林海大厦顺懿施工方案Word格式.docx

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（1）地下室部分，钢筋砼结构外墙，矩形方管钢结构柱内灌混凝土，型钢框架梁，成品桁架楼承板浇筑混凝土楼板。

其中地下二层钢柱均为劲性结构，钢结构矩形方管柱内灌混凝土外包钢筋混凝土柱

（2）地上结构，钢框架结构，成品桁架楼承板浇混凝土楼板，钢筋混凝土结构楼梯。

一、施工方案

1、模板施工方案

1.1、基础、地下室模板工程

（1）电梯井支模：

电梯井内壁模板支设采用木模板、木龙骨支设，侧壁模板在内壁支设水平木方加固，上面四角采用木方做三角支撑、防止变形，并用架杆与周围支撑体系连接加固防止浇筑砼时上浮。

（2）地下室柱模板工程

地下室柱采用15mm厚覆膜板支模，内楞采用50㎜×

80㎜方木和50㎜×

50㎜方钢，方木净距120mm、方钢净距150mm，外楞采用（48钢管通丝螺杆对拉，第一道螺杆眼距地200mm，第二道螺杆眼距地700mm，第三道距地125mm，第四道距地185mm，第五道距地245mm。

）

为防止漏浆，模板缝贴双面海绵胶条。

混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，柱模板底部设止浆板

图1柱模支设图及柱模板图

（3）地下室挡土墙模板

剪力墙模板采用15mm厚覆膜板配制，模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓、钢管和方木进行加固，对拉止水螺栓横向间距500㎜，竖向间距2m以下间距400mm，2m以上间距为500mm；

采用Ф14对拉止水螺栓，墙体模板底部四道螺栓使用双螺母。

模板垂直度和轴线位置校正后，剪力墙内外两面连续支撑，支撑牢固。

所有地下室外墙对拉螺栓（使用止水螺栓）在靠近外模板处安设10mm的橡胶套圈，在止水螺栓两侧按墙厚各预留出10mm厚橡胶套圈位置,用Ф6.5钢筋焊一短柱，以保证预留凹槽深度的准确性。

待拆模后将橡胶套圈剔除后将外露螺栓杆割掉，垫块剔除后的凹槽采用高标号水泥砂浆填实并抹压平整。

图2剪力墙模板施工图

图3螺栓详图

注：

此种螺栓只用于地下室外墙。

墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。

为保证砼接茬处平整美观，在支上面模板时在外墙、楼梯间、电梯井的部位，必须包住施工缝下面混凝土不小于100mm，以防止错台，且在施工缝处下50mm贴双面胶条。

（4）楼梯：

采用木模板、钢支撑。

先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。

如下图4所示:

图4（木模楼梯）楼梯模板支设图

（5）质量标准：

达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）的合格要求：

1）各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

2）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。

（6）模板拆除：

同主体工程模板拆除要求。

2、钢筋工程方案

2.1基础钢筋的施工

本工程主体基础为800mm厚筏板基础

（1）地下室钢筋工程

1）材料按类别分批次分类堆放并标识，对定尺钢筋分类堆放在砼台座上，砼台座高600mm，间距2m；

对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm的平台上，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，做好防腐防潮防损坏防混淆工作，做到先进先用，定期检查。

钢筋原材料和钢筋加工成品堆放区均需搭设防雨棚，以免钢筋上锈问题。

2）钢筋的制作：

钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等，钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

根据设计图纸、设计更改通知单要求以及有关规范规定对钢筋进行下料加工，按照程序文件要求将加工钢筋，分类或分构件堆放并做好标识工作。

①外观平直，无局部弯曲，表面不得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求，且钢筋冷拉率不大于4%。

②直螺纹接头加工完毕之后，用专用工具进行检查，合格的丝头全部套上专用塑料保护帽。

3）钢筋的绑扎和安装

①安装前，在防水保护层层上弹出钢筋位置线，并用红漆标识清楚

②砼底板：

为保证钢筋标高位置正确及保证钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎严格按图纸设计保证钢筋的绑扎顺序，钢筋相互间应绑扎牢固。

