63基础处理及灌浆施工规划细节说明Word文档下载推荐.docx
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96892m
L=1～8、10～50m等
6
FDD-90型装置（Ⅰ、Ⅱ型）
2565套
含2.5m长接水管
7
排水孔内外盲沟、管
13354m
若干规格形式
1、地质条件
厂房系统位于长江右岸白岩尖山体中，岩石主要为前震旦系闪云斜长花岗岩和闪长岩包裹体，其间侵入细粒花岗岩脉和伟晶岩脉等酸
性岩脉。
地下水主要为基岩裂隙潜水，水位埋深一般较浅。
根据周围钻孔的资料，该部位局部可能存在脉状裂隙承压水，一般水量较小。
洞室围岩一般为微～极微透水岩体，少量为中等～强透水岩体，断层及两侧破碎岩体透水稍强。
围岩透水率大多为0.1～1.0Lu，少量为1.0～3.0Lu。
2、施工依据、原则及规程、规范
（1）洞室灌浆属隐蔽性工程，施工严格按招标文件、合同文件、设计图纸及招标文件指定的施工技术规程、规范进行施工；
认真遵照执行三峡工程有关技术标准和管理规定。
主要参照文件如下（不限于）：
水利水电基本建设工程单元工程质量等评定标准（SDJ249-91）
土工合成材料应用技术规范（GB50290-98）
水泥（GB200-89）、（GB1344-85）（GB175-92）
水工砼外加剂技术规程（DL/T5100-1999）
水泥标准
（一）普通水泥
（二）特种水泥（国家标准局）
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）
建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）
地面水环境质量标准（GB3838-88）
水利水电工程岩石试验规程（补充部分）（DL5006-92）
水电站压力钢管设计规范（试行）（SDJ144-88）
三峡工程安全生产、环保管理文件：
（三峡建字［2001］1号）、（三工建技字［2001］50号）、（三峡建字［1995］第226号）、（三峡建字［1994］第172号）、（三工建综管字［1995］28号）等
砼用细骨料质量标准及检验（TGPS02-1998）
砼用水泥技术要求及检验（TGPS03-1998）
砼用外加剂技术要求及检验（TGPS05-1998）
砼拌合生产质量及检验（TGPS06-1998）
基础固结灌浆单元工程质量检测及等级评定标准（TGPS20）
基础排水孔单元工程质量检测及等级评定标准（TGPS21）
三峡工程砼接缝灌浆单元工程质量检测及评定标准（TGPS22）
三峡水利枢纽合同项目工程验收规程（TGPS-2001）
（2）严格按照监理人的指令或或设计修改通知单进行施工。
（3）根据监理人批准的并由灌浆试验确定优化的灌浆参数、灌浆施工工艺进行施工。
（4）精心组织施工，严格执行工艺措施，文明生产，确保工程质量和安全。
3、施工程序
（1）结合总体进度计划要求，根据监理人的指示及招标书技术条款规定，在工程实施前适当时段对各类钻孔、灌浆施工作业的有关参数、材料、设备及施工工艺措施计划等作验证性试验。
即：
在试验前28天提出试验计划，报送监理人审批，试验成果经监理人审查批准后结合其它项目工序待实施。
（2）排水洞内一旦具备排水孔施工条件，优先对破碎、渗水等部位进行钻孔降压，减少厂房围岩不稳定因素。
（3）厂房及各洞室周边排水孔利用开挖手风钻或多臂台车在开挖支护之后降层之前进行；
排水洞内排水孔施工不占直线工期，但需在主厂房对应开挖层（以高程计）开挖之前完成钻孔；
（4）在某项灌浆施工正式开工前14天，根据招标文件技术条款的规定或监理人指示，提交单项施工措施计划报送监理人审批，经批准后按计划进行施工。
（5）随砼浇筑同步进行灌浆管预埋。
（6）灌浆前对设有抬动观测的灌区，须待抬动观测仪器装置安装完毕，并检测合格后，方可进行灌浆作业。
（7）洞室回填灌浆在衬砌混凝土达70%设计强度后，不影响其它工序作业的情况下抽空进行即可，少量洞室还设计有固结灌浆的在回填灌浆结束7天后分序钻孔进行。
基础固结灌浆在基础混凝土达70%设计强度后进行。
（8）肘管钢衬段接触灌浆在砼浇筑60天后（不影响工期前提下尽量滞后进行）即可进行。
（9）勘探洞回填灌浆在砼浇筑回填后尽快进行（约3天龄期），不得影响主洞室开挖。
（10）地质缺陷部位需回填、固结灌浆及设排水孔的随开挖揭露情况及时进行。
有灌浆施工部位，排水孔在灌浆检验合格后，方可进行钻孔、预埋引管等。
（11）洞室周边排水孔及排水管（含孔口装置，如厂房顶拱排水）在喷砼前进行；
浅排水孔（如表面减压孔）在喷后进行，如喷前施工的需作孔口保护或喷后疏通处理。
（12）观测孔施工在开挖出露后立即进行，以便尽快取得初始读数。
4、灌浆施工布置
（1）制浆站布置
