边坡挡墙施工方案.docx
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边坡挡墙施工方案
一、编制依据------------------------2
二、工程概况------------------------2
三、施工总平面布置------------------------2
（一）、施工总平面布置图------------------------2
（二）、临时设施------------------------2
四、边坡处理------------------------4
（一）、施工顺序------------------------4
（二）、修筑施工道路------------------------4
（三）、清除障碍、边坡处理------------------------7
五、材料的转运-----------------------10
六、挡墙工程施工-----------------------10
七、脚手架搭设-----------------------11
八、锚索、锚杆工程-----------------------15
九、挡墙施工-----------------------18
十、挡墙回填-----------------------20
十一、安全保证措施-----------------------20
（一）、安全目标-----------------------20
（二）、保证施工安全的措施-----------------------20
一、编制依据
本方案主要依据以下文件等进行编制：
1、重庆极地实业有限公司提供的“海昌·加勒比”二期别墅环境边坡工程支挡结构施工图、“海昌·加勒比”二期别墅项目岩土勘察报告。
2、与本工程相关的国家技术规范、行业现行的标准及相关地方文件。
二、工程概况
本工程是“海昌·加勒比”二期别墅工程边坡挡土墙工程中，东侧EG-EF段挡墙工程。
挡墙工程数量表
项目
单位
数量
备注
计算挡墙长
m
36
暂估量
肋柱、梁、板
C30砼
m3
250
模板
m2
1600
钢筋
t
30
人工挖土石方
m3
2000
回填土石方
m3
500
锚索
组
56
锚杆
组
56
三、施工平面布置
（一）、施工平面布置图（见附图）
1、施工平面布置原则
本工程施工平面布置，直接关系到施工进度计划的实施及安全文明管理，为保证现场施工按有序进行，按以下原则进行平面布置：
A、在满足施工要求的前提下，临时用地安排在红线以内，减少临时设施的布置。
B、在保证场内运输畅通和满足施工原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少二次转运。
C、在平面交通上，要尽量避免与其它单位相互于扰。
D、施工平面布置符合现场安全技术要求，并满足施工防火要求。
（二）、临时设施
根据本段工程分布情况，对现场平面进行优化布置。
1、临时道路
施工道路利用小区道路入口，挡墙施工区域道路形成环道，施工前需用片石、碎石修临时道路，面层浇C20150厚砼。
满足施工材料、机具的运输要求。
3、临时水电供应
根据业主提供的自来水源作为施工用水。
施工用电在业主提供的箱变上接用。
4、施工机具
现场布置一台混凝土输送泵、一套钢筋加工机具、一套木工加工工具。
锚杆施工采用地质钻机或潜孔钻机，每天每台成孔2-4个孔。
施工机械设备需用表
序号
机械名称
型号
数量（台）
备注
1
地质钻机
HGY160（ZT160）
2
2
潜孔钻机
QZJ120型
1
3
空压机
5
4
砼输送泵
1
5
砂浆搅拌机
UJZ200
1
6
灰浆泵
HJB2
1
7
电焊机
AX3-300
1
8
钢筋切断机
GQ40-2
1
9
钢筋弯曲机
GJB7-40
1
10
钢筋调直机
GTJ4/14
1
11
木工圆盘踞
1
12
水准仪
AT-G2
1
13
全站仪
1
14
高压灌浆机
SL-500
1
四、边坡处理
（一）、施工顺序
