钢筋工程专项施工方案Word格式.docx
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梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。
楼板主要采用8、10钢筋。
序号
钢筋种类
钢筋直径
1
HPB235
6、8、10
2
HRB400
12、14、16、18、20、22、25
4、钢筋连接方式
本工程中所有直径≥18以上钢筋连接采用直螺纹连接，直径6.5≤D＜14的钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。
现场连接（搭接连接、直螺纹连接）。
钢筋连接方式如下表所示：
部位
型号大小/位置
连接方式
柱、剪力墙
D≤16
搭接连接
＞16
直螺纹连接
梁
主筋
腰筋
3
板
基础底板
优先采用直螺纹连接，或搭接连接
其他板
4
翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接
焊接（单面或双面）
三、施工准备
1、技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2、材料准备
提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。
并准备好施工工具。
3、钢筋原材料的验收及堆放
对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
四、施工流程
五、施工工艺
1、钢筋加工
（1）钢筋原材料加工
1）严格按照钢筋配料单加工：
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；
钢筋除锈：
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；
2）钢筋调直：
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
Ⅰ级钢不大于4%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；
3）钢筋切断：
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±
5mm；
4）钢筋弯曲成形：
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
5）成型钢筋检查及验收:
Ⅰ级钢筋末端的180°
弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°
弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
6）钢筋的储运及运输：
钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；
7）构造钢筋：
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；
8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
（2）直螺纹加工
1）丝头的加工
内容
施工流程
钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
施工要点
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
挤压螺纹：
使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
劳动组织
每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量控制
1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹牙型及直径
目测、螺纹环规
1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3）检验流程：
若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。
4）、对原材料的要求
①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；
②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；
③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；
④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：
A外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；
B试验检查：
每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。
存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。
钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。
对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。
如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。
同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。
（3）钢筋焊接
1）施工顺序：
电弧焊施工流程见下图：
点焊
原材下料、划线
清除焊缝药皮
焊接
检查校正
铁件变形校正、打磨磨
外观自检
验收
防腐处理
2）施工现场布置：
焊接作业区应有专用场地，电弧焊焊接场地应设置钢平台，钢筋焊接作业区应塔设防雨棚`。
3）作业方法
3.1电弧焊施工：
在钢筋焊接前应进行现场条件下的模拟焊接试样，并进行试验，试验合格后方可正式进行焊接。
钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板接触部位表面上的锈斑油污、杂物等；
钢筋端部若有弯曲时，应予以矫直或切除。
焊接前先在钢板上用石笔划出锚筋的位置，然后进行点焊使钢筋固定，校正锚筋与钢板是否垂直，校正无误后进行焊接。
施焊过程中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，层间的熔渣和飞溅应清理干净，发现缺陷应及时铲除重新焊接。
埋件焊好后进行外观检查，如有弯曲、变形进行校正打磨，使之表面光滑平整。
涂刷防锈漆后进行编号（用记号笔标明工程部位、标高等）、存放。
3.2、钢筋闪光对焊的施工
钢筋闪光对焊的过程为一次闪光预热，二次闪光及顶锻过程，施焊时首先闪光使钢筋端部闪平，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。
2、钢筋连接
本工程钢筋直径6~16的钢筋连接绑扎搭接，直径≥18以上钢筋部分采用套管挤压直螺纹连接技术其余全部焊接。
1）套筒挤压连接
本工程中拟采用的连接套的接头形式有：
标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图
使用要求
套筒型式
正常情况下钢筋连接
标准型
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图：
普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图
1．1连接施工
内容
工艺流程
操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。
1.2质量控制
①质量要求
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。
各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；
钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；
钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；
通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接（L为板、墙跨度）。
②质量控制
直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。
在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消耗。
钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。
连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。
连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。
1.3质量检验
①现场检查
现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。
如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。
并按表填写接头质量检查记录。
②力学性能检查：
现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。
1.4安全保证措施
挤压机加工使用注意安全事项
施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。
加工丝头时必须将钢筋夹紧。
加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：
滚丝头、胀刀触头等。
设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。
不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
设备应有防雨措施。
设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。
2）焊接连接
2.1电弧焊工艺流程：
2.1.1检查电源、焊机及工具。
焊机地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2.1.2选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电源，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2.1.3试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
2.1.4施焊操作：
2.1.4.1引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2.1.4.2定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
2.1.4.3运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
2.1.4.4收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
2.1.4.5多层焊：
如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
2.1.4.6熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
2.1.4.7平焊：
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°
。
2.1.4.8立焊：
立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°
~80°
角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
2.1.4.9横焊：
焊条倾斜70°
，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
2.1.4.10仰焊：
仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°
~90°
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
2.1.4.11钢筋帮条焊：
2.1.4.11.1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊；
不能进行双面焊时，也可采用单面焊，但必须保证有足够的间隙。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见下表。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
2.1.4.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d.
钢筋帮条长度
项次
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度l
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
Ⅱ级
≥10d
≥5d
注:
d为主筋直径。
2.1.4.11.3钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a.两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
2.1.4.12钢筋搭接焊：
2.1.4.12.1钢筋搭接焊：
适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。
搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。
2.1.4.12.2搭接接头的焊缝高度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
2.1.4.12.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
2.1.4.13预埋件T形接头电弧焊：
预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
焊接时，应符合下列要求：
2.1.4.13.1钢板厚度δ不小于0.6d,并不宜小于6mm。
2.1.4.13.2钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。
锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴脚焊；
锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。
2.1.4.13.3在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
2.1.5质量标准：
2.1.5.1基本项目：
操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
2.1.5.1.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
2.1.5.1.2接头处不得有裂纹。
2.1.5.1.3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）
项目
允许偏差
检验方法
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
接头弯折
预埋件T形接头钢筋间距
4°
不大于10
尺量
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
焊缝咬边深度
+0.05d
5
焊缝宽度
0.1d
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔
2个、6mm²
3个，直径不大于1.5
注：
1.d为钢筋直径。
2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：
目测或量测。
2.1.6成品保护：
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
2.1.7应注意的质量问题：
2.1.7.1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2.1.7.2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
2.1.7.3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
2.1.7.4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2.1.7.5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
2.1.8、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
2.1.8.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2.1.8.2钢筋机械性能试验报告。
2.1.8.3国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
2.1.8.4钢筋接头拉伸试验报告。
2.1.8.5预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。
2.1.8.6焊条出厂合格证。
2.2闪光对焊
2.2.1工艺流程：
2.2.1.1连续闪光对焊工艺过程：
2.2.1.2预热闪光对焊工艺过程：
2.2.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程：
2.2.1.4焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表内的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；
当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（kVA）
钢筋直径（mm）
150
Ⅲ级
25
22
20
100
18
75
16
14
12
2.2.1.5焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
2.2.1.6检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
2.2.1.7试焊、做班前试件；
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
2.2.2对焊焊接操作：
2.2.2．1连续闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两端钢筋面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2.2.2．2预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，是钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
2.2.2．3闪光——预热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
2.2.2．4保证焊接接头位置和操作要求：
2.2.2．4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
2.2.2．4.2钢筋端头如起弯或
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