浆液以集中制浆站拌制、供浆为主。
本标灌浆工期较宽松，制浆站尽量布置在支洞与主洞室相交段附近（如母线洞内），以不影响其它工序作业及交通为原则，制浆站面积为2.5m×
8m即可。
洞内制浆站工艺系统见下图及附图6-3-1。
（2）风、水、电管线及施工道路
①砼施工时洞内已设系统风、水、电、排污管道，且都沿边墙挂靠布置，灌浆需用时从系统分接即可。
输浆管道沿洞边挂靠布置。
②施工通道：
材料运输借用开挖出渣以及砼运输通道。
③通讯：
采用内部电话与外界联系，工作面内采用电铃联系。
（3）施工平台
①各洞室和基础地质缺陷处理部位边顶施工均采用钢管搭设施工脚手架（大多可利用砼施工排架）进行钻孔灌浆作业。
有交通要求的见下图及附图6-3-2。
②基础地质缺陷处理部位边顶钻灌施工采用钢管搭设施工脚手架（大多可利用砼施工排架）进行钻孔灌浆作业。
③机窝以基础砼作为施工平台，利用底部插筋搭设“#”字钢管架进行钻孔作业。
④排水洞内排水孔由于部份断面洞径较小，上仰孔施工难度较大，为便于施工，施工时可在灌浆平洞内搭设约1m左右高的施工平台进行上仰孔钻孔作业。
铅垂孔只要用方木找平，钻孔布置见下图及附图6-3-3。
5、钻孔灌浆材料及制浆
（1）灌浆材料
用于钻孔灌浆工程的水泥、外加剂、掺合料及化灌材料和排水网络材料等都应当是报经监理人批准的合格材料，所有材料的出厂（或生产）指标及检验资料必须报送监理人审查批准。
①对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥、外加剂、掺和料及化灌材料和排水网络材料等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。
每批材料入库前均按规定进行检验验收。
②灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，并满足规范的有关规定，拌浆水的温度不得高于40℃。
③灌浆水泥采用普硅或大坝水泥。
用于固结灌浆的水泥强度等级不得低于42.5，回填灌浆的水泥强度等级不得低于32.5。
a、水泥品质、运输、储存必须满足国家标准和招标书要求；
b、当设计图纸或设计文件指明需采用改性灌浆水泥、超细水泥等特种水泥材料时，选用的水泥品种、性能等要符合设计要求并须报监理人批准。
④经监理人批准或指示，在水泥浆液中掺入的各类外加剂和掺合料，其质量必须符合DL/T5148及DL/T514-2001的规定和招标书的要求，其最优掺入量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人审批。
⑤灌浆用砂：
符合三峡工程《砼用细骨料质量标准及检验》（TGPS02-1998）以及灌浆规范用砂要求。
⑥灌浆材料尽量使用同一厂家的同一品种，同一灌浆孔不得使用不同厂家、不同品种、不同强度等级的材料。
⑦所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
（2）制浆
①材料称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。
②水泥浆液搅拌时间：
使用普通搅拌机时不得少于30min，使用高速搅拌机时不小于30s。
浆液在使用前用筛过滤。
从制备至用完的时间小于4h。
③浆液必须搅拌均匀。
定时用比重秤（比重计）、温度计等质检仪器认真测定记录浆液密度和黏滞度等参数。
④冬季施工时要作好室外灌浆机房和灌浆管路的防寒保暖工作，夏季施工时要采取防热、防晒措施，浆液温度保持在5～40°
C，低于或超过此标准浆液按废浆处理。
⑤制浆站配备除尘设备和添加外加剂（或化学性掺合料）的专用设备。
6、固结灌浆试验
为了确保建筑物达到设计标准，验证和优化灌浆工艺参数，寻求合理的施工方法，同时也为了确保在灌浆作用下砼或围岩的变形值＜200μm，在灌浆施工前按规定进行各个参数的现场试验。
（1）进行室内试验，初步测定选用使用材料的浆液性能参数。
在灌浆试验工作开始21天前向设计、业主、工程监理人提供一份灌浆试验大纲，并须审批同意后执行，初步设计的试验大纲内容包括：
①浆液配比、外加剂的品种、掺量及拌制时间；
②浆液密度或比重测定；
③浆液流动性或流变参数；
④浆液的沉淀性；
⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
⑦灌浆段长、排距、孔距、灌浆压力、水灰比等施工技术参数；
⑧监理人指示的其它试验内容。
（2）生产性试验
为了确定灌浆工艺、方法、压力、裂隙冲洗、测试岩体透水率、声波值。
采用有效、可靠、经济、合理的灌浆方法。
按设计单位、监理人批准的试验计划分步分项进行；
按规定测试岩体在灌浆前后的透水率、声波值等。
详细分析记录试验全过程。
①试验孔的位置：
