最新API SPEC 5CT译文第九版.docx
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最新APISPEC5CT译文第九版
套管和油管规范
APISPECIFICATION5CT
第9版，2011年7月
2012年1月1日实施
石油工业标准化研究所翻译出版
SpecificationforCasingandTubing
APISPECIFICATION5CT
NINTHEDITION,JULY2011
EFFECTIVEDATE:
JANUARY1,2012
API标准翻译出版委员会
主任：
杨果
副主任：
高圣平万战翔付伟邢公孙德刚
委员：
（按姓氏拼音为序）
陈俊峰陈效红崔毅杜德林范亚民方伟
韩义萍刘万赋刘雪梅刘煜马开华秦长毅
单宏祥王辉王慧王敏谦王欣夏咏华
杨小珊张斌张虎林张玉张玉荣赵淑兰
周宇朱斌邹连阳
主编：
高圣平
副主编：
杜德林
本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。
本标准翻译单位：
中国石油集团石油管工程技术研究院。
本标准翻译责任人：
方伟、徐婷
本标准一校责任人：
秦长毅
本标准二校责任人：
许晓锋
本标准三校责任人：
方伟
本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。
API授权声明
本标准由美国石油学会（API）授权许可，由石油工业标准化研究所（PSRI）组织翻译。
翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。
API对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。
在未经API书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。
AUTHORIZEDBYAPI
ThisstandardhasbeentranslatedbyPetroleumStandardizationResearchInstitute（PSRI）withthepermissionoftheAmericanPetroleumInstitute（API）.ThistranslatedversionshallnotreplacenorsupersedetheEnglishlanguageversionwhichremainstheofficialversion.APIshallnotberesponsibleforanyerrors,discrepanciesormisinterpretationsarisingfromthistranslation.NoadditionaltranslationorreproductionmaybemadeofthestandardwithoutthepriorwrittenconsentofAPI.
特别说明
API出版物只能针对一些共性问题。
有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。
API或API的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。
API或API的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。
任何愿意使用API出版物的人都可以任意使用。
API已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准API不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法，API将不承担任何义务和责任。
出版API标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。
但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。
API标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。
任何按照API标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关API标准，负有全部责任。
API不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项API标准。
区域划分可能会根据在任何给定的情况下的位置、条件、设备和物质而变化。
本规范的使用者宜考虑当地的法规。
本规范的使用者不宜仅依赖本文件中的信息。
在使用本文件所含信息时，还宜使用良好的商业、科学、工程和安全判断。
API不为雇主、制造商或供应商承担对他们的雇员的健康、安全风险以及预防措施进行告诫、训练或装备等方面的义务。
也不承担他们遵守当地法规的责任。
关于特殊材料和工况所涉及的安全保健风险以及相应的预防措施的资料，应从材料的雇主、制造商或供应商，或相应材料的安全数据表处得到。
版权所有，违者必究。
在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和
保存本文件中的任何内容，或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容
请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：
1220LStreet,NW,Washington,DC20005。
版权©2011美国石油学会
前言
API出版物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力；也不能解释为担保任何人侵犯专利权而不承担责任。
应：
当在标准中使用，表示为符合本规范的最低要求。
宜：
当在标准中使用，表示为符合本规范的推荐条款或建议但不作要求的条款。
