现浇水磨石地面施工方案完整Word文档格式.docx
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为了取得打蜡后显著效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般用草酸进行擦洗，用扫帚甩在地面上,再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石子本色,再用清水冲洗拖把擦干，此工序必须所有工种完工后才能进行。
清理干净后进行打蜡上光.
四、质量要求：
1、面层表面应光滑，无明显裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，颜色图案一致,不混色，分格条牢固，顺直和清晰。
2、表面平整度，和分格条平直度为2㎜
五、应注意的质量问题
1、分格块四角最易出现空鼓,主要是基层表面及镶分格处,条高1/3以上部位有浮灰,扫浆不匀造成,操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护.
2、边角、管根等处易漏磨,应在磨完头遍后全面检查并将漏磨处及时补磨.
3、冲筋后进行检查倒泛水，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求.
4、分格条掀起，显露不清晰，分格条应镶压牢固、平整，磨光严格掌握平顺。
编制人：
审核人：
施工单位：
年月日
楼梯间预制水磨石施工
一、工程概况
＊＊＊＊*＊**综合楼工程位于＊＊＊＊南大街164号，地下二层，地上九层,是集电信商业和办公为一体的综合性建筑。
本工程分电信与合力物业两部分,电信部分所有楼梯间的地面、踏步、休息平台和扶曲均为预制水磨石.
二、施工准备
二.1.材料要求：
二.1.1.水泥425#以上的普通硅酸盐水泥，中砂，含泥量不大于3%。
预制水磨石板要有出厂合格证，进场时按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色进行检查验收，并分别码放在垫木上。
凡有强度低、裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出、退场。
二.1.2.LT-9号楼梯间预制水磨石颜色及布置按相接走廊的现浇水磨石的颜色布置进行施工。
二.1.3.结施—8中c—c、d—d、f-f剖面所指的楼梯踏步颜色布置须与相邻房间现浇水磨石颜色布置一致。
二.1.4.其它楼梯间:
楼梯水平踏步、竖向踏步为花冈岩石渣预制水磨石。
踢脚板及扶曲的掺合料为小八厘石渣、矿物黑粉。
二.2.规格尺寸:
二.2.1.扶曲、踢脚板厚度为12mm,踢脚板高120mm。
预制踢脚板加工长度统一为400mm。
二.2.2.休息平台、楼梯间前室楼地面的水平踢步板厚度为28mm（带防滑条的为30mm厚），长宽大小为400×
400.
二.3.绘制楼梯间预制水磨石分格图（附一）
二.4.施工进度计划（附二）
三、施工工艺
三.1.作业条件：
三.1.1.墙上四周弹+50cm水平线.
三.2.操作工艺
三.2.1.工艺流程:
基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→
铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板酸洗打蜡
三.3.施工要点：
三.3.1.基层处理：
将粘贴在基层上的砂浆等杂物清理干净.
三.3.2.定基准线:
根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上以弹好的+50cm水平线，找出板面标高，在四周墙上弹好板面水平线。
然后从以四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的地方应拉通线。
三.3.3.预制水磨石板浸水：
为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量,在铺砌板块前，板块应用浸湿,铺时达到表面无明水。
三.3.4.砂浆拌制:
找平层用1：
3干硬水泥砂浆，拌制时，要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜,随铺随抹，不得拌制过多。
三.3.5.基层洒水及刷水泥浆：
将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。
铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层,避免水泥浆风干不起粘结作用.
