广数980TWord文档下载推荐.docx
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例:
键输入缓冲寄存器的显示为:
N0001时,按（CAN）键,则N0001被取消。
6
光标移动键
有四种光标移动。
↓:
使光标向下移动一个区分单位。
↑:
以区分单位使光标向上移动一个区分单位。
持续地按光标上下键时,可使光标连续移动。
W、L:
用于设定参数开关的开与关及位参数，位诊断详细显示的位选择。
7
翻页键
有两种换页方式。
：
使LCD画面的页顺方向更换（下页）。
使LCD画面的页逆方向更换（上页）。
8
INS、DEL、ALT键
用于程序的插入、删除、修改的编辑操纵。
9
CHG键
位参数内容提示方式切换：
逐位提示或字节提示。
3.1.4机床操作面板
机床操作面板各开关键见图的下部。
各按钮的说明
图形符号
名 称
循环启动按钮
自动运行的启动。
进给保持按钮
自动运行中刀具减速停止。
?
录入方式选择键
选择录入操作方式。
自动方式选择键
选择自动操作方式
编辑方式选择键
选择编辑操作方式。
机械回零方式选择键
选择机械回零方式操作方式。
手动方式选择键
选择手动操作方式。
手轮/单步方式选择键
选择手轮/单步操作方式。
快速进给开关
手动快速进给。
返回程序起点
返回程序起点开关为ON时,为回程序零点方式。
快速进给倍率
选择快速进给倍率。
主轴倍率
主轴倍率选择。
（含主轴模拟输出时）
单步/手轮移动量
选择单步一次的移动量（单步方式）。
急停
机床紧急停止（用户外接）。
机床锁住
机床锁住。
进给速度倍率
在自动运行中,对进给速率进行倍率。
手动连续进给速度
选择手动连续进给的速度。
手摇轴选择
选择与手摇脉冲发生器相对应的移动轴。
冷却液起动
冷却液起动。
（详见机床厂发行的说明书）
润滑液起动
润滑液起动。
手动换刀
手动换刀。
.2手动操作
3.2.1手动返回参考点
（1）按参考点方式键，选择回参考点操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[机械回零]
（2）选择移动轴
机床沿着选择轴方向移动。
在减速点以前，机床快速移动，碰到减速开关后以FL（参数032号）的速度移动到参考点。
在快速
进给期间,快速进给倍率有效。
FL速度由参数设定。
（回零方式B选择时）
（3）返回参考点后,返回参考点指示灯亮。
返回参考点结束指示灯
注1：
返回参考点结束时，返回参考点结束指示灯亮。
注2：
返回参考点结束指示灯亮时，在下列情况下灭灯。
1）从参考点移出时。
2）按下急停开关。
注3：
参考点方向，请参照机床厂家说明书。
3.2.2手动返回程序起点
（1）按下返回程序起点键，选择返回程序起点方式，这时液晶屏幕右下角显示[程序回零]。
（2）选择移动轴
机床沿着程序起点方向移动。
回到程序起点时，坐标轴停止移动，有位置显示的地址[X]，[Z]，
[U]，[W]闪烁。
返回程序起点指示灯亮。
程序回零后，自动消除刀偏。
返回程序起点指示灯
3.2.3手动连续进给
（1）按下手动方式键，选择手动操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。
（2）按下手动轴向运动开关，一直到达参考点后，方可松开。
机床向选择的轴向运动。
手动期间只能一个轴运动，如果同时选择两轴的开关，也只能是先选择的那个轴运动。
如果选择2轴机能，可手动2轴开关同时移动。
（3）选择JOG进给速度
进给倍率（%）
进 给 速 度（mm/min）
10
2.0
20
3.2
30
5.0
40
7.9
50
12.6
60
70
32
80
90
79
100
126
110
200
120
320
130
500
140
790
150
1260
注:
此表约有3%的误差。
（4）快速进给
按下快速进给键时，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开...’切换，当为‘开’时，位于面板
上部指示灯亮，关时指示灯灭。
选择为开时，手动以快速速度进给。
手动快速键 手动快速指示灯
按此开关为ON时,刀具在已选择的轴方向上快速进给。
注1:
快速进给时的速度，时间常数，加减速方式与用程序指令的快速进给（G00定位）时相同。
注2:
在接通电源或解除急停后，如没有返回参考点，当快速进给开关为ON（开）时，手动进给速度为JOG进给速度或快速进给，由参数（№012ISOT）选择。
在编辑/手轮方式下，按键无效。
指示灯灭。
其它方式下可选择快速进给，转换方式时取消快速进给。
3.2.4单步进给
