室外电梯施工方案文档格式.docx
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建筑层数
地上
33层
地下室
1-2层
地下车库
1层
层高（m）
地下一层
2.9m等
标准层
2.9米
首层
2.9m
机房层
5.8m、6.675m
建筑高度
（m）
绝对标高
±
0.000=39.3m
檐口标高
95.7m
室内外高差
0.300m
2.2特点、重点和难点
2.2.1施工升降机与施工外架间的安全防护是施工中比较困难的地方。
2.2.2本工程二次结构及初装修施工与主体结构施工穿插进行，施工升降机的位置制定要与现场总平面布置规划相结合。
2.2.3本工程屋面有外檐，防护脚手架搭设时应考虑其外挑长度，避免室外电梯上不了屋面是施工的重点和难点。
3、施工准备
3.1技术准备
按照施工进度计划安排，2015年12月初开始进行三层砌筑工程及抹灰施工阶段，在进入施工前，组织技术质量室人员仔细的审核图纸，合理的考虑和布置室外施工电梯的位置，保证方便施工。
考察设备厂家的室外施工电梯的型号，详细了解各种室外电梯的各种参数，例如电梯自重、运输能力、导轨架最大高度、电梯的尺寸、限位等参数，并结合施工现场楼座的需要合理选择室外电梯的型号为SC200/200，再根据楼座的结构情况以及现场总体平面布置的要求选择安装位置。
3.2运输机械选择
3.2.1本工程由于主楼进行砌筑工程与抹灰，所以把室外电梯安装在主楼南侧,详见室外电梯平面图。
砂浆搅拌棚及砂石料场堆放区均靠近室外电梯。
室外电梯选用型号为SC200/200室外电梯，电梯吊笼尺寸为3000×
1300×
2200mm的施工升降机可满足要求。
所选升降机主要参数如下：
SC200/200型施工升降机主要参数表3-1
参数
数据
额定载重量（kg）
2000/2000
吊笼尺寸双笼无对重（mm）
长
3000
额定乘员（人）
24
宽
1300
额定起升速度（m/min）
33
最大提升高度（mm）
150m
电机额定功率（kw）
11×
标准节质量（kg）
140
整机自重（t）
20
标节尺寸（mm）
800×
1508
设备抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无遗失现象。
每台室外电梯配备楼层呼叫器，每层设置一个。
3.2.2必要的辅助设备：
名称
型号
单位
数量
备注
塔吊
QTZ63
台
平板拖车
5T
梅花扳手
32-36
把
活动扳手
12
橇棍
自制
根
摇表
只
7
平口解刀
支
8
十字解刀
9
电工刀
10
黄油
钙基酯
kg
11
绝缘胶布
卷
老虎钳
13
经纬仪
3.3人员分工
3.3.1项目管理人员职责分工表3-2
岗位
姓名
职责
项目经理
马志敏
现场总负责
项目总工
张从然
现场技术总负责，各专业之间协调
工程经理
刘志猛
各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；
施工队伍的进场教育和现场的各种教育；
现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调
技术主任
许吉宪、尹连杰
施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量控制，组织材料的进场验收、报验
土建技术员
车东旭
技术交底的编制，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与材料的进场检验
质检员
秦令路
根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查
试验员
陈国峰
根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集整理
测量员
郭凯
根据技术要求，对现场的找坡标高进行控制
安全主任
王海伟
现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查
材料主管
孙海中
组织相关材料的进场，钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理
3.3.2安装要求：
（1）安装人员必须经过专门培训，由厂家专业安装人员进行安装，安装人员熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操纵技能和排除故障能力；
安装人员必须持特殊作业人员上岗证。
（2）生产厂家具有相应资质，并备案；
现场安装室外电梯必须有出厂合格证，运行状态良好。
（3）安装队伍必须在亳州市备案，具有专业安装资质。
