高压铁塔保护专项方案文档格式.docx

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3、工期方法……………………………………………………14

一、工程概况及编制依据

1、工程概况

（1）保护范围

XXX工程铁塔保护范围为：

F匝道K0+000—K0+070右侧长70m；

延伸段K0+000—K0+040左侧长40m；

F匝道K0+000—K0+010放坡坡率由1：

0.75渐变到1：

0.5，K0+010—K0+070放坡坡率为1：

0.5，延伸段K0+000—K0+040放坡坡率为1：

0.7。

最高开挖高差为15m，最低开挖高差为3m。

该段土石方挖方量约为30000立方米，边坡防护面积约为850平方米。

（2）地形地貌

道路沿线地貌属结构剥蚀丘陵地貌，线路区原始地形为浅丘，地形坡角通常为10—20度，局部可达25度，最度点在F匝道北西侧，高程约为312.80m；

沿线沟谷地形较发育，关键分布于里程K2+000—K2+040段，发育方向和根本近垂直，沟底标高通常在250.0m左右，相对高差约62.80m。

该地段后经人工改造，挖高填低整平后，地形较平坦，坡角通常为3—8度，局部因为弃土堆填，形成边坡地形，坡角通常为15—25度，最大可达30度，区内最高点在F匝道北西侧，高程约为312.80m，最低处于M区A路里程K1+080周围，高程约258.16m，相对高差约54.64m。

（3）不良地质现象

经过场地工程地质测绘调查，场地未见有滑坡、坍毁、泥石流等不良地质现象，勘察区内不良地质现象。

（4）边坡防护设计方案

对本段边坡采取分级放坡+锚杆喷射支护，施工单位在铁塔部位先开挖一段边坡，然后通知地勘、监理、设计、建设等单位到现场勘查地质情况后，并针对本锚杆提出对应处理方法。

每级边坡高度小于10m，设置分级平台宽2m。

0.75。

锚杆喷射厚20cm，采取C30砼锚喷，锚杆为1根Ф25HRB400钢筋，间距为1.5*1.5m部署，长度为锚入破裂角内稳定中风化岩层最少5m，总长度不得小于7m。

2、编制依据

（1）M区A路及延伸段施工图（变更）

（2）总施工组织设计

（3）土石方开挖专题方案

（4）锚杆喷射施工方案

（5）建筑边坡工程技术规范（GB50330-）

（6）电力设施保护条例

（7）电力设施保护条例实施细则

二、施工技术方法

1、施工准备工作

（1）施工测量放样

用全站仪对本工程设计开挖坡面进行定位放线，放出边坡平台位置，依据设计要求和岩层情况，定出钻孔孔位，做出标识。

放样资料坚持“一人计算，一人校核”标准，放样后进行复测校核细部标高，几何尺寸，和平面位置正确无误，并对操作人员进行具体交底后，报请监理工程师检验，认可后再进行下一道工序作业。

（2）拆迁障碍物，将施工区域内电线、电杆、树木等拆除或搬移。

（3）资料准备

正式施工前必备资料关键有：

地质勘察资料，施工图设计，施工组织设计，图纸会审纪要，平面部署图及锚杆分区﹑编号等，在施工前搜集类似工程场地设计﹑施工经验数据。

（4）材料准备

依据设计要求准备充足材料，全部材料均应有出厂合格证及检验合格证实书，确保使用产品均为合格产品，锚杆工程常见材料有：

钢筋﹑水泥﹑砂﹑商品砼、对中支架﹑钢管﹑保护罩﹑注浆管﹑黄油等。

（5）机械准备

土石方开挖机械（破碎机2台、挖掘机3台、自卸车18方斗8台）到场，并对机械进行检修及保养，锚杆成孔机械设备关键有：

锚杆钻机GB-2、锚杆钻机YD-3、压浆机、电焊机、弯机等，在有效使用期内使用，而且设备性能良好，使用正常。

2、土石方开挖

（1）经本企业测量工程师对现场边坡、铁塔基础进行实测，开挖边线定位放样等大量工作，测得1#铁塔基础距锚杆开挖边线13米，2#铁塔基础锚杆开挖边线16米，均满足大于10米安全距离。

（2）施工期间，设置专职测量人员对边坡进行沉降及位移观察，铁塔基础上各设一个观察点，分别在延伸段K0+010、F匝道K0+010、F匝道K0+030处坡顶上各设置一处观察点，天天测量一次，并做具体统计，每七天向监理工程师上报一次；

待锚杆注浆强度满足设计要求后在延长观察时间，30天观察一次，直到工程顺利完工，观察结果每个月上报监理部门，如发觉观察桩有位移、下沉等迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必需要把全部些人员及机械撤至安全地，并同时上报相关部门到现场处理。