（1）按下单步方式键，选择单步操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[单步方式]。
（没有选择手轮机能时）
（2）选择移动量：
按下增量选择键，选择移动增量，相应的选择在液晶屏幕左下角显示。
步进进给量
输入单位制
0.001
0.01
0.1
公制输入（毫米）
轴选择键
按一次轴选择键，则在此轴方向上移动移动量开关选择的进给量，OFF后再次ON时，再移动一次。
移动速度与JOG进给速度相同。
按快速进给按钮后便进行快速进给，此时快速进给倍率也有效。
3.2.5手轮进给（选择机能）
转动手摇脉冲发生器，可以使机床微量进给。
（1）按下手轮方式键，选择手轮操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手轮方式]。
（2）选择手轮运动轴：
在手轮方式下，按下相应的键，则选择其轴，所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。
注：
在手轮方式下，按键有效。
所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。
（3）转动手轮
手摇脉冲发生器
右转:
+方向
左转:
-方向
（4）选择移动量：
按下增量选择键，选择移动增量，相应在屏幕左下角显示移动增量。
移动量选择开关
每一刻度的移动量
上表中数值根据机械传动不同而不同。
手摇脉冲发生器的速度要低于5转/秒。
如果超过此速度，即使手摇脉冲发生器回转结束了，发出脉冲就会出现刻度和移动量不符。
在手轮/单步方式下，按键有效。
3.2.6手动辅助机能操作
（1）手动换刀
手动/手轮/单步方式下，按下此键，刀架旋转换下一把刀。
（参照机床厂家的说明书）
（2）冷却液开关
手动/手轮/单步方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开...’切换。
（3）润滑开关
（4）主轴正转
手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴正向转动起动。
（5）主轴反转
手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴反向转动起动。
（6）主轴停止
手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴停止转动。
键指示灯：
无论是在何种方式下，只要主轴停止，键指示灯则亮，否则指示灯灭。
（7）主轴倍率增加，减少（选择主轴模拟机能时）
增加：
按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡
50％→60％→70％→80％→90％→100％→110％→120％→120％·
·
减少：
按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡
120％→110％→100％→90％→80％→70％→60％→50％→50％·
相应倍率变化在屏幕左下角显示
（8）面板指示灯
回零完成灯：
返回参考点后，已返回参考点轴的指示灯亮，移出零点后灯灭。
快速灯 单段灯 机床锁 辅助锁 空运行
1主轴正，反向
2冷却键
3润滑键
4换刀键
仅在手动方式下起作用。
当没有冷却液或润滑液输出时，按下冷却键或润滑，输出相应的点。
当有冷却液或润滑液输出时，按下冷却键或润滑键，关闭相应的点。
主轴正转/反转时，按下反转/正转键时，主轴也停止。
但显示会出现报警06：
M03，M04码指定错。
在换刀过程中，换刀键无效，按复位键（RESET）或急停可关闭刀架正/反转输出，并停止换刀过程。
在手动方式起动后，改变操作方式时，输出保持不变。
但可通过自动方式下执行相应的M代码关闭对应的输出。
同样，在自动方式执行相应的M代码输出后，也可在手动方式下按相应的键关闭相应的输出。
在主轴正转/反转时，未执行M05而直接执行M04/M03时，M04/M03无效，主轴继续保持正转或反转，但显示会出现报警06：
复位时，对M08，M32，M03，M04输出点是否有影响影决于参数（P009RSJG）。
急停时，关闭主轴，冷却，润滑，换刀输出。
3.3自动运行
3.3.1运转方式
（1）存储器运转
（a）首先把程序存入存储器中
（b）选择要运行的程序。
（c）把方式选择于自动方式的位置。
（d）按循环启动按钮。
自动方式选择键 自动循环起动
按循环启动按钮后，开始执行程序。
（2）MDI运转
从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。
