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9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

11、建质[2009]254号文

12、闽建建[2007]32号文等规范编制

13、2012年1月4日“XX佰翔圆山酒店高支撑模板搭设专项施工方案专家论证意见”。

二、工程概况

本工程为XX佰翔圆山酒店,建设地点在XX市桥南片区XX大桥下桥段南大道东侧,建设单位为XX佰翔酒店有限公司,设计单位为广州市设计院,施工单位为XX省XX建筑工程有限公司,监理单位为XXXX咨询监理有限公司。

1、本工程结构形式为地下2层,主楼地上21层,裙楼、KTV四层,贵宾会所3层,钢筋砼框剪结构,建筑面积为79487.0㎡,建筑高度为91.6m。

2、本工程由陈华斌担任建造师,邱建辉为项目技术负责人。

高支模部位、方案选择及构造要求

(一)高支模部位(见附图1)

1B-A至1A-A轴交1B-17轴至1B-29轴一层至三层板,搭设面积约为48×

55.0m,搭设高度分别为10.0m,主梁截面尺寸为800×

1700㎜,跨度为10.0m;

500×

1700㎜,500×

1165㎜跨度为30.0m;

次梁分别为400×

800㎜,400×

400㎜,跨度为3.3m;

梁板砼强度为C30,板厚为120㎜。

高支模钢管支撑在地下室顶板。

(二)材料、劳动力、机械用量计划

模板采用18mm厚1830×

915mm优质建筑胶合板,50×

100mm、60×

100mm、100×

100mm木楞、φ48-3.5钢管(不得有钻孔),具有合格证、支顶、扣件、交叉杆(剪刀撑)、连结杆、水平拉杆、直边板拉水、可调上托、可调下托、脱模剂。

本工程搭设阶段共需架子工15名,拆除阶段共需外架工10名。

所有架子工均需持证上岗。

搭设阶段安排2名测量放线工配合,应配置专职安全员一名,并持证上岗。

主要材料计划如下表:

名称及规格

用途

备注

6m长管

纵向水平杆

租赁

立杆

剪刀撑

3m长管

调整节头位置

1.5m短管

横向水平杆

2.5m短管

连墙杆

连墙件柱箍

2000mm×

200mm×

50mm垫木

基础垫板

直角扣件

旋转扣件

对接扣件

材料视工程进度分阶段组织进场。

机具准备:

搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线,由架子工自备。

项目部应配备如下检查工具(可借用,但应符合要求):

名称

数量

扭力扳手

1把

检查扣件拧紧力度

游标卡尺

检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度

塞尺

检查钢管两端面切斜偏差

钢卷尺

检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度

水平尺

检查水平杆高差

角尺

检查剪刀撑与地面的倾角

(三)方案选择及构造要求

采用落地式钢管架支撑体系。

按截面尺寸最大和荷载最重,搭设最高的具有代表性的梁板进行计算,本方案选用1A-9轴/1A-F轴至1A-G轴三层梁(800×

1700㎜)梁及1A-F轴至1A-G交1A-B轴至1A-13轴三层板钢管搭设进行验算。

本方案主要针对本单位工程高支模体系进行计算,编制施工方法和安全措施。

计算书针对本单位工程的具体情况进行计算,施工时应注意要符合各类型条件并严格按照本专项方案执行。

高支模施工时,除参照本专项方案执行外,还应参考有关施工经验及有关验收规范,并遵守相关规定。

1.模板支架的构造要求:

a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆;

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;

c.梁与梁之间荷载相差较大时,采用不同的立杆间距,在一个方向变距、而另一个方向不变。

d.本工程高支撑立柱基础为砼地面。

2.剪刀撑的设计:

a.在支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度。

间距为4m~5m,斜杆应尽量用旋转扣件同与之相交的立杆固定连接。

纵横水平杆和剪刀撑搭接采用两钢管上下叠放搭接,2个扣搭接长度不少于1000mm。

b.在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑.

