BE型电除尘器检修工艺规程Word文档下载推荐.docx
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灰斗加热
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二、电除尘器的工作原理
在电除尘器本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一不均匀高压电场，当施加电压足够高时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来，收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时，通过振打板（线）的方式，使粉尘脱落入灰斗，并由排灰系统排走，从而完成气体净化过程。
三、电除尘主要构件简介：
电除尘器主要包括电气及机械两部分。
（一）机械部分
1、阳极系统：
阳极系统由阳极悬挂装置，阳极板和撞击杆及零部件组成。
（1）极板
阳极板为收尘极，BE型电除尘器使用的极板称BE板，形状与我厂使用的C型板相似，宽度为445mm，防风沟宽44mm。
中部为平板状，这一点与C形板不同，这种结构比较适合顶部振打时，力的传递。
在极板上端防风沟处，分别焊二根一定长度的方钢，通过方钢跟上部吊板连接。
振打力是通过两侧方钢传递到极板上的。
（2）极板排
由若干块阳极板组成的阳极板排通常由4块构成。
由于极板长度长，在相邻极板间每隔3米左右设一块限位板，限位板装在防风沟中，焊牢在一块极板上，穿过另一块极板，借此保持极板排的一致性。
极板排通过吊板上的二个孔自由悬挂在壳体顶梁底部的吊耳上。
吊板上焊有振打砧，振打力通过振打砧传递到极板排上。
2，阴极系统：
阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、阴极线及防摆装置等部件组成。
阴极线为放电极是产生电晕的部件，它是由专用设备制成的，我厂安装的＃6电除尘器前4个供电分区为针刺线，后3个供电分区为麻花线。
阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上，并引入高压负极，由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。
3，阴、阳极振打：
阴、阳极振打采用顶部电磁振打，振打力经振打砧，经吊梁传递到框架，作用于电晕线或阳极板上，具有振打效率高，可靠耐用，易于维护等特点。
4，壳体：
是维系除尘器各部件的主体，它是整个设备的承力结构，壳体由立柱、宽立柱、上、下端板、顶板、内部承压件等组成一密闭的承压容腔。
为便于检修和检查收尘器的内部情况，壳体上适当位置设有检修门。
支座：
每台电除尘器有若干个支座，其中一个为固定支座，其余均为活动支座，活动支座中采用了特殊配方的聚四氟乙烯填充板，具有抗压、耐磨、摩擦系统小，结构简单、使用方便优点，活动支座又可分单向和双向两种，根据电收尘器工作时的热膨胀方向而设置。
保温护壳：
电除尘器保温采用岩棉，外护镀锌瓦楞板或彩色波纹板。
扶梯平台：
根据检修门的设置情况分设几层平台以便安装、检修。
二、电气部分
1、主回路工作原理
主回路包括设备主回路，操作控制电路和辅助电路等几个部分。
交流380V电源经熔断器（FU1、FU2），主接触器（KM1）主接点，快速熔断器（FU8），由反并联晶闸管V1、V2调压后，送至整流变压器初级，再经升压、整流输出直接高压。
R7、R9分别为直流高压侧电流取样电阻和电压取样电阻。
电流和电压取样讯号送至DAVC控制器，由微处理器系统进行运算处理后，输出讯号控制晶闸管的导通角，形成闭环的自动电压控制系统。
2、DAVC控制器工作原理
DAVC控制器电路是一个以MCS-51系列单片机处理器80310核心的专用微机系统，主要芯片如下：
单片微处理器8031
随机存贮器6116
只读存贮器2764
可编程计数器/定时器8253