三.3.6.铺水泥浆结合层：
在砂浆结合层上铺设预制板块面层，在铺设面层前,砂浆结合层应洒水压实，并用刮尺找平，而后拉线逐块铺砌；
三.3.7.铺设预制水磨石板:
在水泥砂浆结合层上铺设预制水磨石板面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于1.2N/mm2。
在铺设前应刷一遍水泥浆,其水灰比为0.4~0。
5，并随刷随铺。
三.3.8.楼梯踏步的高度，以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不大于20mm。
三.3.9.楼梯踏步施工前，应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高度尺寸及形状,或按每个楼梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准,详见下图一。
三.3.10.楼梯踏步面层的施工安装顺序:
踢脚板→踏步立板→踏步板，逐步由上往下安装;
三.3.11.穿踏步板的楼梯栏杆洞眼位置必须准确，楼梯栏杆安装后用与踏步板同颜色的素水泥浆灌严；
三.3.12.踏步立板和踏步板的安装及防滑条的施工方法:
踢脚板的安装方法：
贴20厚预制水磨石踢脚，12厚1：
2水泥砂浆。
三.3.13.养护与填缝：
预制磨石板铺砌后2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1：
1=水泥：
细纱）填缝，并随时将益出的水泥浆擦干净，灌2/3高后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严,最后铺上锯末或其它材料覆盖保持湿润。
养护时间7d内不准上人,14d内不准运输重物。
三.3.14.楼梯踏步面层未验收之前，应严加保护，以防碰坏或碰掉踏步边角.
三.3.15.贴镶踢脚板：
安装前先设专人挑选，厚度一致，并将踢脚板用水浸湿晾干.在阳角处相交的踢脚板安装前应事先将踢脚板一端割成450角。
四、质量控制
四.1.施工允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阳角方正
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
接逢高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
5
板块间隙宽度不大于
0。
拉5m小线和尺量检查
四.2.应注意质量问题及预防措施：
序号
主要原因
预防措施
地面空鼓
1.基层清理不干净或
浇水湿润不够,水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓.
2.垫层砂浆应为干硬
性砂浆，砂浆稠度太大，粘结层卧灰不均匀、不平整，橡皮锤砸的不实，砂浆硬化后收缩大，造成空鼓。
3.板块背面浮灰没有
刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。
1.地面清理必须干认真,并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好,垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后,再撒水扫浆的做法。
2.板块背面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍凉干后再进行铺设。
3.垫层砂浆应用1:
4干硬性水泥砂浆，铺设厚度25mm,如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石砼找平，铺放板块时比地面线高出3—4毫米即可；
4.板块作试铺时，用橡皮锤敲击,即要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板上午长度,也不要搭在另一块以铺设的石板上敲击,以免引起空鼓。
5.板块铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
6.灌逢前应将地面、板块上和缝子内松散砂浆清扫干净，灌逢应分几次进行，用长刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内,灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人走动。
接逢不平、缝子不匀
1.原材本身有缺陷，事
先没有进行挑选或挑选不严，或纵横方向缝子不均情况；
2.铺到门口、楼梯口处
出现高低不平，或是地面铺好后上人过早.
1.必须有专人负责由楼梯统一往房间或走道引标高线，保证地面的平整和交圈.
2.安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死,以免产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象.
3.事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上。
板块间高低缝差过大
1.板块之间高低缝差超
过允许偏差;
2.原材本身有缺陷，事
3.地面铺好后上人过早。
1.安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准；
2.事先挑板,不合格的原材不得使用于工程上;
3.板块作试铺时,用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实;
4.达到强度之前，设专人进行成品保护。
预制磨石踢脚根部有孔隙，不严密并出墙厚度不均
1.主要是安装踢脚板时
水平标高线未控制好；
2.由于墙面垂直度、平
整度偏差过大造成出墙厚度不均.
1.在安装前首先找好踢脚板上口标高控制点,再拉水平线进行控制。
2.在安装踢脚板时要预先处理好墙面，以达到出墙厚度一致。
五、成品保护措施：
五.1.预制磨石地面
五.1.1.预制磨石地面完成后应进行封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物（塑料薄膜等）进行保护。
五.1.2.防止油漆、刷浆污染以完成的预制水磨石板.
五.1.3.严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它染物.
六、安全文明施工措施
六.1.施工操作人员安全管理要求：
六.1.1.施工人员必须经注册和安全教育培训并熟知本工种的安全技术操作规程，考试合格后，方可进入施工现场;
六.1.2.严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场,在施工中严禁吸烟,严禁酒后操作；
六.1.3.施工操作人员在进行水磨石作业中，必须认真操作，严禁打闹、开玩笑，正确穿戴好劳动保护用品（绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、工作服）.同时必须认真按照安全技术交底进行施工。
六.1.4.作业前认真检查机械的运行是否正常，电缆线是否完好，漏电保护器是否灵敏可靠，保护零线是否牢固，插头、插座是否稳固，保护用品是否符合安全要求。
六.1.5.水磨石操作应设专人拉设电线，必须将线路架空，操作时必须是二人操作，一人负责机械操作，一人负责理顺电缆线，杜绝电缆线拖地和侵泡在水里。
六.1.6.施工中，如发现机械有故障,应通知专业维修人员采取维修措施，不得私自接拆机电线路,禁止使用带病的机电设备。
六.2.供电系统安全要求：
六.2.1.水磨石机的保护接零必须是紧固可靠，保护接零的线不得有接头。
设置专用电箱，达到一机一闸一漏一箱的安全规定要求，漏电器必须与上端的漏电器匹配和同一厂家的品牌，漏电器必须是由厂家提供经项目安全部检查、验收。
六.2.2.水磨石属湿作业，特别是在磨光时，现场满地是水,必须使用符合规定要求的合格橡套电缆线。
在机械使用前，应首先测试电路是否安全可靠,电缆线是否完好、绝缘，不得电缆有老化、破皮、漏芯的现象；
电缆线必须挂置在带有绝缘措施的拉线上进行高挂，并稳固可靠、安全。
六.2.3.根据生产情况必须设置三级周转电箱.分电箱与开关箱的距离不得超过30m。
六.2.4.所有用电设备严禁直接接在二级配电箱使用,必须达到三级配电二级保护要求，上下级配电保护应相匹配，固定设备实施“一机一闸一箱一漏”。
六.2.5.临电进入楼层由首层电箱引入，通过楼板预留洞、楼梯间引线至楼层，每三层设4个三级分电箱，具体位置见临电平面布置图。
六.3.水磨石机械的安全要求：
六.3.1.电动机必须是完好有散热叶片，接线盒有合格的接零措施，操作开关灵敏可靠，稳固安全，并在操作中开启、关闭方便。
使用前,必须定期进行设备的绝缘遥测并记录.
六.3.2.水磨石机外侧设置的防护档板必须稳固，严禁松动,避免作业撞击在墙体和管线上发生危险。
六.3.3.水磨石块安装必须牢固可靠安全，严禁松动现象。
四、环保措施要求
四.1.1.在水泥石子浆搅拌施工时，装运材料要轻拿轻放，避免产生较大的粉尘.操作人员要戴口罩进行个人防护；
水泥袋等要集中存放到指定地点；
四.1.2.石子浆铺抹完成后,为减少养护水的用量,在面层上铺塑料布减少水份分散；
用水后及时关闭水龙头，避免超计划用能和浪费现象的产生；
四.1.3.磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面；
四.1.4.污水排放：
磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞；
四.1.5.水磨石环保措施：
节约用水:
为节约水能源，沉淀后的水要重复利用，在沉淀池内水泥浆达到池深1/2时，将泥浆作为建筑垃圾进行清理、存放、清运；
施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集，垃圾入站（现场封闭的垃圾站）时，按类别分别存放到垃圾站并随时将垃圾站大门关好;
四.1.6.噪音的控制：
现场施工时，在指定地点范围内进行操作，并定期检查机械零件部，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音；
四.1.7.节约用水：
为节约水能源,沉淀后的水要重复利用,在沉淀池内水泥浆达到池深1/2时，将泥浆作为建筑垃圾进行清理、存放、清运;
四.1.8.施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集，垃圾入站（现场封闭的垃圾站）时，按类别分别存放到垃圾站并随时将垃圾站大门关好；
四.1.9.严禁有与施工无关的人员在内。
四.1.10.作业面内严禁有杂物垃圾，作业前必须清理干净。
四.2.预制水磨石：
四.2.1.切割作业时，操作人应按规定配带防护用品。
四.2.2.切割作业过程中产生粉尘时,应有洒水降尘等措施。
四.2.3.切割作业过程中产生污水时，应有收集及排放措施,如导流并及时排入市政污水管网处理。
四.2.4.切割过程中产生的铁屑、木屑、石屑等废弃物，应及时分类装袋，并存放到指定地点.作业使用后的废弃料,按指定位置分类堆放,有污源的的按特定要求处置。
水磨石地面施工方案
一、编制依据
1。
1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB59-2002
1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—86
1.4实验中学1＃2#3＃楼、综合楼施工图纸
二、工程概况
实验中学工程位于覃怀西路与适居路交叉口西南角，由综合楼、1＃、2＃、3＃教学楼组成，总建筑面积17924。
45㎡.地上五层，室内外高差0.45～0.6m，建筑高度20.45~20.60m，主体结构形式为框架结构，基础为独立基础+局部筏板基础.设计使用年限50年,结构抗震等级为二级,屋面防水等级为二级，标高±
0.000以下采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑,标高±
