基坑支护措施.docx
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基坑支护措施
第一章工程概况
、工程概况
、施工依据
、基坑特点
第二章基坑支护施工措施
、土方开挖措施
、土钉墙施工工艺
、预应力锚杆施工工艺
、支护施工组织计划
第三章施工中的监测情况
、施工中的监测情况
、应急措施及注意事项
第四章确保工程质量的技术组织措施
、组织措施
、建立健全各项管理制度
、技术措施
、土钉、锚杆拉拔试验
第五章确保工程安全施工的技术组织措施
、安全组织措施
、安全保证措施
第六章确保文明施工的组织措施
、文明施工的组织措施
、文明施工管理办法
第七章确保工期的技术组织措施
、确保工期的组织措施
、确保工期的保证措施
、确保工期对建设单位的建议
第八章基坑安全措施及应急措施
、预防措施
、现场复杂地质的处理措施
、工程配合
8．4、应急措施
第九章工程交付、服务
第十章项目机构管理配备情况
第十一章施工进度计划表
附件一：
边坡支护施工图
附件二：
锚杆计算书
附件三：
施工企业资质
第一章工程概况
、工程概况
本工程位于平顶山煤业集团九矿新副井工业广场院内，周围为矸石料场，基础为筏板基础，基底面积为×，基础埋深为，基坑比较深，因此采用反铲挖掘机分层开挖，但因现场地下水水位较高，土质为膨胀土（含碎石和煤矸石），在开挖至—3米时即涌出大量地下水，且塌方严重，以至无法进行土方开挖工作，所以需要进行边坡支护。
、施工依据
1.2.1《岩土工程勘察报告》；
1.2.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
1.2.3《建筑地基基础设计规范》（GBJ5007-2001）；
1.2.4《土层锚杆设计与施工规范》（CESC22：
90）；
1.2.5《锚杆喷射混凝土施工技术规范》（GB50086-2001）；
1.2.6《喷射混凝土施工技术规范》（YBJ226-91）；
1.2.7《基坑土钉支护技术规范》（CESC96：
97）；
1.2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.2.9《建筑地基基础处理技术规范》（JGJ79-2002）；
1.2.10《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
1.2.11我公司已完成类似工程的技术总结及相关规程。
1.2.12本工程有关图纸。
、基坑特点
（1）本基坑安全等级为一级.
（2）基坑本身采取土钉墙支护结构，基坑开挖对周边环境影响较小。
第二章基坑支护施工措施
、土方开挖措施
土方开挖应按照确定的基坑边界和坡率分层、分段进行，边坡附近不留孤岛、土柱，每层开挖深度应符合规范要求，不可超挖，随开挖随支护，开挖过程中应做好安全监测、基坑支护的协调配合工作。
、土钉墙施工工艺
开挖—放线修坡—定位—打孔—安放锚杆—注浆—挂网焊接—喷砼
2.2.1基坑开挖和放线修坡：
为保证锚喷网施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层开挖，根据现场土质的实际情况控制每次的开挖厚度。
严禁超挖，随开挖随支护，跟进作业。
工作面开挖出来后，进行放线、修整边坡，使之平整。
2.2.2凿孔：
采用履带式气动钻机成孔，按设计的孔位布置，进行测量放线，标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按锚喷网支护指标进行验收记录。
当成孔深度无法满足设计要求，改用新工艺中空钻杆施工。
中空钻杆工艺为，钻孔完成后，中空钻杆和钻头留置于土体内，然后向中空钻杆内注入浆料，以达到锚固作用，此工艺可以有郊防止塌孔现象的发生。
2.2.3锚杆安装：
按照设计规定的各排锚杆的长度、直径、加工成合格的锚杆，将锚杆安放在孔内，要顺其倾角。
2.2.4注浆：
注浆材料选用普通硅酸盐水泥级，注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5米处，并对洞口进行适当封堵，以确保锚杆与孔壁之间注满灰浆。
2.2.5挂钢筋网：
在边坡面上，按要求挂上Ø6钢筋网，上部铺至基坑上口边线外1.2米左右。
在地表距边坡－1.5米处打一排Φ18,深约0.5米的短钢筋（水平间距2.0米），基坑上边缘修成比较平顺的弧面，便于雨水流过。
2.2.6焊接加强筋：
在锚杆端部之间用Ø16钢筋焊成菱形状加强筋，并压住钢筋网，使锚杆、钢筋网和加强筋形成一个整体，各焊接点必须牢固。
2.2.7喷射C20砼面层：
采用普通硅酸盐水泥级、中砂、碎石（～㎝）为原料，喷射砼厚度为100㎜，施工中要掌握好喷头角度，降低回弹量，保证砼层技术要求，如工作面稳定性较差或遇雨天可进行初喷。
、预应力锚杆施工工艺
开挖—放线修坡—定位—打孔—安放锚杆—内锚段注浆—安放自由段套管—张拉—锁锚—注浆—挂网焊接—喷砼
2.3.1施工准备
1.材料
（1） 预应力杆体材料选用直径25的HRB400精轧螺纹钢筋。
（2） 水泥浆体材料：
水泥采用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3） 塑料套管材料：
应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4） 隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5） 防腐材料：
在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件
（1） 在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2） 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3） 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4） 工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
2.3.2操作工艺
1.钻孔
（1） 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2） 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4） 钻进用的钻具，采用潜孔钻机。
（5） 根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为-1.0m的短套管。
（6） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
（7） 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
2.锚杆杆体的组装与安放
（1） 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔-1.5m设置一个隔离架）。
（2） 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。
（3） 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
（4） 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
3.注浆
（1） 注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：
砂=1：
1-1：
2，水灰比的水泥砂浆或水灰比的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
（2） 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
（3） 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（4） 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为。
（5） 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，
（6） 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（7） 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
4.张拉与锁定
（1） 按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。
（2） 锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
（3） 锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。
（4） 锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。
（5） 锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。
张拉荷载分级观测时间：
5 5 5 5 5 5 5 5 10Nt 5 5 5 10锁定荷载 10 10。
（6） 锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
5.土层锚杆防腐
（1） 锚杆锚固段的防腐处理
1） 一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。
2） 严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM。
3） 临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。
（2） 锚杆自由段的防腐处理
1） 永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。
2） 临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。
（3） 外露锚杆部分的防腐处理
1） 永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。
2） 永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。
3） 临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。
2.3.3质量标准。
1.保证项目
（1） 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。
（2） 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
（3） 锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：
90）的要求。
（4） 锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。
（5） 土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。
2.基本项目
（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。
（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。
（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的倍。
（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。
3.允许偏差
（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。
（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。
2.3.4施工注意事项
1. 避免工程质量通病
（1） 根据设计要求和土层条件，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。
（2） 按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质
（3） 按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
（4） 根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。
2. 主要安全技术措施
（1） 施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。
（2） 各种设备应处于完好状态。
（3） 张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
（4） 注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
（5） 机械设备的运转部位应有安全防护装置。
（6） 电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。
（7） 施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
（8） 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。
（9）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。
3. 产品保护
（1） 施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。
（2） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。
（3） 锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐
、支护施工组织计划
2.4.1劳动力计划：
保证施工质量，提高效率，便于管理，作业班组人员应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度，其劳动力组织安排如下：
材料组
司机
4
钻孔组
平整场地
10
布孔造孔
12
注浆组
搅拌工
10
注浆工
10
喷射砼组
修坡、挂网
10
喷射工
10
上料
10
施工班组
工种
每班人数
电焊工
4
2.4.2主要施工设备：
序号
设备名称
型号规格
数量
1
空压机（高风）
美国寿力
1台
2
钻机
TYL368/TYL351
2台
3
注浆机
JZB-2
2台
4
水泥浆搅拌机
3KW
2台
5
钢筋切割机
2台
6
电焊机
4台
7
钢筋调直机
3KW
2台
8
洛阳铲
16把
9
经纬仪
1台
10
水准仪
DJ-3
1台
11
水泵
15台
12
预应力涨拉设备
第三章基坑施工中的监测情况
施工情况
（一）、基坑运行过程中应进行巡视检查，巡视检查内容主要包括以下内容：
1.支护结构
1）锚杆或土钉有无断裂、松弛或拔出的迹象；
2）土壁有无塌陷、裂缝及滑移；
3）基坑有无涌土、流砂、管涌。
2.施工中的地质情况
1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；
2）基坑开挖分层高度、开挖分段长度是否与设计工况一致，有无超深、超长开挖；
3）基坑场地地表水、地下水排放状况是否正常。
4）基坑周围地面堆载是否有超载情况。
3.周边环境
1）地下管线有无泄漏，电缆有无破损；
2）邻近基坑及建（构）筑物施工情况；
3）基坑周边建（构）筑物、地下设施、道路及地表有无裂缝出现。
4.监测设施（监测点平面图如下）
1）基准点、测点有无破坏现象；
2）有无影响观测工作的障碍物；
3）监测元件的保护情况。
观测点平面布置图
（二）基坑工程监测频度应以能系统地反映监测对象所测监测项目的重要变化过程为准，而又不遗漏其变化时刻为原则。
最低每天要监测一次。
当出现下列情况之一时，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔、加密监测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。
1.监测项目的监测值达到报警标准；
2.监测项目的监测值变化量较大或者速率加快；