修筑施工道路清除障碍边坡处理边坡、地面排水沟施工第一段板墙土石方施工搭设脚手架第一段锚索钻孔、灌浆第一段板墙扎筋、支模、浇砼拆除脚手架第三段板墙土石方施工搭设脚手架第三段锚索钻孔、灌浆第三段板墙扎筋、支模、浇砼拆除脚手架搭设第一段张拉脚手架第一段锚索张拉第二段板墙土石方施工搭设脚手架第二段锚索钻孔、灌浆第二段板墙扎筋、支模、浇砼搭设第三段张拉脚手架第三段锚索张拉循环至桩板挡墙结束。
（二）、修筑施工道路
从A5地块小区道路口，沿A5地块红线边，修一条约300米长，6米宽的运输道路，至东侧第一段挡墙处，待一组团形成售房后，此道路连通二组团小区环道，作为今后二、三组团的施工道路。
也作为A5地块红线挡墙的施工道路。
见EG-EF道路布置图。
二、三组团进场施工道路，按甲方指定区域挖机取土回填，压路机压实后，路基采用大块石回填2-3米厚，上铺200厚2-4cm碎石，道路面层浇200厚C20砼。
道路靠山则路边用M5砂浆，砌Mu10砖水沟，水沟按200*300施工，沟内1：
砂浆抹面。
所有施工道路、水沟均以现场实际收方为准。
（三）、清除障碍、边坡处理
1、根据施工图设计的要求，东侧挡墙先对EG-EF段挡墙清除绿化植物。
对所涉及的树木必须在夜间加班清除，并及时将其挖坑掩埋。
坑深、大小及运距，根据当日清除植物的多少决定，现场实际收方为准。
2、边坡处理
（1）、根据《中国建筑西南勘察设计研究院重庆分公司，海昌·加勒比二期别墅项目岩土工程勘察报告》显示，东侧EG-EF段挡墙边坡有36米长，8-12米深，20米宽的表层堆积滑动土层，坡顶、坡脚高差为18米。
为了保证施工安全，保证坡上的5800立方米的土层不滑动，根据场地条件，采用减小坡顶土石方高度，增加坡脚土体体积方法，解决表层堆积土层的滑移。
避免施工期间土体坍塌事故的发生。
（2）、人工边坡计算
人工边坡计算图如下图：
假定、边坡滑动面为AC面，滑动面上部土体为ABC。
土体处于极限平衡状态时
h=
式中：
c——土的内聚力取10KN/m2
θ——边坡的坡角
φ——土的内摩按角取15度
——土的重度19KN/m3
当
＝60度时土坡的极限高度
h=
=6.03m
当h＝18m时
18＝
=
考虑30%的各种不确定因素，本方案安全坡角
取26度。
3、现状土层分析。
经过现场实地测量数据反映，EG-EF段挡墙共计36米长涉及滑坡。
目前建设单位无法移植树木提供降阶施工工作面。
为解决施工过程人员的安全，选择土袋反压坡脚，减少土体在施工挠动中的滑移。
（1）、桩位上部可能滑移的土体方量：
滑移土体底边长：
b=
=
=27.22m
滑移土体高：
h=11×sin30=5.5m
可能滑移土体体积：
×××36＝2694.78m3
计算时取3000m3
土体质量3000×19＝57000KN
（2）、桩位下部可供土袋反压区域
土体在原施工土石方过程中已形成了滑坡地形。
反压坡脚土袋从距板墙20米处开始堆积。
其堆积体积为：
12×16××36＝2074m3
堆积内采用编积袋装土堆码，每袋装土体积为：
××＝0.036m3
总共需装填2074÷＝6万袋土。
（3）、通过人工堆码整齐的土袋反压坡脚后，降低了坡面高度，减小了滑坡的坡度，从而阻止了土体的移动。
施工期间的边坡受扰动产生滑坡的现象得以控制，保证施工过程中的安全。
4、施工场地排水
在抗滑桩、重力式挡墙施工过程时，地下水、地表水是造成土体失稳的主要因素之一。
为保证施工过程的安全，在挡墙上坡5-8米处，用M5砂浆砌Mu10砖截排水沟，截排水沟做法见下图：
五、材料的转运
人工抬运材料的距离为：
反压坡脚的土袋由甲方指定位置取土，汽车运至EG-EF段挡墙前，在EG-EF段挡墙前装包，人工抬运至施工点，水平运距约50米，高差约12米。
所有人工抬运材料均按实际发生收方为准。
六、挡墙工程施工
1、施工顺序
挖孔桩：
场地平整→定位放线→开挖第一段挡墙土石方→检查复核轴线、垂直度→搭设脚手架→钻锚索孔→安放锚索、灌浆→绑扎肋柱、板钢筋→支模板→浇砼→开挖第三段挡墙土石方→检查复核轴线、垂直度→搭设脚手架→钻锚索孔→安放锚索、灌浆→绑扎肋柱、板钢筋→支模板→浇砼→张拉第一段锚索→循环至挡墙结束。
2、土石方开挖