八位A/D转换器AD7581AD
八为D/A转换器AD558JD
可编程键盘/显示接口8279
可编程并行接口8255
控制系统工作过程如下：
一次电流电压和二次电流电压取样讯号经运算放大器放大处理后和三路给定讯号（手动、上升率和电流极限）一起由A/D转换器转换成数字讯号送CPU处理。
CPU根据设定开头设定的控制方式，按不同的算法确定每一个半波的导通角，并按相应的定时值启动定时器,输出SCR移相触发脉冲。
触发脉冲经门控电路送至SCR触发板，经光控可控硅隔离和触发同步变压器同步后输出两路电源正、负半波的晶闸管触发讯号。
当电场发生一次闪络时，闪络时的电流峰值同D/A转换器输出的基准值进行比较，以确定闪络（火花）的强度并发出火花中短讯号。
CPU相应火花的强度确定SCR是否关断以及恢复过程每个半波的导通角。
第二节小修项目
一、机械部分：
1、运行中不能消除的缺陷。
2、电场内部积灰检查及清灰。
3、检查检修阳极板、阳极板排、阳极框架。
4、检查检修阴极线、阴极大小框架、阴极防摆动系统。
5、除尘器壳体、灰斗、出入口封头、顶封板、侧封板、人孔门、烟道检查消漏风。
6、导流板、气流分布板、槽型板、挡风板检查检修。
7、排灰机及减速机检查检修。
8、冲灰水箱及冲灰水嘴等冲灰水系统检查检修。
9、灰沟及现场清理。
二、电气部分：
1、根据整流变压器绝缘油耐压试验和油中溶解气体色谱分析试验结果，对需要吊芯的变压器进行吊芯检查。
2、整流变压器外部、电抗器外部、阻尼电阻、引线、支持绝缘子清扫检查，测量整流变压器、电抗器的绝缘电阻。
3、高压隔离刀闸及操作机构的检查。
4、除尘器顶部高压引线、阻尼电阻、绝缘套管、加热元件及支持绝缘子清扫检查。
5、高压回路（包括高压电缆、隔离刀闸、引线、绝缘套管及阴极大框架）绝缘电阻测量。
6、电磁振打检查检修。
7、低压电机检查检修。
8、高压控制柜内控制器、各插件、仪表、各元器件清扫检查。
9、整流变压器保护装置、安全闭锁装置的检查及传动。
10、电源开关室的通风的检查。
11、如有条件，则进行母线清扫。
12、整流变压器空载升压实验。
第三节机械部分大修项目、工艺及质量标准
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
一、电场本体清扫
1、电场整体自然冷却一定时间后，才可打开电场各入口门加速冷却。
当内部温度降低到50℃以下时才可进入电场内部工作。
应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。
进入电场内部工作不少于二人，且至少有一个在外监护。
大型电除尘电场自然冷却时间一般不少于8小时。
2、清灰前检查：
a、初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；
b、初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；
c、极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。
3、清灰：
a、清除电场内部包括阴、阳极、槽形板、灰斗、进出口及导流板、气流分布板、壳体内壁上的积灰；
b、清灰时要自上而下。
由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中；
c、灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。
清除灰斗积灰时，应开启冲灰水，启动排灰阀，使灰尽量以正常渠道排放；
d、采用清水冲洗电场。
清理部件表面积灰，便于检查、检修，防止设备腐蚀。
二、阳极板检修
1、阳极板完好性检查：
a、用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况；
b、检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予清除。