选择有代表性部位或由监理人指定。
进行生产性固结灌浆试验。
灌浆试验的布置以不影响其它施工为原则。
②根椐施工图初设参数，最终由设计、监理、业主最后确定。
由监理人批准后进行。
（3）试验报告
试验结束后，编写试验报告，确定施工方法和工艺参数（有效、可靠、经济、合理的）。
将试验成果及选用参数上报设计单位和监理人，审批后作为施工参数进行正式施工作业。
6.3.2回填灌浆
本标段回填灌浆施工主要在各洞室衬砌段顶拱和施工支洞封堵段及基础地质缺陷处理的部位、勘探孔洞。
工程量为12646m2。
回填灌浆施工部位及工程量见表6.3-2。
表6.3-2回填灌浆施工部位及工程量
序号号
回填灌浆施工部位
单位
工程量
合计
主厂房
m2
302
母线洞及母线廊道、管线及交通廊道
3864
通风及管道洞
202
进厂交通洞
4418
1#施工支洞
1500
勘探平洞及地质缺陷处理
2360
回填灌浆在衬砌（或封堵）混凝土达到70%设计强度后进行，回填灌浆采用填压式。
填压式灌浆系统结构示意见下图及附图6-3-2：
1、灌浆施工工艺流程
（1）回填灌浆施工工艺流程见下框图
回填灌浆施工工艺流程框图
2、回填灌浆施工要求
回填灌浆施工严格按招标文件、设计施工图纸、国家规范及三峡工程有关技术标准和管理规定进行。
施工中严格遵照监理人的指令或设计修改通知单执行。
各工艺施工要求特别说明如下：
（1）各部位灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，在灌浆工作开始前先安装千分表监测变形控制。
灌浆过程，定时进行监测，严格控制砼的变形值＜200μm，并作好记录。
（2）灌浆全过程中采用灌浆自动记录仪采集数据。
（3）衬砌回填灌浆孔在浇筑时预埋DN60的钢管，灌前采用手风
钻在预埋管中分序钻扫孔，孔径＞38mm。
钻扫孔后需测记混凝土厚度和空腔尺寸；
并按规定统一编号。
（4）回填灌浆前先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位进行可靠的封堵防渗处理，保证区段封堵严密。
（5）顶拱回填灌浆分成区段分序加密方式进行。
一般分两序（Ⅱ序回填空间较大时，选部分Ⅱ序孔重扫孔后作为Ⅲ序），每区段长度不宜大于40m，主要根据浇筑的长度进行划分。
（6）每一灌浆区段的Ⅰ序孔必须全部一次钻出，灌浆时自顶拱高程较低的一端向较高的一端推进，每个灌浆孔依次作排浆孔和进浆孔（第一个孔除外）。
Ⅱ序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔钻进和灌浆。
各次序灌浆孔灌浆的间隔时间不少于48h。
（7）回填灌浆预埋管管口低于混凝土面3cm；
口腔较大顶拱部位预埋钢管尽量伸至最高点（利于排气、排水）。
超挖较大部位适当增加埋设数量。
（8）施工支洞封堵、探洞回填灌浆采用预埋引管法，预埋管设在顶拱最高位置。
超挖较大部位需增设部分“Ⅱ序孔”，“Ⅱ序孔”预埋管内端口采用低强度胶带封口，管内充水，外端口设带丝牙堵头盖，单向可用压力浆击穿封口胶带。
“Ⅱ序孔”作为补灌孔。
（9）回填灌浆压力：
回填灌浆压力采用0.2～0.3MPa，浅层缓倾角裂隙发育部位应根据监理人的指示适当降低灌浆压力；
勘探平洞回填灌浆压力采用0.3～0.5MPa。
（10）回填灌浆水灰比：
回填灌浆的Ⅰ序孔可灌注水灰比为0.6（或0.5）:
1的水泥浆，Ⅱ序孔可灌注1:
1和0.6（或0.5）:
1两个比级的水泥浆。
或者采用1∶1，0.8∶1，0.5∶1（水∶水泥重量比）3个比
级的水泥浆。
空腔大的部位灌注水泥砂浆、掺砂量不大于水泥重量的200%。
①勘探平洞回填灌浆采用0.6:
1浓水泥浆灌注，当回浆管浆液比重不小于进浆管浆液比重时，再延续5min后扎封回浆管，有压灌至不吸浆即可结束灌浆作业，并扎封进浆管进行闭浆。
②灌浆时先采用1∶1的浆液灌注，待排浆孔排出1∶1的浆液后，改用0.5∶1的浓浆灌注。
（11）在规定的设计压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束灌浆。
（12）灌浆结束后，及时采用0.5∶1的浓浆进行闭浆封孔，闭浆时间不少于24h。
闭浆结束后拔去闭浆塞并清除孔口段浮浆，然后回填干硬性预缩水泥砂浆并抹光与砼齐平（后序为固结灌浆的暂不进行封孔）。
4、回填灌浆特殊情况处理
（1）空腔较大位置或塌方段的预埋灌浆管，每个部位增加埋设2～4根至顶部或按监理人指示在该部位增加预埋灌浆管。
以利于排气、排水。
（2）灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。
但处理方法需报监理人审批或遵照监理人的指令进行。
（3）灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。