（4）安装前，升降机方案必须经监理单位审批、技术交底下发安装单位后，方可进行安装。
3.4材料准备
防护架材料用量
材料名称
规格
进场时间
备注
钢管
6.0m
150
2015.11.28
4.0m
50
3.0m
1.5m
500
1.0m
200
脚手板
M3
安全立网
1.8*6m
m2
安全平网
1.5*6m
直角卡
个
对接卡
4、施工安排
4.1运输机械时间安排
升降机的进出场时间安排表4-1
安装部位
配置数量（台）
出场时间
2#楼
1台
2015.11.15
2016.9.5
根据工程进度可调整
5#楼
2015.12.3
2016.10.5
4.2升降机械布置
室外电梯中心具体位置详见平面布置图。
5、主要方法及工艺
5.1基础选择及施工
室外电梯设备状况及室外电梯型号、室外电梯各种参数，根据SC200/200施工升降机使用说明书提供的荷载情况及建筑层高，合理选择室外施工升降机基础位置。
5.1.1室外电梯防护脚手架内立杆距离结构外边300mm。
5.1.2电梯基础尺寸为4000×
6000mm，高300mm，采用双层双向钢筋12@200，C30混凝土，钢筋保护层厚度30mm，混凝土表面的水平度进行检验，要求其水平度≤5/1000。
根据室外电梯位置由测量放线人员放出室外电梯的平面位置，在车库顶板四个角点旁做好控制桩，按照室外电梯基础施工图纸中的要求进行施工，并将预埋件预埋在图纸指定位置。
5.1.3直接作用在回填土上面的室外电梯基础，基础施工时向下开挖2000mm，然后采用2:
8灰土回填并分层夯实处理，然后浇筑100mm厚C15混凝土垫层。
基础完成面高出自然地面300mm。
5.1.4室外电梯直接作用在车库顶板上面，砂浆搅拌棚及砂石料场堆放区等室外电梯外围使用回填土回填至坡度形式，然后浇筑100mm厚C15混凝土垫层并且使垫层有坡道，便于小推车进电梯箱。
5.1.5混凝土浇注后，上表面平整度实测值不大于5mm。
5.2承载力验算
5.2.1垫层验算：
根据施工外用电梯使用说明书，混凝土基础底面承载力应大于0.10Mpa，本工程基础底部做C15混凝土垫层强度15Mpa＞0.10Mpa满足要求。
5.2.2混凝土基础验算
施工电梯荷载
P=【吊笼重（kg）+外笼重（kg）+导轨总重（kg）+载重量（kg）】×
0.02（KN）
=【1720×
2+1480+（80×
160）+（2000×
2）】×
0.02
=434.4KN
P/A=434.4KN/（4×
6）㎡=18.1kpa＜14.3MPa（C30（车库顶板混凝土强度）混凝土轴心抗压强度），满足要求。
5.3电梯安装方法和步骤
5.3.1安装要求：
1.安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。
2.防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。
3.安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。
4.升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。
5.如果有人在道轨上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当升起时严禁进入笼内。
6.吊笼上的所有物品必须放置平稳，不得露出安全栏外。
7.利用吊栏进行安装时，不允许超载，吊栏只可用来安装或拆卸升降机零部件，不得用于其它起重用途。
8.吊栏上有悬挂物时，不得开动吊笼。
9.安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。
10．操纵升降机，必须将操纵拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。
11．吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。
12．安装运行时，必须按升降额定安装载重量装载，不允许超载运行。
13．雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。
14．升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
5.3.2升降机安装
1、安装外笼底盘
1）将基础表面清扫干净。
2）起重设备将底盘吊装就位。
3）用钢板2～12mm的不同厚度，调整底盘的水平度。
保证其标准节的安装底盘座端的水平度不超过1/1000，并拧紧地脚螺栓。
2、安装基础节及两节标准节
1）将基础节及两节标准节对接好，并紧固螺栓。
2）标准节立管的接缝处其错位阶差不得超过0.8mm.
3）标准节齿条的联接处，其相邻两齿高的阶差不超过0.3mm,齿周节距离不得大于0.6mm。
4）用起重设备将基础节及两节标准节的组合件、吊装就位，安装在底盘上，其垂直度不大于架设备高度的1/1000，并紧固螺栓。
3、安装吊笼（左）
1）用起重设备将吊笼就位，并调整其相对位置。
2）调整滚轮，导轮与齿条，导轨架的间隙。
3）各导向轮与齿条背面的间隙为≤0.5mm,并拧紧螺栓。
4）齿轮与齿条的啮合侧隙，保证0.2~0.3mm范围，（内置式）并拧紧螺栓。
5）各滚轮与标准节立管的间隙≤0.5mm，并拧紧螺栓。
6）吊笼（运动部分）与建筑物（固定设施）间应保持最小的相对安全距离。
7）安装吊杆——将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（注意轴承加油）。
8）安装吊笼顶的围栏。
9）检查吊笼门开启自如，开关灵活。
4、安装吊笼（右）
3）各导向轮与齿条背面的间隙为≤0.5mm，并拧紧螺栓。
6）吊笼（运动部分）与建筑物（固定设施）间应保持最小的相对安全距离。
7）安装吊杆——将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（注意轴承加油）。
9）检查吊笼门开启自如，开关灵活。
5、安装外笼
1）用起重设备将前、后围栏及侧围栏分别就位，吊装在底盘的相应位置上，调整距离后，用螺栓紧固。
2）将外笼门、门支撑安装就位，调整其位置，用螺栓紧固。
3）安装外笼门的配重、滑道、外笼滑轮、外笼门锁、机电联锁装置，松断保护装置等，并调整好位置，使其开启自如，手动及自动安全装置，开关灵活，使上下限位极限、急停等电器装置安全可靠，将弹簧缓冲器安装在缓冲器座中。
6导轨安装
（按照第一次附墙的高度要求来安装标准节导轨架的高度）
1将标准节两端的管子接头处及齿条销子处，擦拭干净，并加少量润滑油。
2在塔机或其他起重设备可利用的，则可在地面，将标准节对接好（4~7节为一组）。
3标准节齿条的联接处，其相邻两齿条的齿周节误差≤0.6mm齿高方面阶差不超过0.３mm.
4标准节立管接缝处，其错位阶差≤0.8mm
5有对重装置的标准节，其对重滑道接缝处错位阶差≤0.8mm。
6用起重设备将标准节组合件吊装就位。
（注意锥套的一端向下）。
7用经纬仪测试：
导轨架轴心线对底座水平基础面的垂直度。
架设高度（m）
70
70～100
＞100～150
＞150～200
＞200
垂直度公差值（mm）
不大于导轨架架设高度的1/1000
90
110
130
7、安装传动机构
——驱动体总成（外置式）、（内置式在吊笼内进行安装）
1）用起生调和将驱动体总成吊装就位，并调整其相对
2）调整齿轮、滚轮、导向轮与齿条、导轨架间的间隙。
3）各导轮与齿条啮合时，沿齿条高的方向不得小于40%，沿齿长方向，不得小于50%，齿面侧隙应为02.～0.5㎜。
4）各滚轮与标准节立管的间隙为≤0.5㎜，并拧紧螺栓。
5）起重量力距限制器的安装。
6）点动驱动体小车上下就位到适当位置，安装起重量力距限制器及其联接板，插销等。
7）安装电器限位开关。
8、安装附墙架
根据升降机导轨距墙距离，在三层结构面处安装第一个附着架，标准层每三层将附着框架安装在阳台处造型梁上，Ⅰ型标准附着架长度为3200～3600mm。
附着架尽量水平安装，平面与水平面夹角不得大于8°
。
1）以混凝土上地面为基准平面，每隔三层（约9m）安装附架一组。
2）前杆紧固于标准节框架上，后杆主附墙座用穿墙螺栓紧固于墙体上。
3）校下轨垂直度后与后架扣瓦固定在后杆上。
附着固定节点详图如下：
施工电梯附着加设高度示意图：
室外电梯附着层
9、电源线安装及电器安全测试
9.1安装电源紧固安装螺栓。
