预应力锚索施工监理实施细则.docx
《预应力锚索施工监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力锚索施工监理实施细则.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
预应力锚索施工监理实施细则
预应力锚索施工监理实施细则
1．总则
1.1本监理细则适用于官地水电站大坝标（Ⅳ标）、坝肩开挖标（Ⅲ标）、库区防渗标（Ⅵ标）边坡锚索支护工程。
主要施工项目为坝肩开挖和坝基开挖、缆机平台、灌浆平洞、开关站、供料平台等部位边坡锚索支护的施工。
其他标段相似工程的锚索支护，亦可参考使用。
1.2本细则编制是依据有关规程规范和标准、设计技术要求、设计图纸。
1.3锚索施工监理工程师的职责：
依据合同文件，加强工程施工管理工作，实施工程“三控制”，确保工程质量满足合同要求。
1.4锚索施工监理工作目标：
通过实施本细则，加强对工程施工的有效监督及控制，确保工程质量；保障施工期及工程运行期的稳定安全；使工程如期交付使用。
2.施工前准备工作监理
2.1预应力锚索工程开工前28天，施工单位应根据现场实际情况，编制预应力锚索施工技术措施。
监理工程师应根据现场情况及总进度安排对施工技术措施进行审批，重大的单项施工技术措施、方案必须由监理组织四方共同审查确定。
审批的内容包括：
1施工布置及风、水、电布设；
2施工进度计划及施工措施；
3造孔、制浆、张拉的机具设备的性能、数量；
4施工工艺及施工方法；
5试验孔布置、孔数及施工方法；
6质量保证体系与质保措施；
7施工测量、锚索监测、试验安排；
8操作人员的组成、培训和上岗资质；
9组织机构、责任人员及安全措施。
2.2审查施工单位的锚索施工试验方案与计划，督促施工单位试验机构的组建与完善；
2.3检查施工平台的搭建与交通运输安排，控制施工平台满足稳定要求以及能有足够的施工空间；
2.4检查施工机具的率定资料，原材料进场计划及产品合格证，原材料抽检检验的计划。
所有的原材料必须由监理工程师检查认可后，才能使用；
2.5巡视施工现场并督促施工单位对施工边坡进行危岩清理及加固，对锚索孔口部位的地质进行鉴定，提出处理措施及意见，保证锚索受力的安全性。
3．施工过程中的监理工作
3.1钻孔的质量控制
（1）钻孔孔口的定位，必须用测量仪器全部进行放样，孔位允许偏差±10cm。
监理工程师必须对孔口定位进行抽检，或进行全过程旁站放样，保证满足设计精度。
（2）钻机定位直接影响钻孔精度，应严格校验开孔时钻机的倾角及方位角，监理工程师必须经常性检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。
（3）锚索孔孔径应符合设计要求。
钻孔孔深不小于设计孔深且不大于设计孔深20cm，钻孔孔斜控制在3％以内。
监理工程师要随时做好检查记录，控制造孔质量满足设计要求。
（4）监理工程师要随时了解钻孔孔内情况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地质情况，应尽快与设计联系，研究解决方案，并做好记录。
（5）钻孔完成后，应检查钻孔孔道清洁程度、孔深及孔斜，并根据检查情况监理工程师决定是否对钻孔进行验收，不合格的孔，由施工单位封填后重新施工。
（6）钻孔应穿过滑裂面，保证锚固段在新鲜岩层中，监理应对钻孔时内锚段岩性进行观察，发现与前述不符时，应会同设计商定修正。
（7）钻孔应逐个进行检查验收，并审签《锚索孔造孔合格证》。
3.2地质缺陷处理的质量控制
（1）地质缺陷处理分为孔内地质缺陷处理与孔口地质缺陷处理。
所有处理措施均应由监理工程师（必要时还可会同业主、设计）审核批准。
（2）孔口地质缺陷，主要是孔口岩石不能满足张拉后的受力要求，监理工程师在处理时，要注意孔口岩面及锚垫座的受力状态，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式为加大垫座受力面积或采用岩面锚杆及抗滑插筋。
（3）孔内地质缺陷，主要是孔内锚固段存在的裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔窜漏，从而影响内锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过断层影响带，内锚头的围岩质量不高。
监理工程师要通过经常性巡视检查钻孔、查验钻孔记录及时发现问题。
孔内地质缺陷一般可采用孔道固结灌浆的方法处理，必要时应当加大孔深，以提供良好的内锚受力岩石地段。
（4）锚索孔固灌按设计要求及固结灌浆的规范进行控制，监理工程师要进行旁站检查，保证固灌效果。
固灌后3～7天，监理工程师督促施工单位按钻孔要求进行孔道清理。
3.3锚索编制的质量控制
（1）锚索材料应具备出厂合格证和产品说明书，监理工程师要严格检查，禁止使用不合格的材料。
（2）锚束制作应在加工车间或厂棚内进行，锚索的下料长度和制作工艺，均应满足设计要求，监理工程师按设计要求对下料长度和制作工艺进行控制，锚束下料长度误差不得大于下料长度的1/5000，且不得超过5mm，严禁不当的下料方式。
监理工程师要检查钢绞线平顺度，不能打绞。
钢绞线下料只能采用机械设备切割，严禁采用电弧切割，要切口平整，无散头现象。
（3）监理工程师要检查锚索上安装的进、回浆管的情况，管材系统耐压值需大于设计灌浆压力的1.5倍，保证施工质量。
（4）阻塞器是端锚索中的重要部件，关系着内锚固段灌浆的效果，因此监理工程师必须重点检查。
检查的内容有：
使用阻塞器的材料与直径；止浆环安装位置偏移不能超过10cm。
（5）检查锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计要求。
架线环绑扎间距应按设计图纸要求，并与锚索索体绑扎牢固。
（6）锚索编制如在现场完成，监理工程师应控制做到随编随用；现场保存时间不应超过10天。
存放时要求施工单位将锚索放置在通风干燥的地方，并检查防水防油污染措施。
（7）锚索编制完成，由施工单位填报《预应力锚索编制合格证》，监理工程师核对各项检查内容并签证。
3.4穿索的质量控制
（1）监理工程师要控制好锚束的运输、吊装。
水平运输中，各支点间距不得大于2m。
转弯半径不宜过小，以不改变锚束结构为限；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能在锚束入孔前快速、安全脱钩。
（2）监理工程师要控制施工单位严格按施工技术措施规定的入孔方式进行锚索安装，锚索穿索安装中监理工程师应控制：
1穿索时应保证锚索无明显弯曲、扭转现象，孔口段应保持平顺，施工场地要满足锚索转弯半径≥5m。
2要尽可能保证外侧绑扎的回浆管在孔道上方。
3锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、磨擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，应停止施工，重新进行锚索编制验收。
（3）锚索安装完成后，用压力表检查止浆环有无漏气现象，监理工程师据此对穿索质量及孔内止浆效果做判断。
（4）锚索穿索后监理工程师应催促施工单位尽快进行锚固段灌浆。
3.5内锚固段灌浆
（1）内锚固段灌浆是保证锚索张拉受力的重要工序，必须保证施工质量。
在灌浆施工过程中，监理工程师与施工施工单位质检人员必须旁站监督，并且监理工程师应按照要求填写旁站记录表（表2）。
（2）内锚固段灌浆配合比需经过试验确定，并经试验监理工程师审批后严格执行，不符合设计要求的外加剂严禁使用。
（3）内锚固段灌浆前，监理工程师应督促施工单位对锚索进行止浆检查，做压水试验，检查灌浆设备，合格后签发内锚固段准浇证。