（1）、先将表面草坪树根、石渣全部清除，然后用全站仪，通过临时控制桩上的标记，确定挡墙位置。
弹好轴线、中心线，侧面标注好控制标高。
所有标记应妥善保护，以此作为开挖过程中，对挡墙垂直度、轴线等进行复核的依据。
（2）、一次挖土方10米长、5米深→搭脚手架→安装锚索→锚索灌浆→绑扎肋柱、梁、板钢筋→安装肋柱、梁、板模板→浇护砼→拆模（等待锚索张拉）。
如此循环往复至挡墙结束
3、钢筋工程
（1）、钢筋制作：
A、半成品钢筋制作场地应选择运输和就位较方便的场所，所以设置在施工场地内。
B、钢筋的种类、钢筋型号及规格尺寸应符合设计要求，使用过程作好记录。
C、钢筋绑扎顺序：
钢筋笼采用就位绑扎。
D、钢筋的保护层厚度采用φ12mm钢筋外侧设圆弧突起定位器。
F、钢筋主筋采用1级直螺纹连接或焊接连接。
（2）、砼施工
为保证砼浇灌时不产生离析，砼浇筑时自由其落距不应超过2m，如高度超2m，必须砼输送软管接于孔内相应高度。
砼采用机械振捣，以保证砼密实。
用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。
插点间距应不大于30cm，严防漏振。
七、脚手架搭设
1.材料要求
（1）钢管
钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管的尺寸采用φ48×，钢管最大长度为6000mm。
钢管上严禁打孔、开洞。
（2）扣件
扣件选用锻铸造构件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件在螺栓拧紧力矩达65N·m时不发生破坏。
扣件不得有裂纹、变形、滑丝现象，扣件与钢管扣紧时接触吻合。
（3）脚手板
脚手板采用竹脚手板，规格3m×0.25m×0.05m，有腐朽、扭曲、破裂的不得使用。
（4）安全网
安全平网、立网、密目网必须有出厂合格证，并经安检合格后方可使用。
2．搭设方法
本工程根据实际情况，确定选用双排扣件式钢管脚手架，用于工程上人操作。
（1）、搭设方法
桩板挡墙施工每次施工高为5m，采用满堂脚手架（四排扣件式钢管脚手架见附图五），架体搭设前先把地基夯实，后浇筑C10混凝土（厚80mm），然后铺设250mm×250mm×50mm钢管底坐，再开始脚手架的搭设。
（2）搭设尺寸
根据《规范JGJ130-2001》表6.1.1-1（常用敞开式双排脚手架设计尺寸）选用：
脚手架搭设尺寸表：
脚手架
高度（m）
里立杆至桩及挡墙面距（m）
立杆横距（m）
立杆
纵距（m）
大横杆步距（m）
操作层小横杆间距（m）
锚索操作层小横杆
（m）
连墙件纵向
（处）
5
4
（3）、脚手架构造要求
A、纵向水平杆
设置在立杆内侧，其长度不小于三跨；用直角扣件固定在立杆上。
接长采用对接扣件连接，对接应符合《规范》要求。
B、横向水平杆
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在纵向水平杆上，严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距不得大于150mm。
靠桩一端的外伸长度不得大于倍跨度，且不得大于500mm。
作业层非主节点处的横向水平杆根据脚手架搭设尺寸表执行。
C、脚手板
作业层脚手板应满铺、铺稳，离墙面120~150mm；作业层脚手板必须设置高度≥180mm的挡脚板。
脚手板必须有三根以上的横向水平杆支承着，当脚手板小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但必须将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
铺设采用对接，在接头处必须设两根横向水平杆脚手板外伸长度在130~150mm之内，两板外伸长度的和不大于300mm。
作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端与支承杆可靠地固定。
（4）立杆
每根立杆底部设置底座和垫板；底座用150mm×150mm×8mm铁板，在铁板上焊外径57mm，壁厚3.5mm，长150mm的焊接管。