（3）该段挖方边坡开挖线外5米处，通长设置坡顶截水沟，截水沟采取M7.5浆砌Mu30片石，结构型式详下图；

将坡顶雨水引入坡下市政排水管网。

截水沟外边线1.5m和开挖边线之间，采取C20素砼通长抹面厚5cm，预防爆晒及雨水渗透进入边坡，影响基础稳定性。

（4）土石方施工弃土应立即运走，严禁在坡顶加载；

不宜在雨季施工，应遵照先整改后开挖施工次序，疏通坡顶排水工程，预防地面水渗透土体，必需遵照由上至下开挖次序，严禁先切除坡脚。

（5）土石方全部采取机械开挖、炮机凿打、人工辅助修坡，为了确保铁塔基础稳定性，采取逆作法分段开挖，F匝道K0+000—K0+010放坡坡率由1：

0.5；

延伸段K0+000—K0+040放坡坡率为1：

0.75；

确保铁塔处土石方开挖时边坡稳定，该段土石方开挖边坡最高为15米，为确保铁塔安全，将其分为两阶开挖:

第一阶开挖至一级平台以下3米，3日内立即进行边坡防护施工，如因其它原因不能立即进行边坡防护，2日内采取防水布进行全部遮盖，待第一阶边坡防护施工完成后,再进行第二阶土石方开挖至路基（3日内立即进行边坡防护施工，如因其它原因不能立即进行边坡防护，2日内采取防水布进行全部遮盖）。

详下图

（6）该铁塔段土石方开挖过程中，如遇边坡地质岩层突变,应立即停止施工,第一时间通知地勘、设计、监理、建设、电力等单位到现场实地勘察,共同提出处理方案后方可继续施工。

3、锚杆喷射施工

（一）支架搭设

锚杆支架采取ф48钢管进行搭设，为双排钢管脚手架。

钢管竖向横杆间距1.5米，站杆间距2米，支架搭设向锚杆坡面进行倾斜，外层支架搭设剪刀架，并铺设安全网。

在锚孔位置满层铺设跳板。

外部采取钢管进行斜向支撑。

钢管支架搭设详见下图：

（二）钻孔

（1）在土石开挖完成后3日内，立即组织进行锚杆施工，因为边坡开挖段有两处铁塔，为了确保铁塔基础稳定性，必需在短时间内进行锚杆支护，对工期要求必需加强，争取每段边坡在一个半月内完成铁塔基础下锚杆喷射施工。

（2）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺部署孔位，并用红油漆进行标识。

（3）锚孔位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设平台必需有足够刚度和稳定性，确保钻机和操作人员安全。

（4）钻机就位；

钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而确保锚杆倾斜度。

然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，预防钻机在钻进过程中钻机移动。

锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；

（5）钻进：

开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达成设计孔深。

锚杆孔深不应小于设计长度；

宜超出设计长度0.5m；

在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以确保工程顺利进行。

套管在水泥砂浆灌注后，应立即拔除。

（6）清孔：

当钻机达成设计深度后，取出钻具，并用高压风将孔穴内残留废渣和水清除洁净，增强锚杆锚固力。

（7）成孔检验：

成孔后，孔径、孔深和孔倾角必需满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。

（三）锚杆安放

（1）当孔深达成设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆安放。

锚杆规格、长度均应满足设计要求。

（2）锚杆安放前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm；

并在运输过程中预防污染，以利于和水泥砂浆粘接。

锚杆自由段需作防腐处理：

刷沥青船底漆二遍，再用沥青玻纤布缠裹不少于两层。

（3）在锚杆上每隔2米焊接定位钢筋，交错设置，以确保锚杆在孔内位置居中，不扰动孔壁和有足够厚度水泥砂浆保护层。

（四）灌浆

（1）若坡顶覆土厚度大于2米时，对坡顶采取M30水泥砂浆加固处理，注浆范围为坡顶3米内，注浆孔采取Ф76mm注浆钢管（壁厚3mm），注浆管沿边坡坡顶部署，横向间距1m,竖向间距1.5m，注浆压力为1-2MPa。

注浆管深度打至岩层，注浆管梅花型部署，孔眼直径Ф10mm，间距20—30cm。

（2）灌浆材料为M30砂浆全部封闭，采取一般硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。

不得使用高铝水泥；

不得使用污水；

注浆压力0.5MPa；

长江特细河沙，其配合比由试验室决定，在施工过程中，严格按配合比进行配制。

（3）灌浆方法：

因水泥为早强型水泥，所以灌浆时，应依据孔体积计算出灌浆量，拌合一次，一孔用完。

整个灌浆过程中应尽可能缩短时间，必需在4分钟内结束。

压浆时将采取高压泵，由孔底开始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出稳定浆体，中途不得中止。

（4）灌浆完后，不得敲击、碰撞锚杆、不得悬挂重物；

（5）锚杆质量检验：

锚杆成孔，灌浆完成，待锚杆砂浆达成养护期后，应对其抽样进行抗拔试验并确保其抗拔强度不低于设计值。

（五）锚杆抗拔试验

依据设计及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）要求对锚杆进行抗拔试验。

随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达成设计要求。

其试验要求及步骤按GB5033-附录表要求进行，验收试验锚杆数量取锚杆总数3%，且不得少于5根。

锚杆验收试验荷载值及试验根数要求见下表；

在锚固体灌浆强度达成设计强度90%后进行锚杆抗拔试验。

为确保施工连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂，要求浆体强度在7天内达成设计强度90%，方便进行抗拔试验。