对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板变曲，极距无法保证的极板应予更换。
2、阳极板排完好性检查：
a、检查阳极板排连接板焊接是否脱掉，并与处理。
补焊时宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响；
b、检查极板定位板、导向槽钢是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正；
c、检查阳极板下部导向杆与导向板，要求上、下有足够的热胀裕度，左、右边无卡涩、搁住现象；
d、检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况，若有下沉应检查顶梁吊耳、悬挂销板，固定板焊接情况，必要时处理。
e、整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。
板排组合良好，无连接板脱开或脱焊情况。
左右活动间隙能略微活动。
热膨胀间隙应按极板高度、烟气可能达到最高温度计算出膨胀，并留1倍裕度，但不宜小于25cm2，左右两边应光滑无台阶。
3、阳极板同极距检测：
每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，极板高及明显有变形部位,可适当增加测点。
并将测量及调整后数据记入设备挡案。
4、极板的整体调整：
a、同极板的调整：
当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击极板的工作面；
当变形过大矫正困难无法保证同极距在允许范围内时应与更换；
b、当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案；
c、新换阳极板每块极板应按制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原来排列方式。
更换板排的其他有关注意事项参照安装部分有关内容。
表格记录清楚，数据不得伪造。
三、阳极振打装置检修
1、结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，做重点检查处理。
2、检查工作状态下的振打杆与振打棒中心偏差及两接触面的磨损情况，检查震动器的三根固定螺母是否松动、脱落，并调整螺母来校正振打棒与振打杆的中心对应，及振打棒漏出长度；
检查振打实际高度与显示。
高度是否对应，测量方法可用一条45cm长的2.5mm2铜芯单股线，插入测孔内，做好记录，用手捏住，振打棒提升多少高度即为实际值。
3、振打棒可适当加些防锈油，以防铁棒锈卡住振打棒的的活动间隙，检查振打是否变形弯曲
4、检查振打线圈是否存在漏油及其输出两条引线接头是否存在裸露破皮现象。
四、阴极振打悬挂装置、框架及极线检修
1、阴极悬挂装置检查检修
a、用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子、瓷轴、检查绝缘表面是否有机诫损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的承压绝缘部件时，必须有相应的固定措施，将支承点稳妥转移到临时支撑点，要保证四个支撑点受力均匀，以免损伤另外三个支撑点的部件。
更换绝缘子后应注意将绝缘子底部周围石棉绳塞严，以防漏风。
绝缘部件更换前应先进行耐压实验。
b、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、移位，绝缘子两头定位元件是否脱落。
支撑绝缘子无机诫损伤及绝缘破坏情况
新换高压绝缘部件试验标准：
1.5倍电场额定电压的交流耐压；
应不击穿。
2、阴极框架的检修
a、检测阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。
