常压容器合格证表格.docx
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常压容器
产品质量证明书
产品名称产品编号
质量保证工程师(签章)
单位法定代表人(签章)质量检验专用(公章)
产 品 合 格 证
制造单位XXXXX容器制造有限责任公司 制造许可证编号 RZZX-05-07 产品名称 类别常压容器设计单位 / 设计批准书编号 /
图 号 订货单位
制造编号 产品编号
制造完成日期 年 月 日
本常压容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监
察规程》、设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字 年 月 日
质量检验专用(公章) 年 月 日
产品技术特性
产品编号:
NNWZ—A—
技术参数
设计压力:
壳程(壳体) MPa 管程(夹套) / MPa
设计温度:
壳程(壳体) ℃ 管程(夹套) / ℃
工作介质:
壳程(壳体) 管程(夹套) /
最高工作压力:
壳程(壳体) 常压 MPa 管程(夹套) / MPa
结构型式:
■单层 □多层; ■立式 □卧式
容积 m3 换热面积 / m2 重 量 kg
规格:
内径Ø mm;封头壁厚:
mm、筒体:
mm 总(高) mm
压力试验
耐压试验:
壳程(壳体) MPa
气密性试验:
壳程(壳体) MPa
补强圈焊缝密封试验压力 MPa
管程(夹套)管程(夹套)
MPaMPa
无损检测
无损检测方法 □RT □UT □MT □PT 仪器型号 /
图样规定无损检测比例
单条焊缝实际检测最小比例 /
焊缝总长A类焊缝/mmB类焊缝实际无损检测长度A类焊缝/mmB类焊缝增加检测比例□符合标准规定 ■无此项
/ mm
/ mm
施工依据
设 计 标 准
制 造 标 准
(现场组焊标准)
无损检测标准
年月 日
常压容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号:
NNWZ—A—
序号
检 查 项
目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品 □总长 ■总高
mm
■合格□不合格
2
壳体内径
mm
■合格□不合格
3
壳体长度
mm
■合格□不合格
4
壳体直线度
mm
■合格□不合格
5
壳体圆度
mm
■合格□不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度
mm
■合格□不合格
7
封头成形后最小厚度
mm
■合格□不合格
8
封头内表面形状偏差
mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度
mm
□合格□不合格
10
A类焊缝最大棱角度
mm
■合格□不合格
11
B类焊缝最大棱角度
mm
■合格□不合格
12
A类焊缝最大错边量
mm
■合格□不合格
13
B类焊缝最大错边量
mm
■合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度
mm
■合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡■
mm
■合格□不合格
双面坡口
mm
/
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
■合格□不合格
■合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
■合格□不合格
■合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
□合格□不合格
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
■合格□不合格
■合格□不合格
20
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
■合格□不合格
■合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中■跨中
■合格□不合格
■合格□不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
■合格□不合格
■合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
■合格□不合格
■合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
□合格□不合格
25
主要内置件位置及尺寸
符合图样及标准
■合格□不合格
■合格□不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
■合格□不合格
■合格□不合格
27
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
■合格□不合格
■合格□不合格
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
■合格□不合格
■合格□不合格
结论:
检验责任师:
检验员:
2007年
月
日
常 压 容 器
铭 牌 拓 印 图
产品名称:
产品编号:
制造日期:
订货单位: