三相分离器操作改终内容.docx

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三相分离器操作改终内容

一﹑设计参数

二﹑工作原理

三、操作说明

附件1：

投运操作步骤

附件2：

操作规程

油气水三相分离器操作说明

为确保三相分离器顺利投产和投产后的顺利运行，编制了三相分离器投运方案。

一﹑设计参数

稳定处理液量：

≤70m3/h（1680m3/d）

处理气量：

≤30000Nm3/d

脱水温度：

45℃

运行压力：

0.1-0.25MPa（可根据现场情况定）

处理后原油含水：

≤0.5%

处理后污水含油：

≤300mg/l

二﹑工作原理

结构简图：

工作原理：

油气水混合来液进三相分离器后，初步进行液气分离。

伴生气通过一级分离、二级捕雾器处理后，进入站内气处理系统。

油水混合物进入内部各处理单元，在沉降室开始分离，形成油水层。

通过调节水室导水管的高度，形成稳定的油水界面。

沉降室内上部的油溢流进油室，通过浮子液面调节阀调节出油阀开度，自动控制油室液面高度。

沉降室内底部的水通过导水管流入水室，通过浮子液面调节阀调节出水阀开度，自动控制水室液面高度。

油、水室液位可以通过浮子液位计显示，也可以在中控室通过导波雷达来观测。

油、水室液位的排放有两种方案，一种是机械式浮子液位调节阀控制；另一种是设定油水室液位，由导波雷达液位计控制电动调节阀的开度来控制。

油水室液位采用导波雷达和电动阀自动控制时，油水室的上限高度设定为1.7m，下限高度0.7m。

（导波雷达显示的液位与磁翻柱液位计显示的不一样，导波雷达从底部计算，磁翻柱液位计从离底部1米处计算。

）

三、操作说明

（一）投运操作说明

1、新设备的第一次操作按照投运方案执行（见附件）。

2、设备投运后停运，再次启运，分两类情况。

第一类情况：

设备停运时间长，容器排空。

首先向容器内充入1/2容器容积的热水，操作上可按照新设备的操作步骤进行。

在充液过程中，容器内压力升高，需要通过容器放空阀排放。

通过摸人孔的温度，判断容器内液体的高度。

充水工作完成后，可直接进液。

第二类情况：

设备停运时间短，容器没有排空。

投运时可直接向容器内进液。

（二）日常操作说明

三相分离器的正常运行必须控制好六个生产参数，一是压力，二是油水室液位，三是进液温度，四是容器内油水界面，五是破乳剂加入浓度，六是进液量。

1、三相分离器压力

三相分离器压力操作范围：

0.1-0.25MPa。

三相分离器压力由来液中溶解气的多少和气系统压力来决定，三相分离器通过出气自力式压力调节阀和补气自力式压力调节阀控制。

但气系统压力必须控制在0.1-0.25MPa之间，才能保证三相分离器出气和补气系统的正常运行。

气压过高容易导致油水中溶解气增多，或超过容器的设计压力。

气压过低容易导致油水不能压到沉降罐和污水缓冲罐中，很容易使油进入气线。

如果气系统压力超过0.25MPa可以通过火炬放空。

如果气系统压力低于0.1MPa，一方面通过调节上游的用气量和供气量，提高气系统压力。

同时可提高三相分离器进液温度，提高容器内压力。

2、油水室液位的控制

油水室液位：

采用导波雷达：

0.7m-1.7m。

采用磁翻柱液位计：

0.2m-1.2m。

油水室液位由两套控制方法，一种是机械式浮子液位调节阀控制，液位由浮子式液位计显示；另一种是由导波雷达液位计控制电动调节阀的开度来控制。

正常运行时由导波雷达液位计控制电动调节阀的开度来控制油水室液位，这种方法需要有电源的保证。

如果西一联突然停电，需要有不间断电源控制阀和显示液位、压力等生产参数。

在电动控制维修过程中可采用机械式浮子液位调节阀控制。

由于机械式浮子液位调节阀存在下死点容易卡死的现象，因此在调节时为了尽量避免这种现象，在下死点留有一定的间隙。

这也就带来另外一个问题，就是在没有液体进入油室时，容易导致排气现象。

这也是为什么三相分离器在运行中进液量要尽量稳定的一个原因。

冬季运行还需要注意液位计中的液体凝固，出现假液位的情况。

因此需要经常从液位计的底部排放一定的液体。

在设备刚投产时，也需要排放液位计中的空气或液体。

从以上两种控制方式的分析，建议使用电动控制装置。

3、进液温度

三相分离器进液温度：

45℃-60℃

根据室内脱水实验结果，坪桥原油的脱水温度应控制在45℃-60℃以内。

在进液量稳定的情况下，通过调节脱水换热器热媒的流量很容易控制进液温度。

4、三相分离器油水界面的控制

三相分离器导水管的固定高度为2.42米，可调节高度为0.28米。

在三相分离器投运过程中已经将界面调节好，如果进液的含水不变化一般不用调节。

调节方法是调节手轮向上移动，油水界面上移；调节手轮向下移动，油水界面下移。

导水管的高度可以控制油水界面，但不是油水界面的实际高度。

5、破乳剂浓度

破乳剂加药浓度：

100-150mg/l。

目前坪桥采用站内加药的方式，根据实验结果，加药浓度先控制在100mg/l，待运行一段时间后，再根据现场情况，调整加药量。

如果上游来液稳定可以采用管道加药，提高破乳效果。

6、三相分离器进液量

稳定处理液量：

≤70m3/h（1680m3/d）

三相分离器的进液量应控制在70m3/h以内，如果超过这个值容易导致油水界面的紊乱，从而导致水室进油。

同时也会使加药浓度和进液温度不稳定，影响脱水效果。

因此应尽量使上游来液量稳定，平稳进液，平稳脱水和出液。

（三）特殊情况的处理

1、水室进油

水室进油有两种可能，一是沉降室油水混层，二是油水界面调节不合理。

出现这种情况可采取关闭水室出口阀门，根据坪桥进液量和含水，计算关闭时间（目前大概需要8小时）。

在这期间需要查看加药量、脱水温度、进液量是否在正常范围内，不在正常范围内需要进行调整。

关闭时间到了后，打开水室出口，这个时候可能会有一部分油进入水区缓冲罐（主要是水室已存在的油，一般只有2-3m3）。

排出一个水室容积的水后，再看水是不是带油。

如果加药量、脱水温度、进液量在正常范围内，说明油水界面不合理，可以适当调高油水界面。

然后检测原油含水情况，如果原油含水不超标，说明油水界面的调整是合适的，否则需要将油水界面调低一点。

油水界面的调整是一个缓慢的过程，需要慢慢的调。

从我公司在现场出现的情况来看，一般是加药量、脱水温度和进液量出现问题，只要将这些参数恢复后，油水界面会在3-10小时内恢复。

恢复的时间和含水率有关系。

所以在运行期间一般不要轻易调整油水界面的高度。

2、油水混层

一般是因为加药量、脱水温度、进液量不在正常范围内造成的，只要恢复正常参数，油水混层现象可以解决。

另外还要注意破乳剂的变化情况，在破乳剂干剂含量不足的时候也会出现这种情况。

这种情况在加入不同批次的破乳剂时会出现。

3、油中含水、水中含油超标

油中含水和水中含油超标后，需要观察一段时间，在保证破乳剂浓度、脱水温度、进液量在正常范围后，如果油中含水超标，可适当降低油水界面高度。

水中含油超标，可适当提高油水界面高度。

（四）停运三相分离器操作说明

1、短时间停运

停运后关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。

冬季需要排空油水室内的液体后再关闭油水出口阀，防止液位计和外部管线冻。

2、长时间停运

通过四个排污阀，将容器内的液体全部排除后，关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。

附件1：

投运操作步骤

一、投前准备工作

1、检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。

2、所有闸门是否灵活，然后关死。

3、压力表、温度计是否装好。

4、导波雷达液位计、电动调节阀的电源、信号线连接调试完（信号正常、阀动作正常，灵敏度和精度现场投运后再调）。

5、检查阀、自力式调节阀的安装方向是否正确。

6、三相分离器进油线、出油线、出气线、补气线、出水线、排污线是否已具备投产条件（需要与现场协调）。

7、对职工进行初期培训，了解三相分离器工作原理，明白与三相分离器相关连设备、管线的协调操作，避免运行过程中的误操作。

8、现场加药情况是否正常，重点是加药浓度是否达到指标，是否连续加药（采用药桶检尺，四小时检尺一次）。

二﹑操作步骤

1、打开三相分离器压力表控制阀。

2、打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。

3、打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。

4、打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、缓慢打开电动阀后闸门。

利用污水罐中的热水倒灌进三相分离器。

进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况。

5、当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位涨到1.2m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀、及前后控制闸门。