必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
必须用连桩件与桩身可靠连接，架顶与桩身必须连接，每桩连接4处以上。
（5）连墙件
应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于300mm。
采用Ф48钢管与桩身可靠连接，不得使用拉筋的柔性连墙件。
墙身部分采用Ф14钢筋环植入砼内，达到强度后与架体可靠连接。
连墙件应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接。
连桩件水平方向与墙身连接，垂直方向在架顶、中部每间隔1.5m一处，应上下错开呈梅花形设置。
（6）剪刀撑
在外侧立面桩间设置剪刀撑，并由架底至架顶设置，中间各道剪刀撑之间的净距不得大于6m。
每道剪刀撑斜杆与地面的倾角为45o~60o，跨越立杆的根数最多为7根。
脚手架搭设时，每桩处设置4道抛撑与架体呈45o倾角，4道抛撑间用钢管连接。
锚索施工及挡墙施工时抛撑不得拆除。
（7）搭设要求
搭设顺序：
安放底座---放置纵向扫地杆---立杆（先内排后外排）---横向扫地杆---第一步纵向水平杆---第一步横向水平杆---连桩杆---第二步纵向水平杆---第二步横向水平杆。
长度大于4m的杆件，须两人以上共同搭设，搭设材料不允许堆放在架子上，以防滚落伤人。
开始搭设立杆时，应每隔6米设置4根抛撑，直至该段桩板挡墙砼浇筑后，方可拆除。
剪刀撑必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
按要求设置上下专用通道。
允许偏差：
A：
垂直偏差：
纵向小于10cm，横向小于5cm；B：
水平偏差：
不大于5cm。
（8）脚手架拆除
拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。
拆架时，地面周围应设围栏或警示标志，划出工作禁区，派专人警戒，禁止无关人员进入。
根据后搭设的先拆，先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行，禁止上下同时进行拆除作业。
所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆全部拆除后再拆脚手架。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
拆下的杆件、材料用滑轮和麻绳（或多人一组）向下传递，不得直接向下抛丢。
拆下材料要分类堆放，保持现场整洁，道路畅通。
（9）安全措施
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
作业班组上岗前接受三级安全教育和安全技术交底。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
作业层上的施工荷载应符合规范要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；作业层上严禁悬挂起重设备。
遇六级及六级以上大风和雨、雪天应停止施工。
在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆剪刀撑、抛杆，纵、横向扫地杆以及连桩件。
脚手架搭设完毕必须经质安部门验收合格后方可使用。
八、锚索、锚杆工程
根据锚索、锚杆工程量，安排二套钻孔设备施工，钻孔平台采用满堂脚手架满铺脚手板，保证台架的稳定性。
1、材料及主要机具：
（1）、材料
直径φ＝15.2mm的高强度、低松弛预应力钢绞线及锚杆用钢筋，应有出厂合格证及试验报告，进场后进行抽样复检。
水泥用普通硅酸盐水泥。
砂用粒径小于2mm的中细洗砂。
水采用市政水。
（2）、机具
采用普通地质钻孔改装的HGY160或ZT160型钻机，并带套管和钻头等。
当施钻灰岩时采用固定式空压机集中供风形式，选用QZJ120型潜孔钻机作为锚索、锚杆钻孔机具，钻头必须更换为金刚石钻头。
灰浆泵、灰浆搅拌机等。