9.2检查电动机及电气对地绝缘电阻值。
9.2.1电动机及电气元件的对地绝缘电阻不少于0.5MΩ。
9.2.2电气线路的对地绝缘电阻不少于1MΩ。
9.2.3检查电气设备的金属外壳是否可靠接地。
9.3送电检查。
9.4试验外笼门开启状况。
9.5试验吊笼单开门、双开门时状况。
9.6吊笼安全门（天门）开启状况。
9.7断绳开头，在断绳、松绳位置状况。
9.8上下限位开关状态。
9.9上下极限限位开关状态。
9.10急停开头动作状态。
9.11打开任意一个门后，其它电气状态。
9.12照明电源与动力电源相互独立，切断电源后状态。
9.13检查电动机放置方向相一致。
9.14检查制动松紧程度。
10、安装电缆滑轮及导电装置
10.1将电缆随线一端插头插入吊笼插座，并将电缆固定于电缆架上。
10.2将电缆一端连接到电气电源箱内。
10.3用吊杆将电缆卷入置于吊笼顶部，用一根轴穿入电缆卷里，使其能依轴转动，起升吊笼至导轨架顶部，将电缆穿进安全围栏向下垂放电缆。
10.4安装电缆导轨至半高度以上三米处，使电缆随线自然下垂。
10.5在电缆导轨架顶部安装电缆，把电缆的一端接到电缆挑线架的中间接线盒中。
10.6将电缆与对轨架卡架在一起。
10.7吊笼下降每一米五要装一具电缆卡，将电缆固定在导轨架上直至底层。
10.8吊笼升至导轨架顶部的电缆挑线架处。
10.9切断电源，从底层电箱上拆下电源随线，把固定电缆接至电线箱内。
10.10卷起电缆随线，将一端接至电缆挑线架上，中间接线盒中。
10.11将电缆固定于电缆挑线架上，合闸并确认电源箱位置正确。
10.12缓慢下降升降机，每隔六米，停下安装一个电缆保护架。
10.13垫起吊笼，以便安装电缆滑轮。
10.14在靠电缆滑轮的一侧，放下两个滚轮，并将电缆滑轮安装在吊笼下面。
10.15重装轮，调整滚轮与导轨架的间隙。
15.16取下电缆滑轮侧盖，装入电缆后盖上侧盖。
10.17取出吊笼垫。
10.18电缆滑轮在原位，接直电缆随线，使电缆滑轮碰到吊笼底部，将电缆固定于吊笼的电缆托架上。
10.19卷起所剩电缆，并用尼龙电缆锁带，将其固定在吊笼栏杆上。
11、电缆保护（筒式）安装
11.1用起重工具将电缆卷悬挂于电缆筒上方。
11.2放出2.5米的电缆，以便把电缆接到电源箱上。
11.3从电缆筒底部拉出电缆至电源箱，暂不连接。
11.4将电缆一圈一圈地顺时针放在电缆筒中，尽量使每一圈一样大，其直径略少于电缆筒径。
11.5将电缆固定于电缆托架上。
11.6将电缆接至电源箱，起动升降机检查是否缠绕。
11.7在导轨架加高的过程中，要同时安装电缆保护架，每隔六米安装一个。
11.8调整电缆保护架，以及电缆托架的位置，确保电缆在保护架U型中心。
12、限位碰铁的安装
12.1安装下限位碰铁及下极限限位开关碰铁。
12..1.1根据吊笼下降至缓冲器前，留有安全距离的动作位置，安装下极限限位。
12.1.2安装上限位碰铁及吊笼下降惯性，调整限位碰铁位置。
12.2安装上限位碰铁及上极限限位开关碰铁。
12.2.1根据吊笼上升至天轮之前留有安全距离的动作位置。
安装上限位。
12.2.2根据上极限限位位置及吊笼上升惯性，调整限位碰铁尺寸。
13、层门安装
室外电梯与结构连接处搭设双排单立杆钢管脚手架，必须制作防护门，防护门采用向室内平开门的方式，防护制作尺寸如下：
（1）脚手架：
为双排单立杆脚手架，单排距结构边300mm。
（2）架件与主体结构层层拉结牢固，卸料通道处满铺脚手板，通道两侧采用1200mm高胶合板做硬防护，底部做180高挡脚板，层层进行封闭，防止物体坠落。
（3）电梯防护门自制，尺寸高*宽为1800*1200，用方钢及菱形钢丝网焊接，采用向内平开式，刷白色、红色油漆；
防护门开启插销采用Φ16的钢筋，留置在外侧；