本文件是按照API标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与；本文件被认定为API标准。
关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石油学会标准部主任，地址是：
1220LStreet,NW,Washington,DC20005。
如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。
通常，API标准最长每隔五年就要复审一次，复审的结果是修订、确认或撤销。
该五年复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。
作为现行API标准，本出版物的有效期自出版之日起不超过五年，除非再版时授权延长其有效期。
可以从API标准部查询本出版物的状况，电话是（202）682-8000。
API（1220LStreet,NW,Washington,DC20005）每年发布出版物目录。
欢迎提出修改意见，并请提交美国石油学会标准部（1220LStreet,NW,Washington,DC20005,standards@api.org）。
目次
1范围1
2一致性2
2.1规范性引用文件的双重引用2
2.2计量单位2
3规范性引用文件2
4术语、定义、符号和缩略语4
4.1术语和定义4
4.2符号和缩略语9
5购方需提供的资料10
5.1C90、T95和C110钢级10
5.2套管10
5.3油管12
5.4接箍毛坯、接箍材料和附件材料14
6制造方法15
6.1通则15
6.2热处理15
6.3矫直16
6.4可追溯性17
6.5需要工艺确认的工序17
7材料要求17
7.1化学成分17
7.2拉伸性能17
7.3夏比V型缺口冲击试验——一般要求18
7.4接箍毛坯、接箍材料、接箍半成品和接箍的夏比V型缺口冲击吸收能要求19
7.5管子的夏比V型缺口冲击吸收能要求20
7.6附件材料的夏比V型缺口冲击吸收能要求22
7.7最大硬度22
7.8硬度变化——C90、T95、C110和Q125钢级23
7.9工艺控制——C90、T95、C110和Q125钢级23
7.10淬透性——经淬火+回火产品的马氏体最小百分比23
7.11晶粒度——C90、T95和C110钢级24
7.12表面状态——L80钢级9Cr类和13Cr类24
7.13压扁——电焊管24
7.14硫化物应力开裂试验——Ｃ90、T95和C110钢级24
8尺寸、质量、公差、管端和缺陷26
8.1代号和规格26
8.2尺寸和质量26
8.3直径27
8.4壁厚27
8.5质量27
8.6长度28
8.7套管对接管28
8.8电焊飞边高度与修整28
8.9直度29
8.10通径要求29
8.11尺寸和质量公差29
8.12管端30
8.13缺陷31
8.14接箍上紧与螺纹保护32
9接箍32
9.1一般要求32
9.2替代钢级或热处理32
9.3机械性能33
9.4尺寸及公差33
9.5标准接箍33
9.6特殊间隙接箍——第1、2和3组33
9.7组合接箍33
9.8缩径接箍——第1、2和3组33
9.9带密封环接箍34
9.10特殊倒角油管标准接箍——第1、2和3组34
9.11螺纹加工34
9.12表面检验34
9.13缺欠的测量35
9.14缺欠和缺陷的修补及去除35
9.15螺纹表面处理——Q125钢级35
9.16接箍和接箍半成品的保护——C90、T95、C110和Q125钢级35
10检验和试验35
10.1试验设备35
10.2机械性能试验批的定义35
10.3化学成分试验36
10.4拉伸试验37
10.5压扁试验39
10.6硬度试验40
10.7冲击试验46
10.8晶粒度测定——C90、T95和C110钢级47
10.9淬透性——C90、T95和C110钢级47
10.10硫化物应力开裂试验——C90、T95和C110钢级47
10.11金相评定——P110和Q125钢级电焊管47
10.12静水压试验47
10.13尺寸检验49
10.14外观检验52
10.15无损检验（NDE）52
11标记59
11.1通则59
11.2锤压印标记要求60
11.3模印标记要求61
11.4颜色标识61
11.5螺纹和端部加工标记——所有组62
11.6管子螺纹加工厂标记要求——所有组62
12涂层与保护63
12.1涂层——所有组63
12.2螺纹保护器63
13文件64
13.1电子媒体——所有组64
13.2合格证——第1、2组（除C110钢级外）和第3组64
13.3合格证要求——C110和Q125钢级64
13.4记录保存64
14各类制造厂设备配置最低要求64
14.1制管厂64
14.2加工厂64
14.3管子螺纹加工厂65
14.4接箍、短节或附件制造厂65
附 录 A（规范性附录）补充要求66
附 录 B（规范性附录）购方检验80
附 录 C（规范性附录）SI单位制表81
附 录 D（规范性附录）SI单位制（USC单位制）图137
附 录 E（规范性附录）USC单位制表164
附 录 F（资料性附录）取得API许可证者使用标记须知170
附 录 G（资料性附录）USC单位制转换为SI单位制的方法170
附 录 H（规范性附录）产品规范等级170
附 录 I（规范性附录）螺纹保护器设计验证要求170
附 录 J（资料性附录）产品规范等级（PSL）要求概要170
参考文献170
引言
本标准是根据APISpec5CT第8版制定的。
本标准的使用者宜了解，在个别应用场合可能需要更高要求或不同要求。
禁止某个供应商为个别用途供货或禁止购方接受代用的设备或工程方案不是本标准的目的。
这更有利于技术革新或开发。
若提供替用的设备、工程方案时，供应商宜对与本标准不同之处加以标识，并提供细节。
本标准包括各种性质的要求，使用下列动词形式加以区别：
——“应”用来表示某条款是强制性的；
——“宜”用来表示某条款不是强制性的，但推荐作为好的作法；
——“可”用来表示某条款是可选择的。
