油浸式变压器检修规程.docx

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油浸式变压器检修规程

油浸式变压器检修规程

7.1基本原则

7.1.1变压器宜采用定期维护和状态检修相结合的检修策略，运行十年以上的变压器需加强运行监视和状态评价，依据评价结果，合理安排状态检修的计划和内容。

7.1.2变压器大修经由厂家在场指导或委托开展

7.1.2对运行中的变压器，在承受内部或外部短路故障电流冲击后、判明有内部故障时，或出现下述异常状况时应考虑变压器检修：

7.1.2.1在运行中出现异常的声响，如变压器内部产生沉重不协调的噪声或噼啪声；

7.1.2.2在正常冷却下，变压器油温不正常或不断升高；

7.1.2.3压力释放阀动作喷油；

7.1.2.4严重漏油或严重缺油，储油柜油位表指示的油位严重下降；

7.1.2.5油样化验表明含烃量超标；

7.1.2.6油色谱分析或油在线监测装置数据变化显著。

7.1.3本规程所列检修项目是指导性的，应在变压器本体及主要组、部件进行综合评估的基础上，依据变压器检测、监测数据结果，并结合运行状态，综合判断并确定检修项目，可动态调整。

7.1.4变压器本体及组、部件的检修，应结合出厂技术文件要求进行。

7.2检修周期

7.2.1检修周期一般分为大修、整体检修、小修

7.2.1.1大修：

7.2.1.1.1大修：

变压器大修周期一般应在10年以上。

推荐采用计划检修和状态检修相结合的检修策略,变压器检修项目应根据运行情況和状态评价的结果动态调整；

7.2.1.1.2运行中的变压器承受出口短路后,经综合诊断分析,可考虑大修；

7.2.1.1.3箱沿接的变压器或制造厂另有规定者,若经过试验与查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏油时,可进行大修；