X10.5Z200.5；
（A）把方式选择于MDI的位置（录入方式）。
（B）按[程序]键
（C）按[翻页]按钮后,选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。
（D）键入X10.5。
（E）按IN键。
X10.5输入后被显示出来。
按IN键以前,发现输入错误,可按CAN键,
然后再次输入X和正确的数值。
如果按IN键后发现错误,再次输入正确的数值。
（F）输入Z200.5。
（G）按IN,Z200.5被输入并显示出来。
（H）按循环起动键
按循环起动键前,取消部分操作内容。
为了要取消Z200.5,其方法如下:
（A）依次按Z、CAN、IN键。
（B）按循环启动按钮。
3.3.2自动运转的启动
1）选择自动方式
2）选择程序
3）按操作面板上的循环启动按钮
3.3.3自动运转的执行
启动自动运转后,程序执行如下:
（1）从指定的程序中,读取一个程序段指令。
（2）译码已读取的程序段指令,并变成可执行的数据。
（3）开始执行此程序段。
（4）读取下个程序段指令。
（5）译码下个程序段的指令,变成可执行的数据,该过程也称缓冲。
（6）前一个程序段执行结束后,由于有缓冲寄存器可以立即开始下个程序段的执行。
光标移至即
将执行的程序段。
（7）以后便重复（4）、（5）、（6）,执行自动运转,直至程序结束。
3.3.4自动运转的停止
使自动运转停止的方法有两种,一是用程序事先在要停止的地方输入停止命令,二是按操作面板上按进给保持按钮使它停止。
（1）程序停（M00）
含有M00的程序段执行后，停止自动运转，与单程序段停止相同，模态信息全部被保存起来。
按循环起动键，能再次开始自动运转。
（2）程序结束（M30）
（A）表示主程序结束。
（B）停止自动运转,变成复位状态。
（C）返回到程序的起点。
（3）进给保持
在自动运转中，按操作面板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止。
进给保持键 循环起动键
按进给保持按钮后,机床呈下列状态。
1）机床在移动时，进给减速停止。
2）在执行暂停中，休止暂停。
3）执行M、S、T的动作后，停止。
按自动循环起动键后，程序继续执行。
（4）复位
用LCD/MDI上的复位键，使自动运转结束，变成复位状态。
在运动中如果进行复位，则机械减速后停止。
复位键
3.3.5自动运转中冷却液控制
在自动方式下，面板冷却按键
功能有效，此按键每按一次M08输出状态翻转一次。
3.4试运转
3.4.1全轴机床锁住
机床锁住开关为ON时，机床不移动，但位置坐标的显示和机床运动时一样，并且M、S、T都能执行。
此功能用于程序校验。
按一次此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开...’切换，当为‘开’时，指示灯亮，关时指示灯灭。
机床锁住灯
3.4.2辅助功能锁住
如果机床操作面板上的辅助功能锁住开关置于ON位置，M、S、T代码指令不执行，与机床锁住
功能一起用于程序校验。
M00，M30，M98，M99按常规执行。
3.4.3进给速度倍率
用进给速度倍率开关，可以对由程序指定的进给速度倍率。
进给速度倍率按键
具有0～150%的倍率。
进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用。
3.4.4快速进给倍率
快速进给倍率选择键
快速倍率有FO，25％，50％，100％四挡。
可对下面的快速进给速度进行100%、50%、25%的倍率或者为FO的值上。
（1）G00快速进给
（2）固定循环中的快速进给
（3）G28时的快速进给
（4）手动快速进给
（5）手动返回参考点的快速进给
当快速进给速度为6米/分时，如果倍率为50%，则速度为3米/分。
3.4.5空运转
当空运转开关为ON时，不管程序中如何指定进给速度，而以下面表中的速度运动。
程 序 指 令
快速进给
切削进给
手动快速进给按钮ON（开）
JOG进给最高速度
手动快速进给按钮OFF（关）
JOG进给速度或快速进给见注
JOG进给速度
用参数设定（RDRN,№.004）,也可以快速进给。
3.4.6进给保持后或者停止后的再启动
在进给保持开关为ON状态时，（自动方式或者录入方式），按循环启动按钮，自动循环开始继续运转。
3.4.7单程序段
当单程序段开关置于ON时，单程序段灯亮，执行程序的一个程序段后，停止。
如果再按循环启动按钮，则执行完下个程序段后，停止。
在G28中，即使是中间点，也进行单程序段停止。
在单程序段ON时，执行固定循环G90，G92G94，G70~G75时，如下述情况：
（ 快速进给， 切削进给）
