品质奖惩管理规定图文.docx

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品质奖惩管理规定图文

□泉州元鹿元五金礼品有限公司 与受培训者面谈

   □ 问卷调查

   □ 心得报告

   □ 闭卷考试

   □ 座谈会

   □ 角色扮演

   □ 行为观察

   □ 绩效考核

QUANZHOUDOLLARDEERHARDWAREDECORATIONCO。

，LTD

   □ 如有其他注明_________________ *

15. 您认为培训是否应纳入绩效考核？

[单选题][必答题]

   ○ 要

   ○ 不要文件类型

  请选择您需要的培训内容，通用技能类必选，其他类别依据自身情况选择

品质管理奖惩规定

16. 通用技能类[单选题][必答题]

○ 压力管理

   ○ 情绪管理文件编号

   ○ 演讲技巧

   ○ 沟通技能

 计划管理

   ○ 项目管理

审核 人际关系

   ○ 其他课程：

_________________ *

17. 人力资源管理类[单选题]

 岗位分析

   ○ 薪酬福利设计

   ○ 员工培训

三、具体措施：

1、人为不良品：

因操作不规范和职责疏忽而造成的不良品。

○ 预算管理

   、非人为不良品：

   ○ 企业现金流管理与控制

   ○ 财务报表编制

   ○品质事故界定   ○ 最新财税法规解析300件，报废超过200件；电镀、工艺、安装车间返工，返修因人为原因产生费用，不良数量超过200件，报废100件；批次二级品超过300件均属于。

事故采取现场认定、评判、划分责任的办法。

按生产成本

30%对相关责任人进行处罚，从当月工资中扣除。

出现事故推脱瞒报的一经查出按双倍执行。

20. 采购生管类[单选题]1.2

属于员工违规操作造成的品质事故：

70%间接责任；其它30%由流转车间主管、生产调度、生产经理平均承担连带和管理不善责任；23.

3

   ○ 要

   ○产品没有出厂，生产经理承担50%直接责任，品管经理承担25%间接责任，生产调度承担10%间接责任；生产副总承担15%管理责任；

、2产品已经出厂，品管经理承担50%间接责任，生产经理承担25%直接责任，生产调度承担10%   ○ 销售技能

4、属于订单分析错误（产品结构不当，生产工艺错误、产品功能缺陷）造成的品质事故：

4、1产品没有出厂，开发主管承担40%

   ○ 演讲技能

   ○

4、2产品已经出厂，品管经理承担40%直接责任，开发主管承担20%直接责任，生产经理承担15%间接责任，营销主管承担

管理责任；

  _________________________________

、属于营销订单安排错误（包括图纸错误、数据错误、配件错误等

5、1

60%直接责任，开发主管承担20%间接责任，开发设计承担10%间接责任，品管经理承担10%间接责任；

5、2产品已经出厂，营销主管承担50%直接责任，开发主管承担20%间接责任，品管经理承担15%间接责任，开发设计承担10%间接责任，成品仓管承担5%间接责任；

（2）、客户退货、赔款、降价等品质事故：

1、属于产品表面品质问题的：

出现品质问题点的车间承担40%直接责任；品管经理承担25%管理责任，生产经理承担15%管理责任，生产调度承担5%连带责任，营销主管承担5%连带责任，生产副总承担10%管理责任；

2、属于产品结构、功能性品质问题的：

开发经理承担30%管理责任，品管经理承担20%管理责任，生产经理承担15%管理责任，营销主管承担10%管理责任，生产副总承担10%管理责任，出现品质问题点的车间承担15%间接责任；

八、品质奖励规定：

1、当月无发生品质事故的车间及个人给予奖励，具体为：

车间主任200元，技术员150元，带班、质检员100元；

2、当月生产车间无发生品质事故在300元以上的给予生产调度150元，生产经理200元，品管经理200元奖励；

3、上道工序存在质量问题的产品流转到下道工序时，经后道工序发现者公司将给予奖励（指车间管理和车间员工），产生处罚费用的按处罚费用的30%予以奖励，未产生处罚费用的给予全厂通报表扬（如果员工发现，届时可以作为年度优秀员工评选的参考条件）。

各车间的车间主任为核心，以技术员和带班、质检员为主力军，采取层层把关，环环相扣、辅以抽检、全检、巡检，不良数据报表汇总体现，品质异常及时投诉和处理，以各车间的日、周、月、季度、年度成品率来体现成绩和实施考核，批量品质事故通报处罚，案例宣传、教育沟通等方法。

21. 管理技能类[单选题]

产品已经流转出本车间，车间主管承担

品质管理规定

制定   ○ 商务礼仪

 时间管理

执行日期

2014-1-10

   ○ 招聘和甄选

   审批

一、目的：

   ○为了更好地控制各工序的产品质量，满足客户的需求，降低制造成本，使各部门，各车间管理明确自己的职责，对质量的控制更具体、落实到人。

本着以教育为主，奖惩为辅的原则，为了达到品质工作人人参与和长抓不懈的目的，特制定本规定。

   ○ 其他课程：

_________________ *

18. 财务管理类[单选题]

19. 营销技能类[单选题]、

指当月无发生品质事故的奖励。

   ○ 信息捕捉

○

1、各车间主任对本车间的产品质量负全权责任，负责控制监督和预防品质事故的发生，对本车间每月的成品率目标负主要责任，并且对品质事故产生的原因分析采取纠正和预防措施。

2、车间技术员的产品质量为重点对象，带班、质检、统计无条件地配合车间主任和技术员的工作，监督车间员工自检、抽检、巡检等工作。

   ○

3、各车间质检员（无质检员的由车间主任或带班）负责不良品的统计，填制报表和废品上交工作。

4、品管部负责对各车间质量进行判定，事故处理和绩效考核。

○ 渠道营销管理

   ○ 客户的管理与销售

6、品质事故均进行处罚处理，品质奖励均进行通报表彰。

 商务礼仪

六、品质事故处罚标准：

○ 商务谈判技巧

   ○ 有效的沟通

出现品质*

3 供应商开发、管理与评估

产量不予计算。

 物流与供应链管理

   ○ 库存控制

   ○ 交期与排程管理

   ○ 生产计划的制定

（后附《各工序废品率控制表》），超出废品部分按生产成本的30%进行处罚。

○ 5S管理   ○

（1

   ○ 员工关系管理

   ○ 领导魅力提升

1、2产品已经流转出本车间，操作工承担60%直接责任，车间主管承担20%间接责任，生产调度承担5%管理责任，生产经理承担5%管理责任，品管经理承担10%管理责任。

车间有专职品检员的，操作工承担50%直接责任，车间质检承担15%间接责任，车间主管承担15%间接责任，生产调度承担5%

管理责任，生产经理承担管理责任，品管经理承担10%管理责任；

2、属于车间订单安排错误（包括看错单、作业标准错误）造成的品质事故：

   □2、1□ 学历教育提升

   □ 职业资格认证

   □ 管理技能类

   □ 岗位专业技能

   □ 其它：

间接责任；生产副总承担