7.2.1.1.4运行中的变压器,当发现异常状況或经试验判有内部故障时,应进行大修；

7.2.1.1.5设计或制造中存在共性缺陷的变压器可进行有针对性大修。

7.2.1.2小修：

一般每年一次，或根据运行情况决定不定期的小修。

7.2.1.3变压器检查的目的是提高设备的健康水平或使结构更合理完善，确保设备的安全运行。

变压器检修项目及要求，应在综合分析下列因素的基础上确定：

7.2.1.3.1电力变压器检修工艺导则推荐的检修周期和项目；

7.2.1.3.2结构特点和制造情况；

7.2.1.3.3运行中存在的缺陷及其严重程度；

7.2.1.3.4负载状况和绝缘老化情况；

7.2.1.3.5历次电气试验和绝缘油分析结果；

7.2.1.3.6与变压器有关的故障和事故情况；

7.3检修项目及质量标准

7.3.1小修项目

序号

检修部位

检修项目

质量标准

1

变压器本体

温度检查

1）顶层温度计、绕组温度计外观应完整，表盘密封良好，无进水、凝露现象

2）温度指示正常。

与远方温度显示比较，相差不超过10℃

油位检查

1）油位计外观完整，密封良好，无进水、凝露现象

2）对照油温与油位的标准曲线检查油位指示在合格范围内

渗漏油检查

1）法兰、阀门、冷却装置、油箱、油管路等密封连接处应密封良好，无渗漏痕迹

2）油箱、升高座等焊接部位质量良好，无渗漏油迹象

声响和振动检查检查

无异常振动声响

铁心接地检查

铁心、夹件外引接地应良好，测试接地电流在100mA以下（接地线引下至下部，具备运行中测量的条件时开展）

2

冷却装置

运行状况检查

1）运行中的风扇和油泵的运转平稳，无异常声音和振动

2）油泵油流指示器密封良好，指示正确，无抖动现象

3）水冷却器压差继电器和压力表的指示正常

散热情况检查

气道无堵塞、气流不畅等情况

3

套管

外观检查

1）瓷套完好无脏污、破损，无放电现象

2）油位指示在合格范围内

3）末屏接地无放电发热（仅针对老式外露末屏的套管进行）

4）复合绝缘套管伞裙无龟裂老化现象

渗漏油检查

各部密封处应无渗漏

4

吸湿器

吸湿器检查

1）外观无破损，干燥剂变色部分不超过2/3，否则应更换干燥剂及油封内变压器油

2）油杯的油位在油位线范围内

3）呼吸正常，并随着油温的变化油杯中有气泡产生

5

有载分接开关

机构箱检查

1）应密封良好，无雨水进入、潮气凝露

2）档位指示正确，指针停止在规定区域内

3）控制元件及端子无烧蚀发热现象，指示灯显示正常

4）操作齿轮机构无渗漏油现象

5）投切加热器，加热器运行正常

渗漏油检查

开关密封部分、管道及其法兰无渗漏油现象

油位检查

储油柜油位指示在合格范围内

油流（气体）继电器检查

1）应密封良好

2）无集聚气体

6

无励磁分接开关

无励磁分接开关检查

1）无渗漏油

2）档位指示器清晰、指示正确

3）机械操作装置应无锈蚀

7

气体继电器

气体继电器检查

1）应密封良好、无渗漏

2）无集聚气体

3）防雨罩无脱落、偏斜

8

压力释放阀

压力释放阀检查

应无喷油及渗漏现象

9

突发压力继电器

突发压力继电器检查

无渗漏油

10

风冷控制箱和端子箱

风冷控制箱和端子箱检查

1）应密封、封堵良好，无雨水进入、潮气凝露

2）控制元件及端子无烧蚀发热现象，指示灯显示正常

3）电气元件完整无破损

4）投切温湿度控制器及加热器，应工作正常

11

低压母排

低压母排检查

1）低压母排热缩包裹及接头盒应无缺损、脱落

2）母排支柱瓷瓶无脏污、破损，无放电痕迹

12

温升对比检查

根据主变负荷电流、环境温度、上层油温、绕组温度、油位指示，对比以前类似运行条件下的温升无明显异常

13

冷却效率检查

冷却器散热管束无明显脏污、堵塞；用手触摸运行的冷却器散热管束，应明显感觉有风，并与其它冷却器对比无明显异常。

可综合温升对比检查和红外测温项目进行判断冷却器脏污情况

14

接地装置

接地装置检查

铁心、夹件、外壳接地良好

15

阀门位置检查

阀门位置检查

1）各阀门应处于正确的开启、关闭位置

2）密封良好，无渗漏

7.3.2整体检修项目

序号

检修部位

检修项目

质量标准

1

变压器油箱

渗漏油检查处理

1）查找渗漏点，明确渗漏部位，根据渗漏情况，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象

2）必要时进行加压检漏

油箱清洁、螺栓紧固

1）清扫油箱，清扫后应清洁无油污

2）无大面积脱漆，否则应进行补漆

3）必要时按厂家规定力矩进行紧固检查油箱钟罩螺栓

4）必要时，打磨处理上、下钟罩连接片接触面，按厂家规定力矩紧固螺栓，装复后应保证接触良好

2

变压器油枕

油位计检修

1）核对油位指示是否在标准范围内，是否与温度校正曲线相符

2）观察油位指示应随油温变化同步动作，否则应查明原因

