电热水器外观检验标准Word下载.docx
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4．1.2正面－指在最经常能被看到的主面。
4．1.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
4．1.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图所示）：
4．2检查条件：
4.2.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。
4.2.2环境四周不能有反光面。
4.2.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°
，（如图所示）
5.3检查范围时间如下：
检测面
正面
侧面
底面
时间
10秒
5秒
五、电热水器外观验收要求
5.1主要表面
a.外观应平整、光亮，色泽均匀，漆层牢固，无流挂、斑痕、皱纹、剥落、碰凹、划伤等不良；
b.各处无泡料外漏；
c.外壳与上下盖间隙不超过0.5mm，外壳与挡泡圈间隙不超过1mm；
d.进出水管螺纹完好无缺，无锈点，与安全阀、混水阀配合良好，并安装到位，油漆均匀；
e.塑料件的表面应光滑、色泽均匀，无明显色差，无明显的斑痕、划痕及凹缩；
f.压筋间隙不超过0.8mm；
g.丝印清晰，颜色、位置正确
5.2非主要表面
a.外观应平整、光亮，色泽均匀，漆层牢固，无明显流挂、斑痕、皱纹、剥落、碰凹、划伤等不良；
b.其喷涂沙粒不超过3处，每处面积不大于1mm2，相距大于200mm；
c.划伤不超过2条，长度不超过10mm，不能有明显的手感；
5.3内部表面
a.内胆表面应光滑、无裂纹、机械损伤、铁锈等不良，不得有焊渣突出、虚焊等严重的焊接不良，桶身与上下两封头压合处缝隙应密实，压合应到位，无缝隙。
a.进出水管的螺纹联结处不应有焊渣。
六、缺陷判定标准：
以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×
2。
对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×
3，夹水纹及变形除外。
对不影响装配的底面不作严格要求。
检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；
检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;
检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。
6.1塑胶件外观检查标准如下表：
项目
缺陷名称
缺点状态
检查工具
检查判定
01
顶白
顶白允许数目≤1处，直径≤0.7mm可接受，顶白数有2-3处，直径在0.7-1.0mm间，间距在0-100mm判MI
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
02
颜色
不符合样板或规格要求
与样板规格相符但颜色有偏差
样板对比
03
拉伤/拉白
允许数目≤1处，长度＜2mm，宽度＜0.5mm可接受，拉伤/拉白数有2-3处，长度在2.0-4.0mm间，宽度在0.5-1mm间判MI
04
料花
允许数目≤1处，长度＜1mm，宽度＜0.5mm可接受。
，料花处数2-3处，长度在1.0-3.0mm间，判MI，
05
气纹
允许数目≤3处，长度＜5mm，宽度＜1mm可接受。
，气纹处数4-5处，长度在5-10mm间判MI
06
走胶不满料
可见表面的轻微缺胶，且影响装配判MI
可见表面的轻微缺胶，且不影响装配判MA
实物检测
07
变形
轻微的变形，变形量＜1mm，可接受。
轻微的变形，变形量在1-2mm，不影响装配判MI
严重的变形，变形量＞2mm，影响装配判MA
08
脏污
允许数目≤1处，长度＜3mm，宽度＜1mm可接受。
，脏污处数2-3处，长度在3-10mm间，判MI，
09
水口处理
水口需削平不能刮手无削伤产品缺陷可接受
水口未削平有轻微刮手，但不伤害人体判MI
水口锋尖严重的伤手，并有削伤产品缺陷判MA
10
批峰（修剪）
批峰高度＜0.3mm，不锋利对人不造成伤害，不影响装配
高度在0.3-1mm，有刮手但不影响装配判MI
高度＞1mm，有刮手但影响产品的装配判MA
11
批伤（修剪伤）
允许≤1处，长度＜5mm，宽度＜0.2mm，深度＜0.3mm
处数2-3处，长5-8mm，宽0.2-0.5mm，深0.3-0.4mm判MI
12
刮花
数目≤1处，长＜5mm，宽＜0.2mm，深＜0.2mm可接受
处数2-3处，长5-10mm，宽0.2-0.3mm，深0.2-0.3mm间，判MI
13
凹、凸痕、斑点
数目≤2处，直径＜0.5mm，间距≥100mm可接受
处数3-4处，直径在0.5-2mm，间距≥100mm，判MI
14
缩水（签板存在除外）
数量≤2处，面积≤4mm2，深度≤0.1mm可接受
数量＞3处，面积＞4mm2，深度＞0.3mm判MI
15
夹水纹（签板存在除外）
数量≤2处，长度＜5mm，宽度＜0.3mm，可接受
数量≤4处，长度＞5mm，宽度＞0.3mm，判MI
16
杂质、冷胶、混色
数目≤2处，直径≤0.2mm，间隙≥100mm可接受
数目＞2处，直径＞0.2mm间隙＜100mm判MI
17
光泽阴影
表面光泽度与样板规格有轻微不符，可接受
光泽度与样板规格严重不符，判MI
18
若有（丝印）
按18-21项检验
漏印/缺少字体或图案/倾斜/字体不齐判MA
19
丝印偏位
整体文字内容偏位＜0.5mm可接受
整体文字内容轻微偏位量在0.5-2mm间判MI
整体文字内容严重偏位＞2mm判MA
接受（AC）轻微（MI）
20
丝印颜色
21
丝印附着力
酒精试验：
用约500g作用力来回匀速擦试15次，轻微脱落或变色判MI，若丝印内容脱落判MA。
用3M胶纸600或80
型号，粘在丝印内容上，以90度的角快速拉起，重复操作3次要求丝印内容无损坏，若有轻微脱落或变色判MI，若有严重的脱落判MA。
75%酒精
白布
3M胶纸
6.2喷漆产品外观检查标准
喷涂露底/生锈
喷涂表面未喷涂到位有露底缺陷
表面喷涂后有起泡或者脱层缺陷
产品表面有生锈缺陷
划伤
喷涂表面划伤有≤1处，长度＜5mm，宽度＜0.5mm，间隔距离要＞50mm如此轻微划伤可接受。
若划伤数量在2-4处，长度在5mm-10mm间，宽度在0.5-1mm，判MI
碰花
碰花数量≤2处，碰花长度＜5mm，宽度＜0.5mm，间隔距离要＞50mm如此轻微碰花可接受。
若碰花数量在3-4处，长度在5mm-10mm间，宽度在0.5-1mm间则判MI
麻点及杂色点
表面色/麻点数量在2-4处，直径在0.5-1mm间，间隔距离在50-100mm间判
表面色/麻点数量＞4处，直径＞1mm，0.5间隔距离＞100mm判
凹凸点
产品表面凹凸点直径＜1mm，深＜0.5mm可接受
直径在1-2mm间，深度在0.5-1mm间则判MI
直径＞2mm，深度＞1mm以上则判MA
附着力测试
用划格器进行划格为1X1mm小方格，再用3M胶纸进行附着力测试，要求无涂层无脱落现象，若不符判
划格测试
3M胶测试
涂层硬度测试
用硬度为2H铅笔，以450角方式后在测试板上，以1mm/秒的速度向前划动,划出5条15mm的划痕,要求涂层无损伤，若不符判
铅笔测试
6.3五金件外观检验标准：
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