b、检查框架变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理。
c、阴极防摆动框架加固。
3、阴极线检修
a、全面检查阴极线的固定状况，阴极线是否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理。
当掉线时应将该线取下，对松动极线检查，可先通过摇动每只框架听其撞击声音，看其摆动程度来初步发现，如有则摘除。
b、检查各种不同类型的阴极线的性能状态并做好记录，作为对设备的运行状况、性能进行全面分析的资料。
除极线松动、脱落、断线及积灰情况外，重点有：
针刺线——放电极尖端钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离调整情况。
c、更换阴极线
选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好，有弯曲的进行校正处理，使之符合制造厂规定的要求。
阴极线无松动、断线、脱落情况，电场异板距得到保证，阴极线放电性能良好。
异极距检测与调整
数据记录清晰，测量仔细准确。
五、灰斗及卸灰装置检修
1、灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积。
灰斗内壁无泄露点，无容易滞留灰的疤点。
2、检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰。
灰斗四角光滑无死角。
3、检查灰斗内阻流板发现有脱落移位等及时进行复位及加固补焊处理。
灰斗不变形，支撑结构牢固。
4、灰斗底部插板阀检修，检查插板阀操作机构是否灵活，有无卡涩，并进行调整
5、落灰管检修。
检查处理落灰管内积堵塞及落灰不畅情况，对落灰管法兰结合面、裤衩管捅灰孔等处的漏灰点进行处理。
落灰管畅通，无泄漏点。
6、排灰阀解体检修
a、检查排灰阀壳体是否有裂纹、缺损等现象；
b、拆卸联轴器；
c、拆减速箱底座、移位，对减速机进行检查保养（与振打减速机同类型，可详见振打装置检修）；
d、拆卸排灰阀前后端盖，抽出转子，检查叶轮与外壳磨损情况，缺口及磨损严重的叶片进行更换。
破碎较小的叶轮片作补焊处理。
e、拆出前后轴承和轴承盖，检查润滑脂情况，用工业清洗剂清洗。
检查轴承磨损情况，疏通堵塞的润滑脂。
排灰阀无卡涩及灰自流情况，减速机性能良好，轴承性能良好。
7、排灰机构整体装配与试运转；
a、用手转动组装后的排灰阀联轴器；
b、以排灰阀联轴器为基础，找正减速机中心
c、接上电源，试运转一小时。
试运转1小时后，转子转动轻快灵活，无擦壳和轴向窜动，联轴器轴向间隙为4~6mm，中心误差<
0.05mm，无灰泄漏。
第四节电气部分的大修项目
检修
项目
工艺方法及注意事项
质量标准
一、整流变压器检修
1、整流变压器外观检查处理
用软布清拭变压器外壳的灰尘及油污，检查外壳的油漆是否剥离，石膏是否脱落，外壳是否锈蚀，并进行整修处理。
用软布清拭各瓷件表面，检查有无破损及放电痕迹。
油位过低应加入#25变压器油。
发现渗漏油，应查明渗漏点及渗漏原因，紧固螺栓或更换密封橡胶垫，要重点检查低压进线套管处因线棒过热引发的渗漏油情况。
2、整流变压器吊芯检查处理
凡经过长途运输、出厂时间超过半年以上及当整流变压器出现异常情况（如溢油、运行中发热严重、受过大电流冲击、有异常声响，油耐压试验不合格、色谱分析中总烃含量超标等）时需进行吊芯检查。
运行十年以上的整流变压器可选择性检查或全部进行一次吊芯检查。
其它情况一般不作吊芯检查。
低位布置整流变压器吊芯检查时，应选择在晴朗天气进行，并采取可靠的防风、防尘等措施；
吊芯时要严防工具、杂物掉入油箱。
吊芯检查对环境温度不宜低于0℃，吊芯检查前准备应充分，器身暴露大气时间不宜超过四小时，特别情况按下列规定计算时间：
空气相对湿度<
64%时为16小时，空气相对湿度<
75%时，为12小时。
计时范围为器身起吊或放油到器身吊入油箱或注油开始。
起吊器身的吊环不能用来起吊整台变压器。