3）必要时，用连通管对实际油位进行复核，应与油位指示一致，否则应查明原因

4）用500V或1000V绝缘电阻表测量油位计绝缘电阻，绝缘电阻应在1MΩ以上或符合厂家要求

渗漏油检查处理

1）根据渗漏情况，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象

2）必要时进行加压检漏

油枕外观检查、清洁

1）清扫油枕，清扫后应清洁无油污

2）检查无大面积脱漆，否则应进行补漆

油枕胶囊更换

更换胶囊

3

变压器套管

瓷套检查

1）清扫瓷套，检查瓷套完好、无裂纹、无破损

2）增爬裙（如有）粘着牢固，无龟裂老化现象，否则应更换增爬裙

3）检查防污涂层（如有）无龟裂老化、起壳现象，否则应重新喷涂

复合绝缘外套检查

1）清扫复合套管，检查应无积污，套管完整，无龟裂老化迹象

2）必要时做修复处理

末屏检查

1）套管末屏无渗漏油，可靠接地，密封良好，无受潮、浸水、放电、过热痕迹

2）必要时更换末屏封盖的密封胶圈

CT二次接线盒检查

1）二次接线盒盖板封闭严密，内部无受潮渗水

2）二次接线端子牢固无渗漏油

密封及油位检查

1）套管本体及与箱体连接密封应良好、无渗漏

2）目视检查油色正常、油位正常，若有异常应查明原因

导电连接部位检修

1）检查接线端子连接部位，金具应完好、无变形、锈蚀，若有过热变色等异常应拆开连接部位检查处理接触面，并按标准力矩紧固螺栓

2）必要时检查套管将军帽内部接头连接可靠，无过热现象

3）引线长度应适中，套管接线柱不应承受额外应力

4）引流线无扭结、松股、断股或其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷

相色标志检修

相色标志正确、清晰，标志不清晰时补漆

套管更换

更换套管及密封圈，套管及与器身法兰处应密封良好，导电部位连接接触良好

4

低压管母热缩包裹

低压管母热缩包裹检修

1）清扫低压管母及支持机构，检查低压管母热缩包裹应无缺损，无明显老化、龟裂、硬化现象

2）管母接头包裹处应无积水,锈蚀等异常现象

5

冷却装置检修

风扇电机检修

1）开启冷却装置，检查风扇电机转向正确、运转平稳，无明显振动，无摩擦、撞击、转子扫膛、叶轮碰壳等异响，有异常时，应解体检修或更换电机

2）用500V或1000V绝缘电阻表测量电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值应在1MΩ以上或符合厂家要求

3）电机接线盒等密封良好

4）清扫叶片，检查叶片装配牢固，转动平稳灵活

5）必要时，更换所有风扇电机的轴承

冷却装置控制箱检查

1）检查箱体密封良好，无进水凝露现象

2）清扫控制箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理

3）紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹

4）检查交流接触器等电气元件外观完好，开启冷却装置，各元件动作准确

5）采用500V或1000V绝缘电阻表测量电气部件绝缘电阻，绝缘电阻值应在1MΩ以上或符合厂家要求

6）保险及底座紧固接触良好，用万用表测量保险应导通良好，保险（包括热耦）电流整定值选择正确

7）投切检查温湿度控制器及加热器，应工作正常

8）检查控制箱接地应良好可靠

散热器（冷却器）检修

1）冲洗或吹扫冷却器散热管束

2）检查无渗油、锈蚀现象，必要时，对支架外壳等进行防腐处理

冷却装置操作检查

1）开启冷却装置，试运转5分钟，各元件运转正常，信号正确，电机及电气元件无过热现象

2）进行联动性能检查，双电源应能自动可靠切换，备用冷却器、辅助冷却器能正确动作

6

有载分接开关

有载分接开关机构箱检修

1）检查箱体密封良好，无进水凝露现象

2）清扫机构箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理

3）机油润滑的齿轮箱无渗漏油，添加或更换机油

4）调档时，电机运转平稳，无摩擦、撞击等杂音

5）紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹

6）检查交流接触器等电气元件外观完好

7）采用500V或1000V绝缘电阻表测量电气部件绝缘电阻，绝缘电阻值应在1MΩ以上或符合厂家要求

8）检查信号传送盘触点、弹簧应无锈蚀

9）投切检查温湿度控制器及加热器，应工作正常

有载分接开关机械传动部位检修

1）紧固检查机械传动部位螺栓，传动轴锁定片（如有）应锁定正确

2）检查传动齿轮盒，加油润滑

有载分接开关操作检查

正、反两个方向各操作至少2个循环分接变换，各元件运转正常，接点动作正确，档位显示上、下及主控室显示一致；分接变换停止时位置指示应在规定区域内，否则应进行机构和本体连结校验与调试

