施工用水施工方案最终版Word文档格式.docx
《施工用水施工方案最终版Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工用水施工方案最终版Word文档格式.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1．项目经理部
施工技术员：
负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及
3.1。
1工种间协调工作
技术员：
负责管道安装劳动力安排、现场施工技术工作及工种间协调工作。
质量试验员：
负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和管道安装的各项实验。
材料管理员：
负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。
安全员：
安全措施的落实、检查工作和现场安全施工监督管理。
3.1.2现场施工班组
施工用水施工班：
负责施工用水管防腐、运输、安装、焊接的安装工作。
3.2现场管理方法
现场以项目法组织施工。
项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理,实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益的一种科学管理模式.项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以便负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最终目的。
项目经理部实行项目经理责任制，经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。
项目经理部的管理人员应深入施工现场,检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其他承包单位的施工，努力做好各方面工作.施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。
在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作,互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。
在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：
（1）现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律,熟悉施工规范，做到安全生产.
（2）施工管理人员要积极工作,深入现场，经常检查施工进度和质量。
参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。
现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。
（3）项目经理负责部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提议质量措施,交换具体意见，讨论存在问题,研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作.
（4）现场所需劳动力,由项目不根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求，调派有关专业的施工班组进场施工。
（5）现场施工班组接受项目经理部和分公司的双重领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工,按期、保质量地完成施工员下达的工程任务。
（6）进入施工高峰期，估计可能出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工组赶工或采取其他应变措施,确保工程进度.
（7）运用统筹组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效的管理方法。
施工网络计划压迫突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间,使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织和管理,以便工程能获得好、快、省、安全的效果.以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬施工进度计划,并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合.根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划,实行动态控制管理。
对施工中出现得计划偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性,以达到宏观调控的目标。
3.3施工前期准备工作
3.3。
1调查搜集资料
（1）实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的软基、杂填土及地下水位情况等因素，以便施工前做好准备工作。
实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。
（3）搜集有关的原有输水管道及其它地质、气象等技术资料。
2外部协调工作
（1）严格履行协议中制定的条款，对于执行合同与协议中所遇到的问题及时与业主取得联系.
3技术准备工作
（1）首先熟悉工程设计图,并理解设计人的构思，然后对图纸作如下审核:
图纸有无缺漏错误，是否符合现场实际，平面与高程是否相符等.
（2）建立测量控制网。
为达到施工中的管线位置、高程符合设计要求,应在施工前标定施工范围，组成测量控制网，保障施工放线需要、质检需要，并定期检查校核。
4物资准备工作
公司供应的DN273×
8、DN219×
6焊接钢管材料到现场首先组织施工人员进行防腐.材料员校核数量，根据工程进度落实到位，作出计划，保障工程的进行。
3.5组织学习
工程开工之前，工程技术人员首先要熟悉图纸以及本工程所执行的规范、标准，同时要对本工程要达到的质量等级,做到心中有数，并组织有关操作层人员对施工图纸、施工方案、质量计划、有关规范进行学习，并层层交底，强化每个人的质量意识，避免不合格品的出现。
3.4施工现场布置
为加快施工进度，减少临时设施，体现文明施工，布置施工现场遵循以下原则：
（1）符合施工要求和工作方便，充分利用已成构筑物或设施。
（2）安排整齐有序。
（3）注意运输道路的畅通。
（4）材料存放地点和施工现场的距离要近，尽量减少搬运次数.
4.1施工供水
本工程用水主要有钢管打压试验用水量小可直接接电厂原有水源.
3.4。
2施工用电
柴油发电机组供电；
3机械设备停放场
施工机械设备在施工临时场地集中停放.
5劳动力需用计划
根据施工预算的用工分析和施工进度计划需要，合理配制劳动力，具体劳动力需用计划（见附页1）
3.6主要机械、工机具使用计划
根据施工预算的机械用量分析和施工进度计划工程量需要，做出主要机械、工机具的使用计划（见附页2）
附页1劳动力需用计划表
序号
工种
姓名
备注
1
项目经理
韩惠毅
按进度入场
2
项目总工
张瑜峰
3
技术负责人
王杰
4
施工负责人
刘世亮
5
质量负责人
宁喜增
6
安全负责人
徐晋生
7
经营负责人
郑蔚萍
8
材料、机管员
乔文胜
9
管道工
10
焊工
11
铁工
12
电工
1人
13
司机
14
普工
10人
附页2主要机械、工具使用计划表
名称
数量
运输车
2辆
按进度进场
打夯机
1台
挖掘机
４
发电机
５
吊车
1辆
电焊机
2台
装载机
水准仪
全站仪
倒链
4个
第四章工程施工方案
项目部在开工前，提前与建设单位联系，具备开工条件时，提前向监理工程师提交开工申请,监理工程师签署开工令后方可进场施工。
施工现场以保证安全、方便施工、加快进度为原则,将该工程分为3个工作面，分别由3个专业施工班组同时进行施工。
（1）管道防腐
（2）土方开挖
（3）管道安装;
（4）钢管焊接；
（5）夯填土施工。
4。
1管道防腐
1防腐产品的结构
管道外壁采用普通沥青和玻璃丝布防腐，根据设计要求防腐结构为：
普通沥青——玻璃丝布——普通沥青；
总厚度≥0.6mm。
4.1。
2普通沥青玻璃丝布外防腐生产工艺流程
3普通沥青玻璃丝布防腐施工工艺技术
a、外壁及焊缝预处理
钢管外壁除锈前进行表面预处理，将外表面的油污、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉,要求无菱角、无毛刺，保证外壁及焊缝表面光滑.