0.000以上采用A3.5砼加气块，M5混合砂浆砌筑,地面采用水磨石地面，教室墙面设1。
5米高墙裙,其他墙面及顶棚为乳胶漆墙面。
本工程外窗采用墨绿色塑钢普通中空玻璃窗，采用中空玻璃（5+9A+5），传热系数为2.85Ｗ／（m。
K），抗风压性能分级为6级,气密性能分级为6级,水密性能分级为3级，保温性能分级为7级、空气隔声性能分级为4级,采光性能分级为3级，；
屋面保温层采用50厚酚醛泡沫保温板,传热系数为0。
44Ｗ／（㎡。
K）；
外墙保温层采用50厚酚醛泡沫保温板,燃烧性能等级为A级，外墙传热系数0。
41Ｗ／（㎡.K），做法参05YJ3—1/D型。
三、施工准备
3。
1材料准备
水磨石施工前，应做好材料准备，包括：
3.1。
1石子:
所用石子必须质地坚硬的石渣，无风化.并根据设计要求，所选定的石渣的颜色和粒径的大小必须与封样一致。
1.2分隔条：
应使用5mm厚、15mm高规格的玻璃分隔条：
根据设计确定的分格大小及形式进行分格设置.
3水泥
1施工水磨石采用42.5级的复合硅酸盐水泥.
2水泥进场使用前,应分批对其强度、凝结时间、安定性等必试项目进行检验、复试。
3.1.3.4不同品种的水泥不得混合使用。
3.2施工机具
2。
1水磨石施工主要机具：
磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。
3作业条件
3.1顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕,地漏口已经遮盖。
3.2混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并经养护达到设计要求。
3.3弹好墙身+50cm水平控制线
4工程材料已经备齐，运到现场,经检查质量符合要求。
数量满足连续作业条件的需要。
3.5石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用.
3.3.6彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定.
3.7基层已验收合格,无空鼓、裂纹、起砂等现象。
四、操作工艺
4.1工艺流程
弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
4.1。
1弹分格线
根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
4.1.2镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°
八字形（图3—3），高度应低于分格条顶4~6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40~50mm内不抹水泥浆（图3—4），为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d,在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
3拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）
4.1.3。
1拌合料的体积比例采用1：
5～1:
石粒）,要求计量准确,拌合均匀。
4。
1.3.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定.同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮.彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
3.3各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm.
4.1.4涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层,其水灰比宜为0。
4~0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
1.5铺设水磨石拌合料
水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）.
几种颜色的水磨石拌合料,不可同时铺抹.要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种.
6滚压抹平
用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实（避免将分格条移位）。
滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣）,应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实.如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。
24h后浇水养护。
常温养护5～7d。
7试磨
正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准,经检查认可后方可正式开磨。
1.8粗磨
第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部
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