若压水试验中渗漏量较大，应查明原因，如因止浆环破损，要退索后重新施工。
（4）在灌浆过程中必须使用自动记录仪。
（5）内锚固段灌浆时监理工程师时应控制：
1灌浆压力在0.2～0.3MPa之间；
2回浆管返回浓浆，其比重满足设计要求后，即开始迸浆，迸浆时间≥30min，迸浆压力0.2MPa；
3迸浆期间若吸浆量小于0.4L/min，则结束迸浆；
4结束迸浆后，监理工程师应督促施工人员由二期进浆管冲洗锚索张拉段，防止有水泥浆串渗至张拉段影响张拉施工，进水冲洗压力＜0.2MPa；
5灌浆过程中应认真做好原始记录，监理工程师除相应做旁站施工记录外，应抽检施工记录。
（6）每一批内锚段灌浆，监理工程师都应监督浆液现场取试样，检查落实试件养护工作。
（7）内锚固段灌浆完成后，逐孔填写《灌浆质量检查表》，监理工程师依据灌浆情况进行验收评定签字。
3.6张拉垫座浇筑质量控制
（1）在内锚段灌浆结束24小时后，可开始垫座的砼浇筑施工。
（2）监理工程师在张拉垫座浇筑验收中应检查：
1砼垫座基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道应尽量垂直。
如交角小于70度，则按孔口地质缺陷进行处理后，方可立模。
2立模时可将一期进回浆管在孔口处割断，二期进浆管用钢管引出，注意保持二期进浆管在钢管中是否能自由活动。
3立模时应检查并保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以保证良好的受力条件；模板固定要牢固。
4在砼浇筑准备工作全部完成后，经检查合格，施工单位应提交《锚索垫座砼开仓证》，经监理工程师检查验收签证后，方可开始浇筑。
（3）砼必须按试验室提供的、并经试验监理工程师审查批准的配合比进行施工，严禁私自更改配比。
外加剂掺入量应严格控制，监理工程师应检查配合比及外加剂掺量。
（4）对施工浇筑过程的控制，可参照其他砼的浇筑要求。
要保证垫座一次浇筑完成，不允许出现间断浇筑。
（5）对浇筑的每一批砼，监理应督促施工单位进行取样试验。
监理工程师也应按规定，取样做复核性检测试验。
3.7张拉质量控制
（1）内锚固段灌浆与垫座砼浇筑完成后，水泥浆试块及砼试块设计龄期强度达到设计要求，则已具备开始张拉条件。
若内锚固段水泥浆强度与垫座砼强度未达到设计要求，则应查明原因，采用延期张拉等措施。
在所有张拉施工准备工作完成后，施工单位应填报《预应力锚索张拉许可证》，报送监理工程师审批。
（2）张拉前监理工程师至少应检查以下:
内锚固段水泥浆强度试验强度、垫座砼强度试验报告、锚夹具合格证等资料。
锚索张拉设备（包括千斤顶、油泵、油管、压力表等）应进行“油压值—张拉力”的率定，并应确定校正系数和校正曲线。
未经标定的张拉设备和监测仪器不得使用。
（3）锚索张拉应按设计规定的“预紧、张拉、超张拉、持荷稳压时间、超载安装吨位”进行操作，监理工程师在现场全过程跟踪旁站检查，并按要求做好张拉和观测记录（表1），对出现的问题及时研究处理方案。
（5）锚索张拉时应控制以下工序质量：
1张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数——张拉关系曲线；
2大吨位张拉前，应对锚索进行单根钢绞线预紧，使锚索各钢铰线受力均匀；
3张拉分为3到5级进行，每级张拉稳压大于2min。
如张拉过程中有异常情况，可延迟稳定时间。
达到设计吨位后持续稳压10～20min方可锁定；
4张拉时采用应力控制及伸值校核的操作方法控制。
当实际伸长值大于计算伸长值10％时，应停止张拉，查明原因，在采取措施后，方可继续张拉；
5对施工过程中发现有问题的锚索，监理工程师应督促施工单位按要求进行处理，并采取二次张拉或补偿张拉；
6张拉施工应与监测同时进行，监理工程师应密切关注监测结果的发展、变化的规律，防止意外发生；