附录L给出了经委员会同意的及影响产品性能或适用于产品技术要求的主要变化（增加、修改和删除）的详细信息，这些修改（包括编辑性修改）在本标准中用灰色阴影进行了标识。
对于删除的而没做其它修改的内容，用在相邻行页边标记竖线来标识。
若整行或段被删除，则在空行处页边标记竖线。
尽管已做出努力来保证所示变化的准确性，但还应提醒本标准的使用者，应关注标准的整个技术内容，而不仅仅是经标识的变化部分。
使用者最终负责识别本标准本版与前版之间的任何差异。
石油天然气工业——油气井套管或油管用钢管
11 范围
1.1本标准规定了钢管（套管、油管和短节）、接箍毛坯、接箍材料及附件材料的交货技术条件，并建立了三个产品规范等级（PSL-1、PSL-2、PSL-3）的要求。
PSL-1的要求是本标准的基础。
附录H包括了除H40、L809Cr类和C110钢级以外的所有钢级的PSL-2和PSL-3产品规范等级的标准技术要求。
本标准所涉及的管子的规格、质量、壁厚、钢级和适用的管端加工列于表C.1和表C.2或表E.1和表E.2。
经购方和制造厂协商，本标准还可适用于其它规格和壁厚的平端管。
本标准适用于符合APISpec5B的下列接头：
——短圆螺纹套管（SC）；
——长圆螺纹套管（LC）；
——偏梯形螺纹套管（BC）；
——不加厚油管（NU）；
——外加厚油管（EU）；
——整体接头油管（IJ）。
对于这些接头，本标准规定了接箍和螺纹保护器的交货技术条件。
经协商可选择的高抗泄漏接头（LC）的补充要求在附录A.11SR22中给出。
本标准还可适用于带有API标准未包括的接头的管子。
1.2本标准适用的4组产品包括下列钢级管子：
——第1组：
H、J、K、N和R钢级的所有套管和油管；
——第2组：
C、L、M和T钢级的所有套管和油管；——第3组：
P钢级的所有套管和油管；
——第4组：
Q钢级的所有套管。
1.3规格大于4-1/2但小于10-3/4代号1：
的套管可由购方规定用作油管，见表C.1、表C.23、表C.27和表C.28或表E.1、表E.23、表E.27和表E.28。
1.4附录A给出了可由购方和制造厂协商选择的补充要求：
无损检验，经完全机加工的接箍半成品，加厚套管，电焊套管、油管和短节，冲击试验，带密封环接箍，试验合格证，拉伸试验和硫化物应力开裂试验。
1.5本标准不适用于螺纹加工要求。
注：
有关螺纹及螺纹量规的尺寸要求、螺纹测量的规定、量规规范及螺纹检验用仪器和方法均在APISpec5B中给出。
12 一致性
规范性引用文件的双重引用
为了本标准在世界范围内使用，技术委员会经详细的技术分析后决定，第3章所列并由技术委员会制定的规范性引用文件，其相关要求的内容与美国石油学会（API）、美国材料与试验协会（ASTM）或美国国家标准学会（ANSI）制定的相关文件是可互换的。
后面这些文件在ISO文件之后引用，并在其前加“或”，例如“ISOXXXX或ASTMYYYY”。
使用这种方式列出的替换文件与使用前面的ISO文件可能导致技术结果不同。
然而两种结果都是可接受的，因而在实际使用中这些文件被认为是可互换的。
计量单位
在本标准中，数据是以国际（SI）单位制和美国惯用（USC）单位制两种单位制表示的。
对于某一特定的订货项目，只要求使用一种单位制，不需给出用其它单位制表示的数据。
按这些单位制中的任一种单位制表示的规范生产的产品应认为是等效的，并可完全互换。
因此，符合用一种单位制表示的本标准要求的产品也一定符合用另外一单位制表示的要求。
用SI单位表示的数据是用逗号作为小数分隔符、空格作为千位分隔符的；用USC单位表示的数值是用点（在线上）作为小数分隔符、空格作为千位分隔符的。
本标准中，SI单位数据后的括号内为USC单位表示的数据。
用SI单位表示的数据表和用USC单位表示的数据表分别在附录C和附录E中给出。
图在附录D中给出，其数据是用SI单位和USC单位两种单位表示的。
13 规范性引用文件
下列文件为本标准使用中不可或缺的。
凡是注日期的引用文件，只有该引用版本有效。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准（包括增补部分）。
ISO80000-1量和单位——第1部分：
通则
ISO643钢——晶粒度的金相测定
ISO6506-1金属材料——布氏硬度试验——第1部分：
试验方法
ISO6506-2金属材料——布氏硬度试验——第2部分：
试验机的验证和校准
ISO6508-1金属材料——洛氏硬度试验——第1部分：
试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
ISO6508-2金属材料——洛氏硬度试验——第2部分：
试验机的验证和校准（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
ISO6892-1金属材料——拉伸试验——第1部分：
室温试验方法
ISO7500-1金属材料——静态单轴试验机的验证——第1部分：
拉伸/压缩试验机——力测量系统的验证和校准
ISO8501-1涂料和相关产品涂敷前钢基体的准备——表面清洁度的目视评定——第1部分：
未涂敷钢基底和涂敷前全面清理后钢基底的锈蚀程度和准备等级
ISO9303承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管——纵向缺欠的全圆周超声检验
ISO9304承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管——缺欠的涡流检验
ISO9305承压无缝钢管——横向缺欠的全圆周超声检验
ISO9402承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管——铁磁性钢管纵向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检验
ISO9513金属材料——单轴试验用引伸计的校准