基础钢筋保护层采用40厚的大理石作为垫块,间距1m,钢筋及扎丝均不得直接接触模板，避免砼浇筑时冲撞变形。

在钢筋骨架侧面，钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，间距500mm。

底板上层钢筋采用几字形钢筋马凳支立，底板马凳按每1m一个梅花状布置。

③地下室剪力墙钢筋安装绑扎

先绑扎柱钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。

墙筋两排钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用Ф14钢筋制作，间距为2m，相互错开梅花型排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。

墙钢筋网应满绑，必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，剪力墙水平钢筋绑扎高度应高出混凝土浇筑高度1000mm左右。

绑扎钢筋时，根据标高在模板敞口处加一道水平梯子筋（如下图）加固，以保证墙筋的间距，然后再绑扎其余钢筋。

浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整。

图5水平梯子筋

柱梁节点处箍筋和拉筋的绑扎先将柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，边绑扎柱箍筋，边套梁箍筋，绑扎梁箍筋。

梁箍筋的间距必须符合图纸设计要求。

活口弯钩弯成135O，平直段长度不小于10d，梁筋保护层选用20厚大理石垫块。

柱筋绑扎前在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d。

柱底、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸要符合设计要求。

柱钢筋连接采用直螺纹连接，连接质量必须符合要求。

柱钢筋保护层为20㎜，选用圆形塑料定型垫块，将圆形塑料定型垫块卡在主筋上，间距为600㎜四角设置。

地下室顶板钢筋绑扎

地下室顶板筋绑扎前，清除干净杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距，按画好的间距摆放钢筋。

摆放时先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，板筋必须全部绑扎，不允许隔点绑扎，绑扎完毕，在主筋下垫大理石垫块。

楼板的保护层为15㎜厚，现浇板用15mm大理石垫块，每平方米1个。

板筋尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度必须符合规范的规定。

钢筋全部是现场制作，钢筋进场后应有钢材合格证，并按规定截取试样进行试验，合格后方可使用，杜绝不合格的钢筋进场。

钢筋采用直螺纹机械连接接头和绑扎搭接，当受力钢筋直径小于18mm大于10采用电渣压力焊节，连接大于等于18㎜时采用机械连接。

（1）钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮水泥浆等污垢清理干净。

1）剪力墙钢筋绑扎

剪力墙钢筋双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。

墙钢筋网应满绑，必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求和规范的规定，剪力墙水平钢筋绑扎高度应高出混凝土浇筑高度1000mm左右。

合模后，对伸出的钢筋应进行整修，在模板敞口处加一道水平梯子筋加固，以保证墙筋的间距。

剪力墙钢筋连接主要为绑扎搭接，钢筋搭接长度不小于36d和搭接区内搭接接头面积百分率均不得大于50%。

图6

2）板钢筋绑扎

板筋绑扎前，清除干净杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距，摆放时先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，板筋必须全部绑扎，不允许隔点绑扎，绑扎完毕在主筋下垫大理石垫块。

楼板的保护层为15㎜厚，现浇板用50×

50×

15mm大理石垫块，1个/㎡，板筋尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度必须符合规范的规定。

3）柱钢筋绑扎：

①柱筋为直螺纹连接及电渣压力焊，连接时必须拧紧。

由质检员进行专项检查，先抽查，若发现有不合格时，要全面检查。

箍筋绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下缠扣绑扎，绑扎扣相互间成八字型。

②箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。

设有拉结筋时，拉结筋应钩住钢筋。

③钢筋保护层：

用塑料卡保证柱钢筋保护层25mm，塑料卡间距500mm左右。

（2）钢筋绑扎完毕应检查下列内容：

1）根据图纸查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋位置、搭接、锚固长度。

2）检查保护层是否符合要求。

3）检查钢筋接头位置是否符合规定。

4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

5）直螺纹连接套筒用扳手检查是否拧紧。

6）主控项目和一般项目有实测项目的进行实测；

钢筋工程在浇筑砼前应验收，并做好隐蔽工程验收记录。

3、砼工程方案

3.1地下室、基础砼工程

1）本工程地下室筏板、为C40P6.