b、外壁除锈
外壁清理完毕后，用钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定st3级标准，经检测合格后，应在8小时内涂底漆。
c、涂底漆
底漆涂刷前严格按照生产厂家的技术要求进行搅拌、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，安先轴向，后周向的步骤进行.涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次涂刷完，底漆厚度为0。
1-0。
2mm，管两端各留裸管150—200mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。
d、缠玻璃丝布
在底漆涂刷完毕后即可进行缠绕玻璃丝布，规格0.3×
200m/卷。
要求玻璃丝布表面平整、无折皱和空鼓。
玻璃丝布的压边宽度为30-40mm，搭接接头长度为100-150mm,各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。
e、涂面漆
玻璃丝布缠绕完毕后，立即涂刷面漆，面漆采用人工刷涂。
面漆严格按照生产厂家技术要求进行搅拌、熟化。
面漆涂刷的步骤与底漆相同，一次刷涂完毕.在常温下涂底漆与面漆的间隔时间不应超过24小时。
焊口外壁防腐在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行,方法、步骤、要求与钢管防腐相同，底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃丝布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬、压茬良好。
每天工作结束后，可用配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物,密闭封存，可再次使用。
1.4防腐层检验、修补及保护
a、检漏和补漏
钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤及时进行修补。
仅损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面漆；
若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致;
若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位清理掉，并将粘接牢固部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷,粘压到要求厚度。
b、质量检验.
（1）外观检查：
所有防腐管道及管件，抽样逐层进行检查，表面应是均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。
（2）厚度检查：
每20根（件）抽样1根（不足20跟时亦抽查1根），每根受检查管两端和中间共检查3个截面，每个截面上下左右4个点，最薄的不得小于0。
6mm,若不合格抽查两根.
c、防腐管保护.
已防腐的钢管和管件堆放不得损伤防腐层,可采用在裸管段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法，防腐层固化前部的搬运。
2管沟开挖
施工工艺流程：
测量放线→管沟机械开挖→人工清槽→放线（管道中线）
2.1施工准备
管沟开挖前，首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如：
地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全措施，预先进行加固防止发生倒塌事故，还要挖探坑检查地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。
沟槽边线确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。
4.2.2工程测量
开工前,项目部技术人员根据建设单位或监理工程师提供的管线控制点，在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。
测量定线后，根据设计图纸对桩位进行复核，并按施工组织设计的沟槽开挖宽度进行放线。
开挖边线用白灰标明，对于已知的地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。
为了精确控制水准标高，施工现场建立高程基准控制点,基准控制点的数量不得少于3个。
高程基准控制点是施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。
高程基准控制点采用金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好的位置;
基准点用三点定位法定位并经常校核水准精度.管线定线后，技术人员根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测。
复测的管线位置、地面高程与施工图出入较大时,技术人员应与监理工程师或业主及时联系和确认,以便按实际情况处理。
测量放线完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
2.3沟槽开挖
根据各施工段的现场情况，对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。
除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式.
沟槽开挖施工方法：
（1）沟槽挖掘尺寸及标高：
管线沟槽开挖前,先设置管线位置控制桩点及水准桩点。
沟槽开挖过程中以这些桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。
若发现施工现场情况与设计图纸不符,则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。
本工程各种管道沟槽开挖尺寸为：
底槽宽度：
槽底宽度为0.8米.
深度：
采用相对高程控制，各施工用水管道埋深为整平地面下1。
2米其余管道和管沟交叉部分可以局部降低或抬高，但埋深不得小于1。
0米。
在管与管的焊接部位沟槽开挖的尺寸必须满足施工要求，保证足够的工作面。
保证管顶覆土符合设计要求；
在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm，管底标高允许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每5米一点）、控制，中心线采用全站仪控制（每30米两点）。
当管沟开挖至离槽底20cm时,即停止用机械开挖,改为人工清槽至设计标高。
槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。
（2）沟槽土的堆放
沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽一侧,土方如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高,做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。
3管道安装
本工程中安装的钢管。
钢管道的安装采用亚弧打底手工电弧焊。
管道安装允许偏差及质量标准见表3—1
表3—1管道安装允许偏差及质量标准表
项目
管材
允许偏差及质量标准化（mm）
检查方法
高程
全部
±
20
水准仪、塔尺测量
连续五节管测一点
轴线位置
30
全站仪连续五节管测一点
对口间隙
钢管
0~3.0
计最大值焊接检验尺
对口错边
≤1。
焊缝加强高
高出母材2-3
焊接检验尺
1埋地钢管的安装施工
钢管道运输
做好防腐的钢管专用平板车进行运输，运输时,要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上.管道捆绑管道图如下：
钢丝绳软制物料
枕木平板
图3—1管道捆绑示意图
布管
管子运至施工现场,在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好，以免人工放置时,损坏管道的防腐层.