6、缓慢打开出气口直通闸门闸门，向三相分离器内进气。

当排气阀排出的空气中天然气味较浓后，关闭排气阀。

7、三相分离器内压力稳定后，关闭直通阀。

再次详细检查三相分离器各连接部位的情况，确保正常后，开始下面的操作。

8、打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出口自力调节阀前后控制阀。

待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器进液。

同时关闭西一联来液进储油罐进口闸门，来液全部进三相分离器处理。

（注意：

来液先进换热器。

）

当容器内压力上升超过气管线压时，可以控制气出口直通阀的开度调节气压。

同时开始调节自力式调节阀的控制压力值。

9、进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排出的油水情况。

10、根据油水处理情况，调节导水管的高度。

（原则上先把导水管可调部分调高至0.2m处稳定，取样测定油水指标。

若原油含水指标偏高，污水含油指标偏低，则将可调部分下调0.05m，取样化验。

按以上步骤直至原油含水和污水含油指标达标为止。

）

11、三相分离器投运完毕。

三﹑注意事项

1、投运过程中，进气时压力不超过0.4MPa。

进液过程中，压力不超过0.4MPa，如果压力超过该值，停止进液，检查管线是否通畅，问题不排除不继续投运。

2、如果油中伴生气量不足，采用补气管线及阀组。

可先用直通进气，再用自力式调节阀供气。

3、取样时，先排掉一部分热蒸气及前面的油或水，再取。

并严格按照取样操作规程操作。

4、运行过程中，如果浮子阀不动作，应手动上下拉动浮子阀的连杆机构（在上、下死点可能会出现卡死现象）。

5、进水时需要打开液位计底部排气阀，否则内部浮球不动作。

6、进液温度要达到45℃以上，否则影响脱水效果。

7、正常运行时油水室出口采用自动控制方式，在自动控制方式调试或出现问题时采用浮球液位控制阀。

8、设备投运期间要巡回检查液位变化情况、处理后油水情况、设备各部位运行情况。

化验结果要做好记录，并根据化验结果适当调整设备运行参数。

坪桥油气水三相分离器操作规程

一、三相分离器正常运行操作规程

1、流程的操作

1.1关闭三相分离器排污及放空阀。

1.2打开捕雾器进口闸门。

1.3油、气、水出口阀组按照2、3、4、5、6操作。

1.4导通站内三相分离器进油线、出油线、出水线流程。

1.5打开三相分离器进口闸门。

2、三相分离器出气管线及阀组的操作

2.1关闭气出口自力式压力调节阀的直通。

2.2打开气出口自力式压力调节阀前、后闸门。

3、三相分离器补气管线及阀组的操作

3.1关闭补气自力式压力调节阀的直通。

3.2打开补气自力式压力调节阀前、后闸门。

4、自力式压力调节阀压力的调节

4.1气出口自力式压力调节阀为阀前压力控制阀，将调节杆逆时针针旋转，调高阀前压力；将调节杆顺时针针旋转，调低阀前压力。

4.2补气自力式压力调节阀为阀后压力控制阀，将调节杆逆时针针旋转，调低阀后压力；将调节杆顺时针针旋转，调高阀后压力。

5、水出口阀组的控制

5.1采用电动调节阀控制：

打开电动调节阀前、后控制闸门。

关闭机械式浮球控制阀前、后闸门。

5.2采用机械式浮球阀控制：

打开机械式浮球阀前、后控制闸门。

关闭电动调节阀前、后闸门。

6、油出口阀组的控制

6.1采用电动调节阀控制：

打开电动调节阀前、后控制闸门。

关闭机械式浮球控制阀前、后闸门。

6.2采用机械式浮球阀控制：

打开机械式浮球阀前、后控制闸门。

关闭电动调节阀前、后闸门。

二、特殊情况处理时的操作规程

1、三相分离器油水界面调节

1.1调高三相分离器油水界面:

逆时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。

根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。

1.2调低三相分离器油水界面:

顺时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。

根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。

2、水室进油后的操作

2.1采用电动调节阀控制：

关闭电动调节阀前、后控制闸门。

运行6小时后，再打开。

2.2采用机械式浮球阀控制：

关闭机械式浮球控制阀前、后闸门。

运行6小时后，再打开。

此时需要检查加药量、脱水温度、进液量是否在正常范围内。

3、油中含水超标的操作

调低油水界面高度（参照油水界面调节操作规程）。

4、水中含油超标的操作

调高油水界面高度（参照油水界面调节操作规程）。

5、临时补气的操作

5.1打开出气自力式压力调节阀的旁通。

5.2容器压力达到要求后（0.2MPa），关闭出气自力式压力调节阀的旁通。

6、三相分离器长时间停运操作规程

6.1导通进站液体进沉降罐流程。

6.2关闭三相分离器进液闸门。

6.3关闭油水出口闸门。

6.4缓慢打开油室排污闸门，排空油室内液体。

同时启排污泵。

6.5缓慢打开水室排污闸门，排空水室内液体。

6.6缓慢打开沉降室排污闸门，排空沉降室内液体。

6.7缓慢打开稳流室排污闸门，排空稳流室内液体。

6.8放空油水室液位计。

6.9关闭出气、补气自力式压力调节阀阀后控制阀。