7预应力锚索张拉结束，经抽样检查验收后，方可切断锚索的超长部分，外露部分长度要求不少于20mm。
3.8外锚固段灌浆质量控制
（1）张拉完成并经监理工程师验收合格后，监理工程师应尽快督促施工单位进行外锚固段灌浆，以利锚索钢铰线防锈和长期保护；
（2）张拉段灌浆要求，与内锚固段灌浆相同；
（3）张拉段灌浆控制要点：
浆材合格，灌浆密实。
灌浆完成后要对灌浆部位进行检查，如有脱空现象，应进行补灌。
3.9外锚头封固质量控制
（1）锚索张拉锁定，并完成封孔灌浆后，经监理工程师检查同意，即可按设计要求，进行外锚头封固保护。
（2）砼浇筑要求同其他砼的要求，检查时要注意：
新老砼接触面应凿毛处理；外锚头应除锈、干净，模板固定牢固。
4．锚索质量检查及评定
（1）预应力锚索验收试验：
一批预应力锚索抽样检查数量不少于三索，高边坡预应力锚索的验收试验必须在张拉后及时进行；
（2）完工抽样检查：
完工抽样检查的合格标准，应以应力控制为主，实测值不得大于施工图纸规定值的5%，并不得小于3%。
当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量应为锚索总数的5%。
当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须按监理工程师的指示进行处理；
（3）预应力锚索的验收单元划分：
每一索为一单元；
（4）施工过程中，施工单位应及时进行“三检”，工序及单元工程检查见后表（评定表格参见《验收评定表格汇编》此处不再列出）：
锚索孔地质缺陷处理表，见表3。
锚索孔造孔岩芯情况检查记录表，见表4
锚索孔造孔合格证，见表5
钻孔测斜原始记录表，见表6
预应力锚索编制合格证，见表7；灌浆质量检查表，见表8
锚索垫座砼、封锚混凝土开仓准浇证，见表9
锚索张拉质量检查表，见表10
预应力锚索张拉许可证，见表11
预应力锚索孔准灌证，见表12
预应力锚索张拉工程现场监理旁站检查记录表表1
单位工程名称
合同编号
旁站部位
旁站时段
监理员（工程师）
锚索编号
吨位
锚索总长（m）
内锚段长（m）
油泵编号
预紧千斤顶及压力表
张拉千斤顶及压力表
锚固情况
锚固段注浆已达天，根据试块试验资料，砂浆强度已达到MPa以上，已达到设计强度的％以上。
张拉仪器
张拉设备已经配套标定、压力表均已经率定。
施工准备
施工技术措施已报批，各级张拉力量级下的锚索理论伸长量已经计算确定。
序号
油压表读数（MPa）
张拉吨位（KN）
加荷时间（min）
实际伸长值（mm）
递增值（mm）
理论伸长值（mm）
稳压时间（min）
稳压前
稳压后
分
级
张
拉
予紧千斤顶及张拉千斤顶率定值：
旁站结论
伸长量有根锚索超过规范允许的范围，张拉速率、稳定时间符合、不符合规范的要求；张拉过程中存在、不存在伸长量突增的现象。
以及：
预应力锚索注浆工程现场监理旁站检查记录表（表2）
单位工程名称
合同编号
旁站项目
内锚固段注（灌）浆（）
外锚固段注（灌）浆（）
浆液配合比
已经试验确定，并经监理中心批准。
（）
准备工作
施工单位已完成止浆环压水试验，检查灌浆设备符合要求，监理现场检查合格并签发内锚段准浇证。
（）
旁站记录
锚索编号
检查项目
止浆气囊充气压力（MPa）
灌浆压力（MPa）
并浆前返浆浓度（T/m3）
迸浆时间（min）
迸浆压力（MPa）
结束迸浆前吸浆量（L/min）
二期进浆管冲洗水压（MPa）
二期进浆管冲洗时间（min）
施工记录
完整、如实
旁站监理
注浆时段
旁站结论
锚索孔地质缺陷处理表表3
施工单位：
编号：
锚索编号
吨位（KN）
孔深
工程部位
桩号
高程
地
质
缺
陷
记
录
施工单位：
年月日
地
质
鉴
定
意
见
地质：
年月日
设
计
处
理
意
见
设计：
年月日
监
理
单
位
意