在此期间除抽取锚杆外均进行肋板钢筋制作。

项目

锚杆类型

试验荷

载值（KN）

试验根数

1根ф25HRB400级

135

该类型锚杆总数

3%，且不少于5根

（六）面板钢筋网、锚喷砼施工

（1）铺设面板钢筋网在使用前，清除污锈。

（2）面板钢筋网和岩面间间隙，为确保钢筋网正确位置，用同标号砼扎丝垫块支垫。

（3）锚喷砼前，用高压风或水冲洗已喷浆岩面，清除泥垢。

（4）锚喷砼厚度控制：

采取钢筋外控制尺寸，确保面板厚度。

（5）对机具设备、风、水、电等，应提前进行全方面检验和试运转。

（6）采取商品砼泵送锚喷。

（7）技术方法工程量统计表

工程项目名称

单位

工程量

C30砼

M3

500

C20砼

54

钢筋

kg

50150

锚杆钢筋

21007

M30砂浆

30

Ф90mm钻孔长度

m

5100

注浆量

132

截水沟

136

机械破碎土石方

30000

人工修坡（20cm）

200

彩条布遮盖

M2

1200

观察点

个

5

三、确保方法

1、安全方法

（1）施工中，定时检验电源线路和设备电器部件，确保用电安全；

（2）注浆施工作业中，要常常检验出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有没有磨薄、击穿或松脱现象，发觉问题，应立即处理。

（3）处理机械故障时，必需使设备断电。

向施工设备送电前，应通知相关人员。

（4）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

（5）非操作人员不得进入正进行施工作业区。

施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

（6）施工操作人员皮肤应避免和化学剂直接接触，严禁化学产品接触明火。

施工过程中指定专员加强观察，定时检验锚杆抗拔力，确保安全。

（7）锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，预防敲击﹑碰撞﹑拉拔杆体和在加固下方开挖；

粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达成80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

（8）进入施工作业必需戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形改变，一旦有异常立即通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。

（9）对于正在作业路段，在路口树立醒目标施工标志牌，提醒过往行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶。

2、质量方法

（1）严格根据《质量手册》、《程序文件》及项目部下达《质量计划》来开展质量管理工作，严格按相关《施工规范》《质量评定及验收评定标准》指导施工。

（2）各工程项目在施工前必需结合施工实际，制订《作业指导书》并包含质量创优方案。

由现场质检员实施、落实。

（3）材料部门把好主材及砂石料采购，对不符合质量标准钢筋、水泥、大堆料等步骤性材料严禁使用；

确保每批锚杆材料全部有生产厂商质量证实书，并按施工图纸要求材质标准和监理人指示抽检锚杆性能。

（4）技术员在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率正确无误，要严把技术交底关。

统一实施现场交底制度，施工过程中要勤检验、勤复核。

立即发觉问题整改。

（5）加强试验工作，试验员在施工过程中立即做好砼试件和钢筋砂石等材料抗压、抗拉、抗弯强度技术试验。

（6）严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操作程序施工。

施工员要认真作好过程控制填好施工日志。

对施工过程中碰到技术难题，由队质量管理领导小组组织开展技术攻关，给予处理。

（7）拉拔力试验：

按设计要求对边坡支护锚杆，进行拉拔力试验；

如锚杆抗拔力达不到设计值，立即和设计联络，分析原因，采取方法。

（8）施工过程中，对锚杆孔钻孔规格（孔位﹑孔径﹑孔深和倾斜度）进行自检，作好统计。

并配合监理人员进行抽验。

（9）在监理人员现场参与各项试验和检验，并将各项试验统计和结果和验收汇报经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收资料。

（10）锚杆施工成孔应控制用水量，锚杆施工余水应采取有组织排放，以防渗透岩体；

为使锚固段内水泥砂浆密实，灌浆管要求插入孔底，自最低部开始灌注，以排出孔内余水。

（11）灌浆前应立即清孔，先用清水清除岩渣，然后用压缩空气将孔内水吹干，以确保砂浆和岩壁充足粘接。

（12）锚杆应锚入中风化完整岩层内，钻孔时，应取出岩芯，观察岩石裂隙，风化情况，如发觉锚固区岩石裂隙发育，或为非中风化岩层时，应加大孔深至满足要求为止。

（13）为使结构砼满足耐久性要求，要求砼最大水灰比小于0.50，灌浆前需作砂浆强度试验。

（14）全部工序转序检验，均由项目部质检工程师及甲方监理检验合格以后方可转序。

3、工期方法

（1）施工管理

调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力工期确保体系，优质快速完成本工程。

（2）资源配置

应用统筹法、系统工程等新技术编制切实可行实施性施工组织计，施工中适时依据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。

（3）施工工艺

采取优异设备及合理施工工艺，配置性能良好、高效优异施工机械，实施机械化作业；

在确保质量、安全前提下，尽可能开展多工序同时施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。