3.组对
管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用全站仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。
管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点,对管进行微量调整,进行管口组对，管口组对时应做到：
外壁平齐，对口错边量应小于1。
5mm,管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。
管道焊接
（1）主要参数
6钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为E4303Φ3。
A3钢管焊接参数如下：
底层:
焊接电流110-130A，电压22—24V；
夹层及盖面:
焊接电流110—140A，电压22—24V。
（2）准备工作
开坡口：
用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±
5°
钝边1。
0~2。
0mm,对口间隙为1.5~2。
5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。
坡口参数如下图所示：
a
C
a
δ
P
60±
3～3.5mm
1～1。
5mm
8～10mm
图3—2坡口参数示意图
焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。
对口：
管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°
~65°
，对口间隙1~1。
5mm。
不允许割斜口。
对口时要注意管子间隙及错边量,不得超过施工及验收规范所规定的值。
对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。
且定位焊时应符合下列要求：
①所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
②点焊焊工为该焊口的施焊焊工。
③在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊.点固焊时点数不少于4点,点焊长度为60～70mm.
④根部必须焊透。
焊接时,外面用角向磨光机清根后，再进行焊接,焊二遍，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开。
（3）施焊
a。
焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
b。
焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
c.管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口,清除管口边缘和焊口两侧10~15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
d。
对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于1。
e.对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置。
f.纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；
纵向焊缝应错开，管径为250mm，错开的间距不得小于300mm；
g.环向焊缝距支架不应小于100mm；
直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;
管道任何位置不得出现十字焊缝.
h.焊缝质量必须符合GB50268—97中4。
2的有关规定,焊缝应平滑，宽窄一致,根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。
l.当遇下列情况时,应采取措施，否则停止作业:
①室外作业遇雪或雨；
②空气相对湿度大于90％；
③施焊时风速大于2m/s.
m.焊接时，对于焊接环境等应进行记录,对焊接过程进行全天监控,对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。
n.管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内.
2管道附件的安装
阀门安装与主体管道安装同步进行,以充分利用主体施工的间歇时间,因此,管道附属设备在开工短期内到位，以满足同步施工的需要。
3.2。
1消火栓、阀门的安装方法:
（1）消火栓、阀门安装施工应首先根据设计要求确定好安装位置，并做出标记.
（2）消火栓、阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书，核对产品的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查产品的合格证和外观质量，并对消火栓、阀体内进行清洗，除去杂质,检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量.检查阀芯的开启度和灵活度。
（3）阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后，再吊装至沟槽内与管道连接，吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上,以免损坏.如需要在地下进行法兰接口连接时，注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门.
2消火栓、阀门的安装质量检验：
（1）消火栓、阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查，要求灵活可靠，无卡涩现象.
（2）阀门连接法兰的密封面互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0。
2mm。
（3）阀门安装后，法兰连接平整、紧密，螺栓长度保持一致,且螺帽应在同一侧,螺栓拧紧后应伸出螺帽1—3丝。
（4）阀门安装后应保证丝杠及轮盘方向向上，消火栓垂直向上。
阀门安装前,首先要检查阀门外观是否合格，密封面是否有蜂窝、裂纹等，否要检查是否有合格证。
安装前还要进行水压试验，水压试验压力为阀门公称压力的1。
5倍。
阀门经检验合格后才允许安装。
焊接法兰时，要保证法兰面垂直，测量法兰面时,要在两个方向上测量。
法兰端面经测量合格后进行点焊，点固点要均布，防止焊接变形，法兰焊接过程中要保证密封面接触良好。
4.4土方回填
管道按设计施工图纸安装好后，经检验合格后,将挖出的土回填入沟槽内。
（1）沟槽回填夯实施工方法
回填施工前首先将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净。
管胸腔部位回填时，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填。
回填夯实标准依照GB50268-97的规定执行。
（2）沟槽回填施工要求：
回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填.回填时，注意不得损坏构筑物或管道外壁。
管道安装验收合格后及时回填,一旦开始回填，要尽快完成，确保不出现漂管现象.
c。
回填施工时按照施工协议，达到回填要求,并对破坏的路面及时恢复,施工中多余的土方及不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的地点.
4.5消防井及阀门井构筑物
5。
1井室施工方法
（1）井室浇筑按规定的强度要求和规格尺寸进行。
如需降水施工，先利用井点降水，将地下水位降至符合施工要求后再进行砌筑施工.井室要浇筑牢固稳定。
（2）管道穿井壁时，井壁套管应在管道留有25-30mm的空隙，间隙内用沥青油麻填实,两端用沥青砂堵严。
4.6水压试验
施工前做好充足的物资
升级会员 