用YC—100型穿式千斤顶，配SY—100型油压表等。
2、作业条件
（1）、根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水情况，同时查明锚索、锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。
（2）、编制专项施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域。
选定并准备钻孔机具和材料加工设备，安排锚索及零件制作。
（3）、按锚索、锚杆尺寸进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚索、锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性（本工程根据设计要求必须做3组锚索拉拔试验）。
（4）、在施工区域内设置临时设施，修建施工道路及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，安装维修试运转，检查机构、钻具、工具等是否完好齐全。
（5）、进行技术交底，搞清锚索、锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚索及锚固件型式，清点锚索及锚固件数量。
（6）、进行施工放线，定好基线和各个锚索孔的孔位，锚索、锚杆的倾斜角。
3、施工操作要点
（1）、施工放线及钻机定位
用全站仪放出定出孔位，并设置孔口方向桩，以校核孔位。
锚孔水平方向在相应桩的中心位置，竖直方向按照设计深度位置施工。
根据孔口至基面（或钻机架面）的高度及孔口至钻机底盘内侧边的水平距离以固定钻机位置进行施钻。
（2）、钻孔
钻机机台牢固稳定，在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定的精确度。
钻孔跟管钻进以防孔壁坍塌。
尽量不扰动钻孔周围岩（土）层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少10分钟。
清孔时须通知监理工程师检查。
孔位测放偏差小于±2cm，钻孔倾角及水平角误差不的大于±2°，外撇角误差不超过±°。
准确鉴定岩石的风化程度、风化厚度，并取得监理工程师认可。
为保证钻孔精度，本工程采取如下措施：
①当钻出的岩粉形状、钻进速度突然发生明显变化时，适当控制钻进速度；②在潜孔钻的冲击器上加焊3道钢板条，板条宽20，板条间间距110-115；③在成孔过程中采用较慢转速钻进，并保持平稳风压在以上。
采取以上控制措施后，钻孔斜偏差不超过2°，外撇角误差不超过±°，满足设计技术要求和施工规范的规定。
为保证强风化层、土层钻孔灌浆时不塌孔，在施钻过程中植入与孔径相符的无缝钢管，钢管长度满足土层钻孔不塌孔，并申入岩层内500mm。
（3）、锚索制作、安装及防锈处理
A、锚索材料经过复验合格后使用，确保锚索材料达到设计强度。
B、编制锚索体：
锚索的下料在监理工程师批复的锚索加工场进行，采用电动砂轮机切割，切口要整齐无散头现象。
下料长度L=锚固段L1+自由段L2+2m张拉段L3+砼锚墩厚度L4+限位板L5+工作锚具L6。
钢绞线经除锈、除油污处理后将灌浆管、钢绞线捆扎成一束。
按设计要求锚固段每间隔1.0m铺放架线环、紧箍环、PE进回浆管、导向帽等。
自由段除锈处理后，涂抹黄油并立即外套A20塑料管，两头用铁丝扎紧，并用防水电工胶布缠封。
自由段每隔3米设置一道架线环以保证钢绞线顺直。
绑扎时应保证钢绞线与进、回浆管平行，在对架线环上的孔位一一对应，不得交叉、扭转弯曲，已安装的灌浆管应检查其是否通畅，不通畅者要更换。
管道安装检查完毕，管口临时封闭。
C、锚索制作完成，按锚孔编号平放在工作台架上，防止锚索被泥土、油污等污染。
组装好的锚索专人进行验收检查，并登记，检查长度、安装是否符合要求，合格后作好标识，入孔安装。
在入孔前，校对锚索编号与孔号是否一致，确认孔深和锚索长度无误后，将锚索插入孔内。
（4）、注浆
严格控制水泥砂浆质量。