3.出现超深开挖、超长开挖、未及时加撑等不按设计工况施工的情况；
4.基坑及周围环境中大量积水、长时间连续降雨；
5.基坑附近地面荷载突然增大；
6.支护结构出现开裂、锚杆或土钉出现断裂、拔出；
7.邻近的建（构）筑物或地面突然出现大量沉降、不均匀沉降或严重的开裂；
8.基坑底部、坡体或围护结构出现管涌、流沙现象。
（三）当出现下列情况之一时，应立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周围环境中的保护对象采取应急措施。
1.出现了基坑工程设计方案、监测方案确定的报警情况，监测项目实测值达到设计监控报警值；
2.水平位移速率已连续三日大于3mm/d（2mm/d）；
3.锚杆体系中有个别构件出现应力剧增、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；
4.建筑物的不均匀沉降（差异沉降）已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于d（H为建筑物承重结构高度）；
5.已有建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm（1.5mm）的变形裂缝；或其附近地面出现宽度大于15mm（10mm）的裂缝；且上述裂缝上可能发展；
6.基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如少量流砂、管涌、隆起、陷落等）；
7.根据当地经验判断认为，已出现其他必须加强监测的情况。
（四）提交应以监测报表的形式体现，现场的监测报表形式一般有当日报表、阶段性监测报告、工程监测结束报告。
报表应按时报送，以便于施工调整。
报表中监测成果宜用表格和变化曲线或图形反映。
阶段性监测报告应包括监测值的变化分析及发展预测。
应急措施及注意事项
1、应急措施
在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。
在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。
2、注意事项
坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
基坑边外部荷载不得大于15kpa。
坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
第四章确保工程质量的技术组织措施
确保工程质量的技术组织措施
4.1.1建立项目专职质量检查人员现场质量管理系统。
并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。
做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。
4.1.2建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。
对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和储存。
把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。
4.1.3强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。
4.1.4全体人员进场后进行施工技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。
4.1.5严把材料质量关，钢筋、水泥主要材料必须有原材料合格证方可进场，碎石、砂必须符合设计要求。
4.1.6严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时研究解决，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。
实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。
4.1.7针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理，确保施工顺利进行。
4.1.8密切注意坡壁的动态变化。
4.1.9对锚杆的安装、注浆、喷砼、加强筋焊接等关键工序，实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
4.1.10修坡：
坡面角度符合设计要求。
4.1.11施工机械设备必须专人操作维护，熟悉机械性能与构造，巡回检查注油部位，使机械保持良好运转状态，禁止非专职人员开停机器。
4.1.12现场施工人员都必须服从命令指挥，加强纪律，按操作规程作业，出现违章事故者，必须追查责任，赏罚分明。
、建立健全各项管理制度
4.2.1技术交底制度：
项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。
为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。
4.2.2材料检验制度：
应按照国家及部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行检验。
4.2.3技术复核制度：
是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。
4.2.4质量检查验收制度：
为保证工程质量，建立质量检查制度。
在施工过程中，对不符合质量要求的工序要认真进行处理。
4.2.5技术档案制度：
从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏。
、技术措施
修坡：
挂线、验尺、不亏不盈，坡面角度符合设计要求，不准有伞沿，坡面平整无鼓包。
凿孔：
孔的水平垂直间距，允许误差±100㎜，孔径允许误差±5㎜，孔深允许误差±50㎜。
土钉制作：
按设计选准材径、长度下料，土钉长度允许误差±100㎜，对中支架间距2.0米一个，焊牢。
土钉安装：
检查材径、长度和对中支架要符合本孔要求，对号放入。
清除孔内浮土，保证畅通，土钉能无阻碍插入孔底再拔露出孔口100-150㎜，禁止用锤击打土钉强制插入。
制浆：
严格按设计要求的水泥、水灰比以及添加剂配料，搅拌均匀。
注浆作业：
首先扎紧防漏浆袋，将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，即行堵口封死。
喷射砼：
严格按设计要求比例配料搅拌均匀，严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±30㎜。
第五章确保工程安全施工的技术组织措施
、安全组织措施
认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。
5.1.1项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。
建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。
5.1.2施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。
安全技术管理资料应由专人管理，做到及时、准确、齐全。
5.1.3对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。
5.1.4建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。
执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。
5、2安全保证措施
5.2.1各操作人员应遵守安全操作规程。
5.2.2施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全，严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。
5.2.3施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应设置安全标志和警示牌。
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