿命10年以上，各类矿斗使用寿命4年以上，减速机使用寿命6年以上；
励磁线圈使用寿命≥6年。
线圈在1年内不得出现堵塞现象。
3.5.2考核内容：
质量保证期内如正常使用而出现质量问题乙方应负责无偿处理，直至恢复设备使用性能。
如果在质量保质期内达不到生产工艺指标要求，乙方负全责赔偿。
磁选机性能考核内容：
本磁选机性能考核指标（见3.3条指标表），一项指标完不成扣除合同总价款10%，最多扣除合同总价款的20%。
3.5.3指标测试方法：
功能考核期间（交工后的3个月）的考查数据为准，取样测试方法以选矿工艺流程考查规范为依据进行确定，双方协商认可。
3.5.4设备安装调试后带负荷试车，72小时内运行稳定、可靠，设备的性能达到规定技术要求，调试期结束；
1、设备供货范围：
规格型号
数量
（台套）
设备配置及用途
高梯度立环磁选机
SLon-2000型
1台套
脉动机构（含电机、冲程箱、皮带轮、三角带、鼓动盘、鼓膜等）、激磁线圈、铁轭、转环、轴承座、注油杯、给矿斗、漂洗水斗、精矿冲洗装置（含水质过滤器）、精矿斗、中矿斗、尾矿斗、液位斗、转环驱动机构（电机、减速器、带轮、三角带、传动齿轮等）、机架、整流器、控制柜、除渣过滤阀、卸矿咀，中矿阀、尾矿阀、安全设施、连接活动法兰、地脚螺栓预埋件等。
磁介质
φ2mm棒介质
棒介质盒、精密紧固连接件、扭力扳手
控制柜
GGD3
防尘型
1面
控制柜内配置西门子PLC（S7-200）和通讯模块EM277，配置PROFIBUS—DP通讯模块及插头；
变频器选用AB公司的700系列产品；
另外，配置散热风机及相应管路系统。
2、设备随机配置备件
名称
规格
数量
总数
鼓膜
SLon-2000
2个/台
2个
磁介质盒
Slon-2000
4个/台
4个
介质盒紧固螺栓、螺母、弹簧垫、平垫不锈钢（材质均为1Cr18Ni9Ti）
M16×
30、M16、Φ16，性能10.9级
50套/台
50套
夹管阀
DN100
转环传动三角带
8根
冲程传动三角带
冷却水管
100m
水量分配器
1组
水管连接头
6件
触发板
1件
扭力扳手
4把
内六方扳手
1套
附件四提供资料
供货随机资料：
1、随机附带装箱单，产品说明书，产品合格证、产品试运行报告、零部件清单、易损件图纸；
2、总装图、组装图、安装基础图,电气原理控制图、电气操控箱外形、安装图、电气系统图、接线端子图、和电源控制柜供电方式、容量等
3、提供控制程序一套。
附件五售后服务
若出现质量问题，乙方在接到甲方通知后2个工作日内给予答复（明确解决方案）。
附件六交货时间及地点
1、交货时间：
以商务合同为准。
2、交货地点：
附件七其它
1、本技术协议作为合同附件，双方代表签字（盖章）后生效，并与合同具有等同法律效力；
2、本协议经双方签字后生效，一式四份，双方各执两份；
3、付款方式：
依据设备（高梯度立环磁选机）采购商务合同执行；
4、未尽事宜由双方交流协商解决。
（本协议条款适用与酒钢集团范围内经设备材料采购中心采购的设备备件）
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