（4）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30分钟，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。
（5）灌浆结束时，对有往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝处理。
5、回填灌浆质量检查
灌浆单元工程结束后的3天内，将该部位的灌浆综合成果表抄送监理人和设计单位，并提供全套的灌浆资料报请监理人审核，按监理人指定检查方法和位置进行质量检查。
（1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人，以确定检查孔位，检查孔布置在空腔较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。
检查孔的数量为灌浆总数的5%。
（2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查。
向孔内注入水灰比2：
1的浆液，在规定压力下（勘探平洞为0.3MPa），初始10min内注入量不超过10L，合格率为100%方为合格。
否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。
直至达到合格为止。
（3）检查孔灌浆检查结束后，按要求进行封孔。
6.3.3固结灌浆
固结灌浆施工分布在机窝基础和存在地质缺陷的部位，钻孔和灌浆工程量分别为2902m。
固结灌浆在回填灌浆结束7天后或砼强度达到70％设计强度即可分序钻孔进行。
固结灌浆采用循环式。
循环式灌浆系统结构见下图及附图6-3-2：
1、固结灌浆施工工艺流程
固结灌浆施工工艺流程见下框图。
固结灌浆施工工艺流程框图
2、固结灌浆施工要求
本标固结灌浆主要采用全孔一次灌浆法。
固结灌浆按分序加密的原则划分灌浆单元，顶拱按环间分序，环内加密的原则进行，环间分为两个次序，地质条件不良地段则分三个次序施工。
固结灌浆施工严格按招标文件、设计施工图纸、国家规范及三峡工程有关技术标准和管理规定进行。
各工艺要求特别说明如下：
（1）埋管、钻孔
①在砼浇筑时按施工图要求预埋DN60的钢管导向（孔深＞8m时，预埋DN80管）。
其露头低于混凝土面3cm，所有预埋孔口固定好方位，灌浆孔位与设计孔位偏差不大于设计图纸的规定。
②基岩固结孔孔径大于φ46mm；
围岩固结孔孔径大于38mm。
质量检查孔、物探测试孔、抬动观测孔的钻孔孔径为φ76mm。
③固结灌浆孔采用手风钻按灌浆程序，分序分段进行钻孔，钻孔深度满足施工设计图纸要求。
钻孔过程中，对混凝土厚度、空腔尺寸、地层变换、卡钻、回水等情况需进行详细记录。
特殊情况报告监理人，并按监理人指示处理。
④灌浆孔的开孔孔位符合施工图要求，因故变更孔位须经监理人批准，并记录实际孔位。
⑤当钻孔的终孔端恰好位于断层、结构面时，则加深钻孔至穿过断层、结构面，伸入其下部完整岩体内0.5～1.0m。
水平及下倾、下垂固结灌浆钻孔深度要大于设计孔深20cm。
⑥检查孔钻取的岩芯按钻次统一编号，填牌装箱，并进行岩芯描述，绘制钻孔柱状图。
监理人指示须保存的岩芯，则按监理人的指示保存，并在工程移交时，负责送到指定位置。
并摄影存档。
（2）冲洗孔
①灌浆孔均进行冲洗。
单孔裂隙冲洗采用压力水脉动方式进行；
串通孔裂隙冲洗采用风、水轮换方式进行，冲洗时每次选1～2孔进水、进风，余下串通孔排水、排风，达单孔裂隙冲洗结束标准后，再更换进、排水（风）孔进行裂隙冲洗，待所有串通孔全部轮换冲洗达单孔裂隙结束标准后，才结束冲洗作业。
②钻孔冲洗、裂隙冲洗至回水澄清后10min结束。
且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
直到回水澄清，孔内残存的沉积物厚度小于20cm。
对断层破碎带、交汇带及强透水带等地质缺陷部位的固结灌浆孔，回水达不到澄清要求的孔段，则按监理人的指示进行处理。
③冲洗水压力采用80%的灌浆压力，如压力超过1Mpa时，采用1Mpa压力冲洗。
冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，则采用0.5Mpa。
④正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗。
冲洗用风要经油水分离处理。
⑤灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。
⑥对于断层、岩脉、大裂隙等地质条件复杂地区，按监理人的指示执行。
（3）压水试验
①在钻孔裂隙冲洗后，灌浆前24h内进行压水试验。