M98＿；
，M99；
及G65的程序段不能单程序段停止。
但M98、M99程序段中，除N，O，P以外还其它地址时，能单程序段停止。
G代码
刀具轨迹
说明
G90
1～4作为一个循环。
动作4结束停止
G92
动作4结束后停止。
G94
G70
1～7作为一个循环。
动作7结束后停止。
G71，G72
此图是G71的情况，G72相同
1～4，5～8，9～12，13～16，17～20作为一个循环。
循环结束后停止。
G73
1～6作为一个循环。
G74，G75
1～10作为一个循环。
G76
1~12作为一个循环。
3.5安全操作
3.5.1急停（EMERGENCYSTOP）
按下急停按纽，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动，冷却液等也全部关闭。
旋转按纽后解除，但所有的输出都需重新起动。
红色
紧急停
（EMERGENCYSTOP）
一按按钮,机床就能锁住,解除的方法是旋转后解除。
3.5.2超程
如果刀具进入了由参数规定的禁止区域（存储行程极限），则显示超程报警，刀具减速后停止。
此时用手动，把刀具向安全方向移动，按复位按钮，解除报警。
具体的范围，请参照机床厂家发行的说明书。
3.6报警处理
当出现异常运转时，请确认下列各项的内容:
（1）当液晶屏幕显示报警时。
请参照附录"
报警代码一览表"
确定故障原因。
如果显示PS□□□，是关于程序或者设定数据方面的错误。
请修改程序或者修改设定的数据。
（2）在液晶屏幕上没显示报警代码时。
可根据液晶屏幕的显示知道系统运行到何处和处理的内容，请参照"
CNC的状态显示"
。
3.7程序存储、编辑
编辑键
3.7.1程序存储、编辑操作前的准备
在下节以后，要介绍程序的存储、编辑操作，为此有必要介绍一下操作前的准备。
（1）把程序保护开关置于ON上。
（2）操作方式设定为编辑方式
（3）按[程序]键后，显示程序，后方可编辑程序。
当用RS232进行传递数据时，作如下准备：
（1）联接好GSK980T与PC机
（2）设定好与RS232—C有关的设定
（3）把程序保护开关置于ON上。
见注
（4）操作方式设定为EDIT方式（即编辑方式）
（5）按[程序]键后，显示程序。
为了保护零件程序，在【设置】页面上设有程序保护开关（参阅3.8.2），只有该开关ON时，才可编辑程序。
3.7.2把程序存入存储器中
（1）用键盘键入
（a）方式选择为编辑方式;
（b）按[程序]键;
（c）用键输入地址O;
（d）用键输入程序号;
（e）按EOB键;
通过这个操作，存入程序号，之后把程序中的每个字用键输入，然后按INS/EOB键便将键入程序存储起来。
（参照字的插入一节）
（2）用PC机输入
（a）选择方式（EDIT）;
（b）按[程序]键,显示程序画面;
（C）按地址О用键输入程序号;
（d）启动PC机使之输出状态
（e）按IN键。
此时,程序即传入存储器，传输过程中,画面状态行闪烁"
输入"
3.7.3程序号检索
当存储器存入多个程序时，按[程序]键时，总是显示指针指向的一个程序，即使断电，该程序指针也不会丢失。
可以通过检索的方法调出需要的程序（改变指针），而对其进行编辑或执行，此操作称为程序检索。
（1）检索方法
（a）选择方式（编辑或自动方式）
（c）按地址O；
（d）键入要检索的程序号
（e）按↓键;
（f）检索结束时，在LCD画面显示检索出的程序并在画面的右上部显示已检索的程序号。
（2）扫描法
（b）按[程序]键
（c）按地址O
（d）按↓键。
编辑方式时，反复按O，↓键，可逐个显示存入的程序。
3.7.4程序的删除
删除存储器中的程序。
（1）选择编辑方式；
（2）按[程序]键,显示程序画面;
（3）按地址O；
（4）用键输入程序号；
（5）按DEL键,则对应键入程序号的存储器中程序被删除。
3.7.5删除全部程序
删除存储器中的全部程序。
（3）按地址键O；
（4）输入-9999并按DEL键。
；
3.7.6程序的输出
把存储器中的程序输出给PC机。
（1）连接好GSK980T与PC机；
（2）设定输出代码（ISO）；
（3）把方式选择开关置于编辑方式；
（4）按[程序]键，显示程序画面；
（5）使PC机于输入等待状态；
（5）按地址键O；
（6）用键输入程序号；
（7）按OUT键，把输入号码的程序输出给PC机。
按RESET键，可中途停止输出。
3.7.7全部程序的输出
把存储器中存储的全部程序输出至编程器。
（3）把方式选择开关置于编辑方式
（4）按[程序]键，显示程序画面
（5）按地址键O
（6）输入-9
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