水泥的标号不低于425＃。
砂采用洁净的细砂，过筛分选，砂中的含泥量不超过总重量的3％，云母等轻物质的含量不超过总重量的1％。
灌注用水泥砂浆，水灰比~，灰砂比1：
1，砂浆体强度不低于30MPa。
注浆采用高压灌浆机孔底返浆式注浆法，注浆压力不低于MPa，注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段，砂浆灌注饱满密实。
注浆材料固化前不得对锚索施加任何外加力。
4、锚索张拉
先安装锚板、夹片、限位板、锚索测力计、千斤顶及工具锚。
（将锚索测力计安装在垫板及锚具之间）。
不允许钢绞线在锚孔及千斤顶内发生交叉或扭转现象。
张拉按设计荷载的、、、、倍分六级张拉稳定，分级持荷时间为5min、10min（设计荷载倍），降至设计锁定荷载锁定钢绞线。
张拉过程中，当达到每一级的控制张拉力后稳定5min，再进行
下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定10min锚固。
整个张拉过程中，千斤顶升荷速率每分钟不宜超过设计张拉力的1/10，卸荷速率每分钟不宜超过1/5。
采用以应力值为主，伸长率为辅的双指标法进行校核张拉是否正常，当实际伸长值大于理论伸长值10%或小于5%时，应立即暂停张拉，查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。
伸长值计算公式：
△L=F/A×L/E
F——锚索张拉力（KN）
A——钢绞线截面积（mm2）
E——钢绞线弹性模量
L——钢绞线受力长度为自由段、锚墩高度和千斤顶长之和
张拉施工时应严格按设计参数进行，超张拉力的取值大小（倍的设计值），超张拉持荷稳压时间的长短，都直接关系到能否克服孔壁摩阻损失，补尝钢绞线的松驰损失等，以减小预应力损失。
张拉过程中要做好现场记录，表格填写规范、整洁，要求预先填写的数值要完整清楚。
锚索锁定后，当预应力损失超过设计张拉力的10%时，应进行补偿张拉。
补偿张拉应满足有关规范要求。
而达到控制应力，未发生断丝或滑丝现象，且实际伸长值未超出允许伸长值范围的，视为合格锚索。
张拉结束后经验收合格可割除距锚具8cm以外钢绞线，割除时应采用砂轮切割，严禁使用电焊、氧割产生高温。
5、锚头保护
锚索张拉锁定后，切割多余钢绞线，涂刷环氧基液防腐，支模、扎筋浇筑C25砼进行锚头保护。
九、挡墙施工
挡墙土石方开挖
按施工图要求挡墙采用逆作法施工。
由于边坡存在较大的高差，挡墙土方采用人工开挖，机械转运方式进行。
当挡墙施工进入灰岩层后，采用人工切割后炮机凿打方式进行施工。
本工程设计为逆作法施工，施工挡土墙时应从挡墙顶往下施工。
1、钢筋施工
（1）、材料
钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》规定。
用于本工程的钢筋必须具有出厂合格证，材料运至现场后由监理部见证取样复检，复检合格后方能用于工程。
（2）、钢筋的存放必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆放，且立标牌以便于识别。
钢筋储存于地面以上0.5m的平台、条石或其他支撑上。
（3）、本工程所有钢筋均在加工棚内进行制作生产，以确保钢筋加工质量。
钢筋均采用冷拉的方法进行调直，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％。
所有钢筋按设计要求的形状进行成形，弯曲均采用冷弯。
（4）、钢筋加工：
钢筋加工完并经检查合格后，都要挂上标志牌写明桩号、钢筋号等。
没有挂标志牌的钢筋，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。
存放钢筋还要注意防雨、防潮，不宜过多。
（5）、钢筋安装
所有钢筋在钢筋棚加工完成并验收合格后，进行现场安装。
钢筋安装施工要求：
所有钢筋均应按设计（或变更设计）图准确安装，安装后的所有钢筋在浇注混
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