每个单元灌浆区域内选择有代表性的孔，孔数不少于单元灌浆区域内总灌浆孔数的5%的孔进行单点法压水试验，其它灌浆孔灌前全部进行简易压水试验。
或按监理人指示进行。
②灌前压水试验压力为灌浆压力的80%，如该值大于0.3MPa，但小于1MPa时采用0.3MPa；
如超过1MPa时采用1MPa。
③检查孔的压水试验压力一律采用0.3Mpa，压水检查孔的数量不少于总孔数的5%。
④未尽事项参照DL/T5148-2001附录A的规定进行。
（4）固结灌浆压力：
按施工图或通过生产性灌浆试验确定（围岩固结灌浆压力可采用0.5～0.8Mpa）。
①第Ⅰ序孔灌浆压力一般为0.3Mpa，第Ⅱ序孔一般为0.5Mpa，浅层缓倾角裂隙发育部位根据监理人的指示适当降低灌浆压力。
②固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，料分析整理时须换算成全压力。
③灌浆压力应尽快达到设计压力，但对断裂构造发育、注入率较大的孔段需采用分级升压方式逐级升压至设计压力，即以压水试验压力为基础，逐级升压至设计压力，每级压力的纯灌时间不少于15min。
④串通孔（组）灌浆或多孔并联灌浆时，则分别控制灌浆压力，同时加强抬动观测，防止混凝土或基岩抬动。
（5）固结灌浆水灰比
①水灰比按灌浆试验或监理人批准的水灰比进行，如没有特别规定，可按施工技术规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行。
采用3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1、0.5:
1六个比级，开灌水灰比为3:
1。
对于注浆量大的孔段，可灌注水泥砂浆。
②在施工灌浆过程中监测浆液比重，每隔30min测一次浆液密度，若发现浆液回浓时，则改为每隔15min测一次。
灌浆结束时，及时测记回浆密度，必要时还需测记浆液温度。
并在综合成果表中予以反映。
（6）浆液变换标准
①固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。
②固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，群孔达600～1200L，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。
③固结灌浆，当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。
④浆液水灰比改变后，如灌浆压力突增或灌浆注入率突减到原注率的1/2以下时，则立即回稀到原级水灰比进行灌注，并查明原因。
（7）各部位固结灌浆开始前进行变形观测设施的埋设及安装。
串通孔（组）灌浆或多孔并联灌浆时，则分别控制灌浆压力，同时加强变形观测，防止混凝土变形。
（8）固结灌浆采用橡胶塞。
阻塞在基岩面以上混凝土内0.5m左右。
射浆管距灌浆段孔底不大于0.5m。
（9）固结灌浆原则上一泵灌注一孔，相互串浆时或注入率较小的地段，采用群孔并联灌注，但必须经试验验证及监理人批准方可采用多孔联灌，且并联孔不宜多于3个，并联孔尽量对称。
（10）灌浆达结束标准后，采用0.5∶1的浓浆进行闭浆封孔，闭浆时间不少于24h。
3、固结灌浆特殊情况的处理
（1）有地下水的固结灌浆孔，测定涌水流量、地下水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力（所增加压力须报请监理人批准后方可使用），灌浆工作结束后，做屏浆措施。
屏浆时间不少于1小时，然后可用机械封孔法封孔。
（2）钻孔过程中注意回水颜色地层的变化，遇有断层、破碎带、
地下涌水及其它异常现象，及时汇报。
由监理、设计和施工单位共同商定处理办法。
（3）因故中断灌浆工作要尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，则报告监理人等有关单位研究相应的处理措施。
（4）如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，先暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞室、陡直立坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，需采取措施处理后再恢复灌浆，灌浆时采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时掺加适量速凝剂灌注，该段经处
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