ISO9598承压无缝钢管——铁磁性钢管横向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检验
ISO9764承压电阻焊和电感应焊钢管——焊缝纵向缺欠的超声检验
ISO/TR9769钢和铁——可釆用的分析方法的评述
ISO/TR10400石油和天然气工业——套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算
ISO11484承压钢管——无损检验（NDT）人员的资格及鉴定
ISO13665承压无缝和焊接钢管——管体表面缺欠的磁粉检验
ISO13678石油和天然气工业——套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验
ISO15156-2石油天然气工业——油气开采中含H2S环境用材料——第2部分：
抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
ISO/IEC17011合格评定——认可机构通用要求
ISO/IEC17025检验和校准实验室能力的通用要求
ANSI/NACETM0177-2005H2S环境中金属抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验
ANSI/NACETM0284-2003管线和压力容器用钢抗氢致开裂的评价
ANSI/NACEMR0175/ISO15156石油天然气工业——油气开采中含H2S环境用材料
APIRP5A3套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂推荐作法
APITR5C3套管、油管和用作套管或油管的管线管公式与计算及套管和油管使用性能表技术报告
APISpec5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范
ASNTSNT-TC-1A无损检验推荐作法
ASTMA370钢制品机械性能标准试验方法和定义
ASTMA751钢制品化学分析的标准测试方法、作法和术语
ASTMA941钢、不锈钢、相关合金和铁基合金有关的术语
ASTMB117盐雾试验设备的标准作法
ASTME4试验机的标定方法
ASTME10金属材料布氏硬度试验方法
ASTME18金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法
ASTME23金属材料缺口冲击试验方法
ASTME29使用有效数字确定试验数据与规范的符合性的标准作法
ASTME83引伸计系统的标定和分类方法
ASTME112平均晶粒度测定方法
ASTME213金属管超声检验方法
ASTME273焊接管和油管焊接区的超声检验方法
ASTME309钢管产品磁饱和涡流检验方法
ASTME543无损检验机构标准作法
ASTME570铁磁性钢管产品漏磁检验方法
ASTME709磁粉检验方法指南
IADC/SPE11396B.A.Dale,M.C.Moyer,T.W.Sampson,油田螺纹保护器的评价试验程序，IADC/SPE钻井会议，新奥尔良，LA，20-23，1983年2月
MIL-STD-810C军事环境试验方法1975.3.10
14 术语、定义、符号和缩略语
术语和定义
ASTMA941中有关热处理作业术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
4.1.1
附件材料accessorymaterial
用于制造附件的无缝套管或油管、无缝厚壁管、机械用管、棒坯或热锻件。
4.1.2
API螺纹APIthreads
APISpec5B规定的螺纹。
4.1.3
电弧烧伤arcburn
由于电极或地线与产品表面之间起弧而产生的局部表面熔化点。
注：
由提供焊接电流的电极和管子表面之间的电接触在靠近EW管焊缝处产生的断断续续的触痕，或是由于使用光谱仪检验钢的化学成分而产生的触痕不是电弧烧伤。
4.1.4
车载量carload
产品制造厂发货时装载在一节火车车皮上的产品数量。
4.1.5
套管casing
从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。
4.1.6
接头connection
管子构件螺纹连接组件。
4.1.7
控制冷却controlledcooling
按预定方法从高温冷却下来，以避免硬化、开裂或内部损伤，或者得到所需要的显微组织或机械性能。
4.1.8
接箍coupling
用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
4.1.9
接箍半成品couplingblank
生产一件接箍所用的不带螺纹的坯料。
4.1.10
接箍材料couplingmaterial
用于制造接箍半成品的厚壁无缝管。
注：
接箍材料和接箍毛坯之间的主要差异是接箍材料没有强制性的无损检验要求（见10.15）。
成品接箍的强制性无损检验要求见第9章。
4.1.11
接箍毛坯couplingstock
满足接箍毛坯要求的接箍材料。
4.1.12
缺陷defect
按本标准规定拒收产品所依据的足够大的缺欠。
4.1.13
电焊管electric-weldedpipe
具有一条无填充金属、电阻焊或电感应焊的纵向焊缝的管子。
制造时，接边被机械压力挤压在一起进行焊接，焊接热输入由电流、电阻产生。
4.1.14
全管体full-body
具有完整截面的产品。
4.1.15
全长full-length
产品的整个长度（端部至端部）。
4.1.16
控制上紧handlingtight
足够紧，以致不使用管钳无法卸开接箍。
4.1.17
炉批heat
一炉投料熔炼的单一循环过程所生产的金属。
4.1.18
熔炼分析heatanalysis
由炼钢厂报告的、代表一个炉批的化学成分分析。
4.1.19
缺欠imperfection
按本标准中表C.42或表E.
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