高压引出采用导线连接的在拆线时应将油位降低到连接点以下。
起吊过程中要有专人指挥，专人监护，器身不能与外壳及其它坚硬物体相碰，起吊完毕应将器身稳定。
吊芯检查时拆除整流变压器接线盒处的各输入输出引线并做好标记，以便结束后恢复原接线。
A、电路检查处理。
检查磁路中各紧固部件是否松
动（特别在运行中出现异常声响时），紧固时注意不要损伤绝缘部位。
铁芯是否因短路产生涡流而发热严重，表面有无绝缘漆脱落、变色等过热痕迹（特别在运行中出现异常过热及烃含量超标时），发现后进行恢复绝缘强度处理，严重时可返厂或请制造厂检修。
B、油路检查处理。
器身起吊后，肉眼观察油箱中油色，检查油路畅通情况，对油箱中掉入的其它物件要查明来源，对运行中出现渗油处及老
瓷件无破损及放电痕迹，表面清洁无污染。
油枕油位正常，箱体密封良好，无渗漏油现象。
呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象（变色部分不超过3/4）。
表面油漆无脱落，外壳无锈蚀。
铁芯无过热，表面油漆无变色，各紧固部件无松支、轭铁、穿芯螺对地绝缘良好，绝>
300MΩ（1000V摇表），铁芯无二点接地，一点接地良好（用万用表测量）。
油路畅通，油色清晰无杂质，油箱内清洁无杂物，油箱内壁无生锈腐蚀及渗漏油情况。
各密封橡胶垫无老化现象，内部焊线无熔化、虚焊、脱焊现象，各引线无损伤、断裂现象。
硅整流元件、均压电容无击穿迹象。
高压取样电阻及连接部位无变形、裂碎、断线、松动、放电或过热情况。
高低压线圈无绝缘层开裂、变色、发脆等绝缘损坏痕迹。
线圈固定无松动现象。
高压绝缘板、高压瓷件无爬电、碎裂、击穿痕迹。
高低压屏蔽接地良好。
插入式刀片与刀座无错位接触不良及飞弧现象。
一、二次线圈直流电阻与线圈所标值一致，偏差超过出厂值5%应查明原因，第一次测量数据作为原始数据记录。
修复后应按照国家专业
化的橡胶密封垫予以更换。
对箱体渗油、沙眼、气孔、小洞等可应用不影响运行的粘接堵漏技术。
焊缝开裂应补焊。
焊补时必须采用气焊。
并将变压器油放空，内壁清理干净，补焊完毕，外壳应进行防锈油漆处理。
C、电路检查处理。
检查各线圈的固定及线圈绝缘
情况，对松动部位进行固定绑扎，对发热严重部位要查明原因并进行局部加强绝缘的处理。
更换烧毁的高低压线圈（或返厂处理），检查各高压绝缘部件的表面有无放电痕迹（特别当运行中内部曾出现放电声，油耐压试验不合格，烃含量超标，瓦斯动作等情况时）对绝缘性能下降的部件进行加强绝缘处理或更换。
更换或处理后应进行耐压试验，试验电压为其正常工作电压的1.5倍，试验时间1分钟，当该元件受全压（即输出电压）时，为方便起见，可通过开路试验来检验，时间为1分钟。
对高压输出连接部位、部件（连接硬导线或插座式刀片与刀架）进行检查，更换有裂纹的导线，调整错位的刀片与刀架。
外观检查硅堆、均压电容、线圈、取样电阻等元件及互相间的连接情况。
对高压硅堆及均压电容，怀疑其有击穿可能时（特别是运行中有过流电流出现）应从设备上拆下，按照其铭牌上所标的额定电压施加直流电压，或用2500V摇表进行绝缘测验。
须指出用2500V兆欧表常常不能检查出硅堆的软击穿故障。
检查高、低压线圈是否有故障采用变比试验，即取下高压侧硅堆，断开各高压包之间的连接，在低压侧通常加5-10V电压，就可测得各组高压包与低压包的实际变化，再与通过铭牌参数计算的变比去比较，当变化出现异常时（与计算值有较大差异；
输入电压不同时，变比发生改变）就可判断是高压包还是低压包，是哪一组高压包出现问题。
更换高、低压包时，要注意保留故障线包上的有关铭牌参数（如出厂日期，规格型号，线径与匝数等），高压包还需注明其所加在位置，以便制造厂能够提供确切对应的配件。
更换高压线包时，位置不要改变，因为加强高压包与其他线包的安装位置与技术参数是不同的，这点也适用于
标准进行测试。
现场修复后应进行以下测试并符合国家专业标准或厂家有关要求：
变压器空载电流测试，额定负荷下温升试验，变压器高压回路开路试验。
二、电除尘的高压回路检修