2）基础混凝土浇筑顺序为：

垫层砼笩板砼外墙、内墙柱、地下室梁板砼。

3.2混凝土浇筑具体施工工艺执行陕西建筑工程施工工艺规程第三章第8节之规定。

（1）垫层混凝土浇筑：

土方开挖完成结束后进行垫层C15混凝土的施工，垫层混凝土采用平板振动器振捣。

在垫层模板上抄测垫层顶平线，用以控制垫层混凝土标高。

（2）剪力墙混凝土浇筑：

砼浇筑过程中，对每一车混凝土都需按规定做坍落度测量。

砼自由下落高度不得超过2米，当超过2米时必须采取措施，用串桶或溜管。

剪力墙浇筑砼应分层进行，浇筑层高度不大于50cm，使用插入式振捣器振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（3）板梁混凝土浇筑

板采用平板振动器振捣，梁混凝土采用振动棒振捣，梁、柱接头及钢筋密集处，要加强振捣并延长振捣时间，以利于混凝土密实。

在浇筑砼时，应经常观察，当发现有不密实等现象，应立即采取措施。

砼表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。

3.3混凝土养护：

浇筑完垫层后立即铺设塑料布覆盖养护；

底板、地下室梁板混凝土浇筑完毕后立即铺设塑料布，对混凝土进行养护。

墙体拆模后立即用塑料薄膜包裹好并进行浇水养护。

因其有抗渗要求，对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得小于14天。

3.4.施工缝的留置与处理：

（1）施工缝留置位置：

①基础四周剪力墙施工缝留置距筏板顶300㎜、内部剪力墙、柱施工缝留置在根部。

②楼梯竖向施工缝留置在现浇面与上跑楼梯连接的平台梁中间处

（2）施工缝处理：

在已凝固的混凝土表面上,应凿毛清除水泥薄膜和松动石子层,并加以充冲洗干净,且不得积水。

浇筑前,先铺上30-50mm厚的1：

1水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

混凝土应振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。

浇筑完毕，用塑料膜覆盖保潮养护，至少14天。

3.5该工程主体砼全部采用商品混凝土，基础以上采用混凝土输送泵输送，施工单位提出混凝土的技术要求，由混凝土公司提供配合比和混凝土，施工单位现场进行坍落度等的检查控制。

（1）清理：

浇筑前，应将模板内的垃圾、木屑等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。

（2）砼浇筑与振捣的一般要求（执行陕西省建筑工程施工工艺规程第三章第六节规定）。

（3）剪力墙、柱、梁板梯、后浇带、构造柱的砼浇筑：

1）剪力墙柱砼浇筑：

剪力墙柱砼浇筑前，底部先铺50mm厚与砼配合比相同的去石砂浆，砼分层振捣，每层厚度不大于500㎜。

柱混凝土浇筑时，柱的四个角部位置设两个振捣棒，混凝土浇筑时振捣棒要快插慢拔。

2）板砼浇筑：

梁板混凝土同时浇筑，梁砼振捣采用插入式振动器，板砼振捣采用平板振动器，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平窜平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设；