见
监理：
年月日
锚索孔造孔岩芯情况检查记录表表4
施工单位：
编号：
工程部位
锚孔编号
设计孔深
m
开孔日期
年月日
终孔日期
年月日
孔口高程
开孔孔径
终孔孔径
钻机型号
孔口座标
X=、Y=。
设计顶角
度
设计方位角
度
岩芯检查情况描素
孔
深
（m）
岩芯描素
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
Ⅳ类
Ⅴ类
岩芯均呈长柱状（大于10cm），虽有断口，但新鲜、可对接。
大部位岩芯呈长柱状（长度大于10cm），少数断口附有白色、黄色、红色、褐色薄膜，其断口大部分可基本对接。
大部位岩芯呈短柱状（长度小于10cm），多数断口附有白色、黄色、红色、褐色薄膜，其断口大部分难以对接；此外均为长柱状。
大部位岩芯呈短柱状（小于10cm），多数断口附有白色、黄色、红色、褐色薄膜，其断口大部分难以对接；此外均为碎块状。
大部位岩芯为碎块状并夹有浅色砾状、粉状、粘粒状松散物，碎块裂面附有白色、黄色、红色、褐色薄膜。
施工员
质检员
注：
遇Ⅳ、Ⅴ二类岩芯，施工单位应立即通知监理工程师。
锚索孔造孔合格证表5
施工单位：
编号：
锚孔编号
吨位（KN）
部位
项目
单位
设计值
实测值
误差值
评价
孔中桩号
M
孔中高程
M
孔径
mm
方位角
°
倾角
°
孔深
m
终孔孔斜
％
洗孔
施
工
单
位
意
见
初检：
复检：
终检：
年月日
监
理
单
位
意
见
监理单位：
年月日
钻孔测斜原始记录表表6
施工单位：
编号：
工程部位
锚孔编号
设计钻孔顶角
设计钻孔方位角
设计孔深
测量日期
仪器型号
仪器编号
仪器定期校验日期
年月日
测量情况
序号
孔深（m）
顶角
倾角
下降阶段测量
上升阶段测量
取值
下降阶段测量
上升阶段测量
取值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
3
30
31
32
当地磁偏角度
实测钻孔顶角度，误差度。
实测钻孔方位角度，误差度。
操作员
记录员
预应力锚索编制合格证表7
施工单位：
编号：
锚索编号
吨位（KN）
部位
钢铰线
根数：
规格：
下料长度：
下料时间：
去皮、清洗、除锈情况：
止浆环
材料及直径：
气囊耐压：
环氧封填：
灌（回）浆管
材料及直径：
耐压：
长度：
架环线
材料及直径：
锚固段间距：
张拉段间距：
架环线及索体绑扎情况：
波纹管
材料：
直径：
长度：
外对中隔离支架安装及导向帽的连接：
导向帽
直径：
长度：
安装：
索体
锚固段长：
张拉段长：
总体索长：
外观检查：
存放条件
运输条件
施工单位
意见
初检：
复检：
终检：
年月日
监理单位
意见
监理：
年月日
灌浆质量检查表表8
施工单位：
编号：
锚孔编号
吨位（KN）
水泥品种
外加剂名称
外加剂配比
名加剂浓度
项目
标准值
实测值
误差值
评价
浆材标号
水灰比
灌浆压力（MPa）
迸浆压力（MPa）
并浆时间（min）
供浆量（L）
弃浆损耗（L）
灌浆量（L）
回浆比重
施
工
单
位
意
见
初检：
复检：
终检：
年月日
监
理
单
位
意
见
监理：
年月日
注：
表头空格分别填写“内锚段”、“张拉段”或“全孔”。
锚索垫座砼、封锚混凝土开仓准浇证（存根联）
施工单位：
编号：
锚孔编号
吨位（KN）
孔深
孔口管
混凝土标号
锚垫板
混凝土配合比
钢筋
水泥
模板
砂子
仓面冲洗
石子
浇筑项目
（垫座、封锚）混凝土
外加剂
开仓申请时间：
施工单位：
监理工程师：
年月日
锚索垫座砼、封锚混凝土开仓准浇证表9
施工单位：
编号：
锚孔编号
吨位（KN）
孔深
孔口管
混凝土标号
锚垫板
混凝土配合比
钢筋
水泥
模板
砂子
仓面冲洗
石子
浇筑项目
（垫座、封锚）混凝土
外加剂
开仓申请时间：
施工单位：
监理工程师：
年月日
升级会员 