防护门内侧设“随手关门”警示语，外侧设“中铁建设”标语；
防护门与卸料平台外立杆固定牢靠。
（4）考虑到本工程主体结构，进入室内的通道仅设置一个通道（具体详见室外电梯平面图）。
图5-1防护门图
14、安装时气候条件要求
14.1.环境温度负200C～+400C。
14.2.风速≤20M（六级风）时允许进行中下段的标准节安装。
14.3.风速≤13M（四级风）时允许进行顶部标准安装。
15、安装后的检查
15.1紧固所有螺栓。
15.2调整滚轮与导向轮间隙。
15.3测试导轨架垂直度，记录在案。
15.4各润滑部位加足润滑脂或润滑油。
15.5做上下运行试验及各限位开关等试验。
15.6将吊笼升至离地一米高，吊笼内装125%负载，检验下滑现象。
15.7做安全限速器坠落试验三次，检查制动距离。
15.8做起重量力矩限制器效果试验，超载125%时，电器系统停止工作。
15.9空载试验：
上下运行三个循环，每个循环上升、下降各做三次，正常制动。
15.11超载试验：
15.12电动机的温度符合电动机标准的规定。
15.13蜗轮减速器温度不得超过60K，其它减速器应油温升不超过45K。
15.14升降机的提升速度误差不超过8%。
16、电梯防护架
电梯防护架采用为双排单立杆脚手架，单排距结构边300mm，运料平台满铺脚手板，平台左右两侧做高度不低于1.2m防护。
防护钢管架每层均与结构进行拉结，每3层用直径16钢丝绳卸荷一次。
图5-2电梯防护架剖面图
图5-3电梯基础平面图（5#楼）
图5-4电梯基础平面图（2#楼）
图5-5室外电梯及进入室内平面图
17、升降机操作注意事项：
（1）升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个零部件的性能及操作要求。
（2）当班司机必须认真阅读上班司机的运转记录，发现问题及时解决。
（3）当风速超过20m/s时，以及恶劣气候下，不得开动施工升降机。
（4）当导轨及电缆上结冰时，不得开动施工升降机。
（5）经常观察吊笼运行通道有无障碍物。
（6）施工升降机必须施工保持所有零部件齐全、有效。
（7）施工升降机的基础不允许有积水。
（8）确保吊笼装载未超过其额定载重量。
（9）施工升降机在下班后应停靠在地面站台，将极限开关锁住，并切断电源。
（10）按要求定期进行检查、保养和做坠落试验
18、升降机的拆卸
（1）升降机的拆除由专业拆除公司负责拆除，要求拆除公司证件齐全，拆除前做好技术交底及安全交底。
（2）用手动起重机将最上面一道附着架以上标准节和电缆护架逐节拆下，安全运至地面。
（3）将最上面一道附着架拆除运至地面。
（4）重复以上步骤，依次再将其余标准节、附着架及电缆导架拆除，直至最后剩下基本部分。
（5）将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实。
（6）拆除升降机电源及电缆筒与极限开关之间的接线，将电缆筒和下电箱放好。
（7）将地面防护围栏拆除并放好，切勿扭曲和挤压。
（8）用起重设备将副吊笼、副底架与主吊笼、主底架分开，放置在安全地方。
（9）松开地脚螺栓，将主吊笼连同主底架部分拆除，拆除的部件应码放整齐，妥善保管，以待运输。
19、危险因素及控制
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
高空作业人员酒后、病后上岗作业
高空坠落、物体打击
40
720
V
严禁酒后及病后初愈上岗作业
高空作业人员未正确佩带安全防护用品
高空坠落、物体打击
组织班前交底，并按规定配发安全防护用品
作业人员无证上岗
机械伤害、物体打击、起重伤害、设备坍塌
特种作业人员必须持证上岗，并
升级会员 