边抹压边覆盖塑料薄膜，还应注意边楞处的混凝土要抹压平整、密实，特别是侧模板边部应重点控制。

第二遍抹压，待混凝土达到终凝前，踩上去有轻微脚印时，将塑料薄膜边揭开边抹压，并及时再次覆盖塑料薄膜，以利于混凝土的保湿养护。

在现浇楼面卫生间与房间高低差变化

处混凝土表面抹压，应采用楼梯踏步混凝土

的抹压要求进行，即高低差挡板（木方）

上下楞标高就是楼板高低差处的表面标高。

详见右图。

3）楼梯砼浇筑：

楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进。

第一遍抹压也由下往上进行，用铁抹子将挡模上楞灰浆刮去，并伸入挡模下楞进行抹压，即挡模上下楞标高就是上下踏步表面标高；

还应注意踏步边楞、阴角处的混凝土要抹压平整、密实，边抹压边覆盖塑料薄膜。

待混凝土达到终凝前，踩上去有轻微脚印时，将塑料薄膜边揭开第二遍抹压，边抹压并及时再次覆盖塑料薄膜，以利于混凝土的保湿养护。

4）施工缝的留置与处理

施工缝留置位置：

①剪力墙、框架柱施工缝留置在剪力墙、框架柱根部，②楼梯竖向施工缝留置在现浇面与上跑楼梯连接的平台梁中间处

施工缝处理：

浇筑前,先铺上30m～50厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

6）养护常温下砼的养护：

剪力墙、框架柱拆模后，用塑料布将剪力墙表面全部严密覆盖起来，用胶带将接头粘牢封严，保证混凝土在不缺水的情况下得到充分养护。

在包裹柱前，应先将柱表面洒水湿润，保证塑料布内有凝结水。

现浇板采用浇水养护。

混凝土浇筑完毕后12小时内进行养护，养护时间隔浇水，以保证混凝土具有足够的湿润状态为准，混凝土养护用水与拌制水相同，均采用洁净饮用水。

商品混凝土养护时间不少于14天。

梁底、板底养护在拆模以后以小型压力喷雾器喷水养护。

4、外架搭设方案

4.1根据现场实际情况灵活进行施工；

4.2外脚手架的相关要求按规范进行施工；

4.3钢筋铆钉每在每根小横杆均设置，外露250mm，向护坡内深入800mm；

4.4此外脚手架为非承重架，如下图所示：

二、确保工期要求的技术组织措施

2.1、现场成立雨季抗洪抢险小组,及时排除雨季施工中可能出现的质量、事故隐患。

各工地应根据工程实际情况，由工程单项承包人组织技术员、安全员、材料员等共同编制暑雨季节施工方案，施工方案应包括雨季施工的分项工程内容、各工序技术、安全、材料等技术保障措施，施工管理技术措施、安全文明施工、环保措施以及各突发事故应急措施等内容。

2.2、施工现场排水：

施工中首先要解决施工现场的雨水排除问题，在雨季来临之前对整个施工现场的排水系统进行清理疏导检查。

2.3、模板脱离剂要选用耐雨水冲涮的脱模剂，在涂刷前及时了解天气预报，预防隔离层被雨水冲掉，经雨淋后要补刷隔离剂。

模板支撑下回填要整平夯实，并加垫板，雨后及时检查有无下沉。

2.4、遇到大雨立即停止浇筑砼，在梁扳1/3位置处留置好施工缝，正浇筑部位要加以覆盖，必须连续作业时，砼在运输时要加以覆盖，浇筑地点设防雨临时的活动的架蓬。

砼振捣后及时防雨遮蓬，严格控制含水量的增加和水泥流失降低强度。

干热天气设专人养护，加强砼的养护工作。

2.5、暑雨季施工砼严格控制砼坍落度和混凝土的浇筑时间，气温高于30℃时混凝土从搅拌完成到浇筑完成的时间间隔不准超过60分钟，前后两层混凝土的浇筑时间间隔不超过60分钟。

大面积砼浇筑，要了解2～3d天气情况，预备好充足的防雨材料，以备大雨来临覆盖，尽量避免大雨施工。

3、确保工程质量的技术措施

3.1、在梁板浇筑后，要加强二次抹压工作，并设专人检查，二次抹压后及时覆盖，防止干缩裂缝的出现。

3.2、雨季施工时，钢筋要随用随绑扎，绑扎后，尽快浇筑，以免钢筋雨淋锈蚀，对受泥土污染的钢筋要仔细清理。

钢筋焊接严禁雨中作业，若雨天施工要防雨。

3.3、暑雨季施工的一般工程，应有雨季施工技术交底，做出明确的规定和要求，充分做好各项预防工作。

根据规定和实践经验，对可能发生的问题提出全面要求、全面检查，既要预防酷暑高温，又要预防狂风暴雨，防水防洪，做到有备无患，防患于未然。

3.4、雨季施工时，气温变化较大，及时做好施工记录，重要构件应以同条件养护的试块强度做依据。

四、确保安全施工的技术组织措施

4.1安全生产管理目标

（1）施工现场轻伤负伤率低于0.5％，重伤及死亡率为0。

（2）施工现场作到无机械设备损坏事故。

（3）无大小火灾事故。

（4）施工现场治安情况良好，无失盗及财产损失事故和打架斗殴现象发生。

（5）施工现场文明施工，创建安全文明优良工地，施工现场按照《建筑施工安全检查标准》检查，合格率100％，在上级部门安全检查活动中，得分率不低于90％。

（6）合同工期履约率100％。