c.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接,搭接长度不得小于500mm。

d.架体每隔两步应设置纵横通长水平剪力撑。

e.沿大梁跨度方向两侧设竖向垂直剪刀撑。

3.顶部支撑点的设计:

a.钢管立柱顶部应设U型可调支托。

b.U型支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆伸入钢管内径不得小于150mm。

c.螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

d.楞梁必须采用大于或等于50*100mm方木,楞梁与U型可调支托间如有间隙,必须楔紧。

4.支架立柱搭设的要求:

a.钢管立柱规格、间距、扣件应符合设计要求。

b.主柱基础不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1M。

c.立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两根立柱的对接接头不得设置在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

d.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5.支架水平杆搭设的要求

a.在主柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。

b.在可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向调置一道水平拉杆。

c.在扫地杆与顶部水平拉杆之间,按每一步距小于1.4m设纵横向水平拉杆。

d.水平拉杆接长应采用对接。

e.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧扭矩都要控制在45-60N.m之间,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;

6、与竖向构件的加固措施

根据施工组织设计可知,混凝土的浇筑顺序为“先浇筑竖向混凝土构件,再浇筑水平向混凝土构件”,因此在浇注三层梁板混凝土时,一二层的竖向构件(柱)已具备一定的强度,结合上述情况,支撑体系的连墙件进行如下设置:

在靠1B-A轴及1A-G轴交1A-12轴独立大柱上竖向每隔2.6米(与模板支撑体系的水平杆位置相吻合)设置一个钢管柱箍做为钢管支撑体系的连墙件。

水平杆件与梁板预埋杆件应拉紧。

6.施工使用的要求:

a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,砼采用铁斗车运输人工浇筑,由中部向两边扩展的浇筑方式进行浇筑,用JQ2-4插入式振动器振捣密实.

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;

c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

四、施工顺序

搭设脚手架→支柱模至梁底→支梁模→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护砼强度达设计要求→拆模→转入下一施工段

五、高支模支撑体系设计

梁筋_________________________________________________________________________________________________________________________

1、梁支撑搭设尺寸:

(见附图2、3)

梁截面宽度B:

0.8m;

梁截面高度D:

1.7m;

楼层高度H:

10m;

结构表面要求:

隐藏;

混凝土楼板厚度:

120mm;

梁边至板支撑距离:

0.4m;

立杆沿梁跨度方向间距la:

0.6m;

立杆步距h:

1.3m;

梁底承重立杆根数:

4;

梁底两侧立杆间距lc:

1m;

梁底承重立杆间距(mm)依次是:

333.34*3;

梁底采用的支撑钢管类型为:

Ф48×

3.5mm。

0.5m;

2;

0.7m;

700;

2、板支撑搭设尺寸:

立杆纵向间距或跨距la:

1.2m;

立杆横向间距或排距lb:

板底采用的支撑钢管类型为:

六、高支模的质量安全保证体系

(一)、模板的堆放

1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地,该场地要求地势高,不易存水,交通方便,有利于防火。

2、模板应分类整齐平行堆放,上下块模板之间应用木块垫开,垫块上下应对齐,防止模板受压变形。

模板堆放不直过高,不应失稳。

最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风防止受潮。

3、堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造面模板变形。

4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具,操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度,防止发生火灾。

(二)、模板的安装

1、模板安装准备工作

(1)由测量组放出模板及预留洞的位置线;

(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净;

(3)施工方案搭设支撑架;

(4)由项目技术负责人或施工员进行质量和安全技术交底;

(5)柱将封模前钢筋应验收完毕。

2、模板安装要点

(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。

模板底部要安装

定位板密封条,以防墙柱烂根。

上部必须安装有效的斜位和支撑以确

保砼浇筑时模板的垂直度;

(2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓;

(3)梁模板安装应先安装底模,待钢筋绑扎完后再封侧模;

当梁高大于600mm时,梁侧模应加对拉螺栓;

(4)保证拼缝严密,在硷浇筑过程中派专人看护模板,随时检查模板的支撑情况。

3、梁板模板

(1)楼板:

楼板模板采用扣件式脚手架

(2)梁:

支撑采用扣件式脚手架,梁板应按跨度的0.3%起拱,当悬臂梁时,按梁长的0.6%起拱。

4、安装质量要求

(1)模板安装必须保证位置准确无误,模板拼缝严密,支撑系统牢固可靠,不发生变形和位移。

(2)模板安装完毕后,测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。

(3)现浇结构模板的允许符合以下规定:

项目允许偏差(mm)

轴线位移

5mm

底模上平面标高

±

柱、墙、梁

+4-5mm

垂直度全高≤5M

6mm

全高>

5M

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整(2M长度以上)

(3)、模板拆除

1、由于高支撑架体是搭设在地下室顶板上,高支撑模板应在砼浇筑28天后,且砼强度达到100%,高支撑模板上一层结构混凝土浇筑后,砼达到设计强度,高大模板支撑架体方可拆除;

高支模部位架体承重构件下(地下两层)的支撑体系在高支撑模板支撑系统拆除前不得拆除。

2、拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可拆模。

3、对于大体积混凝土,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑保温措施,拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃,以免发生温差裂缝。

4、模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行。

如果模板设计无规定时,可按先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重的模板,后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

5、拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

6、拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。

7、拆除的模板向下运送传递,要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆

除。

用起重机吊运拆除的模板时,模板应堆放整齐并捆牢,才可吊运,否则在空中造成“天女散花”是很危险的。

(四)砼浇筑

1、在浇筑砼之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合要求。

2、在浇筑砼之前,应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

3、在浇筑砼前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。

4、大模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水,湿润后,木模板中沿未胀密的缝隙应贴严,以防漏浆。

5、在浇筑砼时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

6、超高梁部分要分两层浇筑。

(四)、高支模及支撑体系的验收

高支模施工是本工程施工的重点。

由于局部楼面高度高,梁截面尺寸大,施工荷载大,若钢管扣件支撑体系处理不当,极易发生事故,故必须对高支撑支撑体系进行验收,达到施工方案要求后,方可进行下道工序施工。

1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本案设计的竖向间距位置,地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。

2、立杆下垫50X150mm断面的方木,且连续两跨以上,承重梁下应采用50mm厚,200mm宽垫层沿梁垂直方向设置。

3、检查扣件螺栓的拧紧程度。

确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧扭矩都要控制在45-60N.m之间,在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;

对接扣件开口应朝上或朝内。

钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

4、纵横向均设置垂直剪刀撑,其间距为不大于6m;

同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑,全面设置,不可跳跃,钢管与在面呈45度至60度角,夹角用回扣连接牢固。

5、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故。

(五)、防止高支模支撑系统失稳的措施

1、浇注梁板砼前,应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。

2、浇注梁板砼时,应专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时,应立即报告,由值班施工员组织人员,采用事前准备好的10t千斤顶,把滑移部位顶回原位,以及加固变形杆件,防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

3、高支撑架体完成时,周边砼柱也已浇筑完成,架体应采用钢管与柱子作固定拉结,每3米拉结一步。

(六)、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施

安装安全技术措施

1、架子工应持证上岗,架子作业时,必须戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,铺脚手架不准马虎操作,操作工具及零件放在工具袋内,搭设中应统一指挥,思想集中,相互集中,相互配合,严禁在脚手架搭设过程中,嘻笑打闹,材料工具不能随意乱意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不准站人。

应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

2、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时,均不得进行高空作业,特别是雨后施工,要注意防滑,对脚手架进行经常检查,凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时,必须对脚手架进行全面检查,如发现连接部分有松动,立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移,铁丝解除,脚手板断裂、跷头等现象,应及时加固处理。

3、立杆应间隔交叉有同长度的钢管,将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆的薄弱截面错开,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳,

4、扣件的紧固是否符合要求,可使用矩扳手实测,要45~60N.m过小则扣件易滑移,过大则会引起扣件的铸铁断裂,在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外。

5、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格,无缺陷方可使用。

6、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

7、施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下。

8、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护,特别在平台外缘部分应加强防护。

9、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

10、不准架设探头板及未固定的杆。

11、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。

木楔要顶牢,并用横顺拉杆和剪刀撑。

12、安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

13、支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。

在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象。

要及时加固和修理,防止塌模伤人。

14、在现场安装模板时,所有工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。

15、二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱仍。

16、安装柱、梁模板应设临时工作台,应作临时封闭,以防误踏和堕物伤人。

17、高支撑架体四个角头钢管应作防雷引下线,与施工电梯接地体连接,用扁钢焊接引至施工电梯架体作保护接地。

18、为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作,高支模施工时就在两跨之间设置一道60cm维护通道,以便进行架体维护及保养.