更换高压硅堆时，因为加强包往往对应有加强桥。
3、整流变压器油耐压试验
每次大修时必须对变压器进行一次耐压试验，取样时打开变压器放油孔，用少量油对清洁干燥的油杯进行一次清洗，然后将试样放入杯中，取样完毕，注意样品送高压班检测。
对油样进行色谱分析，方法及评判分析参照电气高压试验有关标准。
变压器油耐压不合格时应进行滤油处理。
当经处理后击穿电压仍低于规定值时，应予更换。
1、阻尼电阻检修。
对阻尼电阻清灰，进行外观检查，测量阻尼电阻的电阻值，对电气连接点接触情况进行检查处理，当珐琅电阻有起沟及裂缝，网状阻尼电阻丝或绕线瓷管电阻因电蚀局部线径明显变小、绝缘杆出现裂缝炭化时，应更换。
2、整流变压器及电场接地检查处理
检查整流变压器外壳地是否可靠（通过滑轮不可靠，应有专门接地回路，采用截面不小于25mm2的编织裸铜线或3×
30的镀锌扁铁）。
检查整流变压器工作接地（即“+”端接地）应单独与地网相连接，接地点不能与其它电场的工作接地或其它设备的接地混作，接地线应采用截面不小于16mm2的导线，若有接地线松动腐蚀、断线或不符合要求的接地线情况存在，要采取补救措施。
接地电阻的测试，每隔2-3个大修周期进行一次，当接地电阻达不到标准要求时，要增设或更换新地线，每次大修时要重点检查设备外壳的地网的连接情况，发现腐蚀严重时，要更换或增设接地线。
3、高压隔离开关检修
A、观检查及机构调整。
用软布清拭瓷瓶，更换破裂瓷瓶，若有放电痕迹，应查明原因，必要时进行耐压试验。
检查动、静触头接触情况，压力不足时可调整或更换静触点弹簧夹片，检修完毕应给动、静触点涂抹适量电力复合脂。
锈蚀造成操作不灵活时应进行除锈，顶部设置的高压隔离开关，其软操作机构钢丝容易因锈蚀造成操作困难，严重时应予更换或改为其它形式操作机构。
对操作机构的传动部位清除污
新换上或处理过的油，试验要求耐压值≥40KV/2.5mm，投运时间达到或超过一个大修周期的允许降低到不低于35KV/2.5mm运行。
阻尼电阻外观检查无断线、破裂、起泡、绝缘件表面无烧灼与闪络痕迹；
与圆盘连接部位无烧熔、接触不良现象，电阻值与设计值一致。
整流变压器外壳应良好接地，整流变压器正极工作接地应绝对可靠，整流变压器接地及电场接地电阻<
2Ω，其中与地网连接电阻且不大于0.1Ω。
外观检查各支撑瓷瓶无破裂、放电痕迹，表面清洁无污染。
开关操作灵活、轻松，行程满足要求，分合准确到位，外部开关位置指示正确。
开关动、静触头接触良好，隔离开关对应的限位开关准确到位，接点接触可靠，闭锁可靠，机构闭锁能可靠工作。
垢，加新的润滑油，对松动部位进行紧固，更换磨损严重已影响开关灵活、可靠操作的部件。
B、缘测试
一般情况下仅用摇表进行绝缘检查，不进行全电压耐压试验，确有必要时可与电缆试验或整流变压器开路试验结合起来进行。
对即将换上去的高压瓷瓶要进行耐压试验。
电场中其余高压绝缘部件亦按此标准进行。
4、高压电缆检修
A、外观检查与处理。
检查电缆外皮是否损伤，并采取相应补救措施。
检查电缆头是否有漏油、渗胶、过热及放电痕迹，结合预防性试验，重做不合格的电缆头。
电缆头制作工艺按照或参照35KV电力电缆施工工艺。
检查电缆的几处接地（铠装带、电缆头的保护与屏蔽接地）是否完好，连线是否断开，进行相应处理。
2500V兆欧表摇测绝缘电阻≥100MΩ（仅作绝缘检查时参考，不作考核），试验电压为1.5倍额定电压，历时1分钟不闪络。
电缆头无漏油、漏胶、过热及放电情况，电缆终端头保护接地良好，外壳或屏蔽层接地良好，电缆外皮完好无损。
三、高压控制系统及安全装置检修
1、整流变压器保护装置及安全设施检修。
拆下温度计送热工专业校验。
瓦期继电器送继电保护专业校验，油位计现场检查。
高位布置的整流变压器要检查：
油温、瓦斯等报警与跳闸装置及出口回路的防雨措施是否完好，检查低压进线电缆固定情况及进线处电缆防磨损橡皮垫完好情况。
对集油盘至排污口（池）采用淡水作排放畅通试验。
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