有载分接开关（真空开关除外）吊芯检修

1）清洗分接开关油室，检查无内漏现象

2）清洗切换开关芯体

3）紧固检查螺栓，各紧固件无松动

4）检查快速机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡无变形或断裂

5）检查各触头编织软连接无断股起毛，分接变换达10万次必须更换

6）检查动静触头烧蚀量，达到厂家规定须更换；检查载流触头应无过热及电弧烧伤痕迹

7）测量过渡电阻值，与铭牌数据相比，其偏差值不大于±10%

8）必要时解体拆开切换开关芯体，清洗、检查和更换零部件

9）更换顶盖密封圈，渗漏油处理

10）具体操作及试验要求按DL/T574-2010《有载分接开关运行维护导则》的规定或厂家技术要求执行

7

非电量保护装置

突发压力继电器检查

1）密封良好，无漏油、漏水现象

2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换

温度计

1）温度计内应无潮气凝露

2）进行校验，检验不合格的应及时更换

本体、有载气体继电器

1）无残留气体，无渗漏油

2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换

3）继电器防雨罩应完好无锈蚀，必要时除锈修复

压力释放阀（安全气道）检查

1）无阻塞，无喷油、渗油现象，接点位置正确

2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换

3）安全气道结合B修更换为压力释放阀

7.3.3大修项目

序号

检修部位

检修项目

质量标准

1

变压器本体

绕组检修

对绕组隔板、围屏、垫块等部件的紧固情况、完整性及清洁度等进行检查，更换不符合要求的部件。

按DL/T573-2010《电力变压器检修导则》11.2绕组的检修要求执行

引线及绝缘支架检修

对引线及绝缘支架等部件的紧固情况、完整性及清洁度等进行检查，更换不符合厂家要求的部件。

按DL/T573-2010《电力变压器检修导则》“11.3引线及绝缘支架的检修要求”执行

铁心检修

对铁心、紧固件、压钉、压板及接地片等部件的绝缘情况、紧固情况、电磁屏蔽情况、过热放电情况、完整性及清洁度等进行检查，更换不符合厂家要求的部件。

按DL/T573-2010《电力变压器检修导则》“11.4铁心的检修要求”执行

2

变压器油箱

油箱检修

对油箱的内外表面、管道等部件的密封状况、紧固情况、完整性及清洁度等进行检查，更换不符合厂家要求的部件。

按DL/T573-2010《电力变压器检修导则》“11.5油箱的检修要求”执行

3

分接开关

有载分接开关检修

对有载分接开关的切换开关、选择开关、范围开关、操作机构箱等部件的绝缘状况、功能性、紧固情况、完整性及清洁度等进行检查试验，更换不符合厂家要求的部件。

按照DL/T574-2010《变压器分接开关运行维修导则》的标准执行

无励磁分接开关检修

对无励磁分接开关的本体、操动手柄、触头、触头分接线等部件的绝缘状况、紧固情况、功能性、完整性及清洁度等进行检查试验，更换不符合厂家要求的部件。

按照DL/T574-2010《变压器分接开关运行维修导则》的标准执行

4

其他附件

升高座检修

对套管型电流互感器、连接端子的密封状况、紧固情况、过热放电情况、完整性及清洁度等进行检查试验，更换不符合厂家要求的部件。

按DL/T573-2010《电力变压器检修导则》“10.1.3升高座的检修要求”执行

净油器检修

1）对净油器的密封状况、吸附剂变色情况、完整性及清洁度等进行检查，更换不符合厂家要求的部件。

按DL/T573-2010《电力变压器检修导则》“10.2.5净油器的检修要求”执行

2）全密封变压器可将净油器拆除

阀门及塞子检修

对阀门及塞子的密封状况、完整性及清洁度等进行检查，更换不符合厂家要求的部件。

按DL/T573-2010《电力变压器检修导则》“10.6.2阀门及塞子的检修要求”执行

密封胶垫的更换

更换全部密封胶垫

5

变压器油

变压器油的处理

1）过滤后或更换新油准备注入变压器的油质量要求应略高于Q/CSG114002-2011规程大修后的质量标准

2）110kV及以上的变压器必须采用真空注油，真空度、真空保持时间等处理工艺符合厂家技术要求

3）按厂家技术要求，补油至标准油位

4）热油循环，按照厂家技术要求执行

5）真空注油后及热油循环后，分别取样进行油化验与色谱分析，质量标准符合Q/CSG114002-2011

6）若滤油无效须更换新油