拆除安全技术措施

1、

拆除批准程序

2、拆模板应经施工技术人员按试块强度检查,确认砼已达到拆模强度(100%)时,方可拆除。

3、拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除重模板,禁止抛掷模板。

4、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员靠近,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱仍。

5、工作前,应检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。

在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。

7、拆除间歇时,应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。

8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空堕落。

9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全防护,或将板的洞盖严。

模板危险源辩识及监测方案

1、危险源辩识:

高空坠落、模板坍塌、物体打击.

2、在高支模施工过程中,项目部派架子工长杨根来全程跟踪支撑体系的搭设情况,重点跟踪检查:

1)立杆间距是否按方案要求搭设;

2)立杆弯曲度是否在规范范围内;

3)对接、十字扣件的螺丝是否拧紧;

4)水平、垂直向剪刀撑是否按方案要求搭设等。

2、在浇筑梁板混凝土前,由项目部对脚手架全面检查,合格后才开始浇筑混凝土。

3、本工程在1A-J轴轴、1A-G轴轴、1A-9轴及1A-13轴设置监测点。

混凝土浇筑施工过程中测量组吴超负责对架体进行观测,每1小时进行一次,并及时上报测量结果到项目技术组。

架子工长应全程跟踪砼浇筑过程中支撑体系的稳定情况,一旦发现架体出现变形及位移征兆,要立即通知上部施工人员停止施工,暂时撤离现场,并通报值班生产经理,待经处理确认安全后,方可继续施工。

表1构件允许偏差

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

立杆钢管弯曲3m<

L≤4m

4m<

L≤6.5m

≤12

≤20

钢板尺

2

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m

≤30

3

立杆垂直度全高

绝对偏差≤100mm

吊线和卷尺

4

立杆脚手架高度H内

相对值≤H/400

七、高支模应急救援预案

1、概况

本工程1B-A至1A-A轴交1B-17轴至1B-29轴一层至三层板为高支模工程,在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。

本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。

2、机构设置

为对可能发生的事故能够快速反应、救援,项目部成立应急救援领导小组。

项目经理XXX为第一安全责任人,安全负责人为邱广贤直接安全责任人,并相应成立高支模施工管理领导小组。

组 

长:

XXX(建造师)。

副组长:

XXX(现场技术负责人)。

员:

XX、XXX、XXX、XXX、XX、XXX

3、报警救援及其他联络电话

报警救援及其他联络电话

单位或姓名

电话

火警

119

XXX

13XX316XXXX

公安

110

医疗

120

交通

122

公司办公电话

4、人员分工与职责

(1)项目经理(第一安全责任人):

负责高支模应急救援全面工作。

(2)现场技术负责人(直接安全责任人):

负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。

安排时间有针对性的应急救援应变演习,有计划区分任务,明确责任。

(3)现场安全员:

负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作,统一对人员,材料物资等资源的调配,并负责事故的上级汇报工作。

同时负责执行项目部下达的相关指令。

(4)组员及各施工班组长:

当发生紧急情况时,负责事故的汇报,并采取措施进行现场控制工作。

5、应急救援工作程序

(1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报,由组长立即上报公司,必要时,汇报当地有关部门,以取得政府部门的帮助。

(2)由应急救援领导小组,组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去,尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作。

(3)事故发生时,组长或其他组员不在现场时,由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。

(4)项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

6、应急救援方法

(1)高空坠落应急救援方法:

1)当现场只有1人时应大声呼救;

2人以上时,就有1人或多人去打“120”急救电话

及马上报告应急救领导小组抢救。

2)仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状

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