施工技术课程设计Word格式.doc

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2、开挖的基坑，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求。

3、土方开挖时，应防止周边临近的建筑和构筑物、道路管线等发生下沉和变形，必要时与设计甲方协商采取防护措施，并在施工中加强观测。

4、基坑积水应及时排出，可在基坑边修一排水沟至集水抗，以便排出。

工人在水中清挖土时，不得带电作业，并应做好三级保护。

三、基础垫层施工

基础垫层混凝土施工，可分为原槽浇筑和支模浇筑两种方式。

基础垫层混凝土浇筑施工除应满足设计要求的强度等级外，还要进行标高、平整度和几何尺寸的控制。

标高控制前面已经讲过关于水平控制的做法，还可以采用在槽底钉桩的方法来控制垫层厚度及标高。

混凝土的浇筑，可以用塔吊送料和人工送料在槽口或槽底浇筑的方式。

下料时应注意施工下料的顺序和方法。

三、模板工程

1、本工程墙体模板采用钢模板拼装。

内外模板用M12对拉螺杆紧固，螺杆中部焊上70×

70×

4钢板止水片，对拉螺栓间距为300～400mm，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。

梁、现浇板、剪力墙、框架柱、楼梯模板采用木模板；

构造柱采用钢模板，支撑系统采用钢管支撑。

模板均采用ф48×

3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。

2、模板支撑系统设计及制作安装

1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；

3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。

4）支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。

3、模板支设的设计计算。

（1）材料选择

根据现场供料情况，楼板模板采用δ=15mm多层板作面板，50×

100MM木方作次龙骨，100×

100mm木方主龙骨，支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。

龙骨要过刨。

（2）现浇板模板设计

现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。

四、钢筋工程

本工程的钢筋多数为φ12，φ22，φ25，φ16，φ20，φ18等钢筋，弯钩为180度，保护层厚度为25mm。

钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

②弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－亮度差值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长-亮度差值+弯钩增加长度

钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

五、混凝土工程

整个砼浇筑可分为三个施工阶段：

1、施工前准备阶段。

2、浇筑振捣阶段。

3、养护保温阶段。

一、施工前准备阶段

1、编制混凝土浇筑施工方案。

2、检查施工准备阶段。

模板制造、钢筋加工、预埋件及垫块的安装。

3、物资准备工作：

1）商品砼的准备2）对所需的料斗、振捣器等机具要保证完好率

4、检查模板、支架、钢筋及预埋件：

1）模板的强度、刚性是否符合规定，标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确2）支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形及时纠正。

3）钢筋与预埋件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头是否与设计要求相符，对于已变形的钢筋应及时校正。

4）浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾。

5）模板预留的三孔是否符合要求。

6）木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，金属模板预留空堵塞严密，以防漏浆

二、振捣浇筑阶段

1、混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇筑完。

如因运输浇筑等原因间歇时间过长应留施工缝。

混凝土施工缝应符合以下要求：

1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

2）柱，宜留在基础的顶面、梁或梁牛腿的下面、吊车梁的上面。

3）与板连成整体的大截面梁，预留在板底面以下20～～30mm处。

4）单项板，预留在平行与板的短边的任何位置。

5）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应预留在次梁跨度的中间1/3范围内。

2、 

施工缝的处理：

在施工缝继续浇筑时，根据混凝土的施工及验收规范应符合相应规范：

。

3、混凝土浇筑层的厚度必须符合混凝土施工及严守规范的规定。

4、混凝土浇筑后振捣是用各种振捣器使混凝土受振，把混凝土内部的空气排挤出去，让沙子充满振石子间的空隙，水泥浆充满沙子间的空隙。

5、标高控制：

在混凝土浇筑前，在柱子钢筋上引进水准控制点，间距约4～6m一个点。

6、在浇筑过程中采用随时进行标高复试，发现有高差时，加料或括平。

7、砼表面要做到“三压三平：

首先按标高的基准的用铁锨拍平压实。

其次初凝前用抹子压实，铁抹子抹平。

最后终凝前用木模子打磨、压实、整平，防止砼出线收水裂缝。

三、混凝土养护

1）应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水

2）混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天。

3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

注：

当日平均气温低于5℃时，应加以覆盖保护。

六、脚手架工程

脚手架是施工中重要的临时设施，是施工现场为安全防护、工艺操作以及解决楼层间少量垂直和水平运输搭设的支架。

本工程的结构施工、装饰施工、和设备管道的安装施工中都需要搭设脚手架。

本工程选用钢管脚手架施工：

一、材料要求

1、钢管符合国标3号钢和技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；

2、扣件要有脆裂、变形，滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

二、脚手架搭设施工工艺及构造要求

（一）、搭设顺序：

地基处理→铺设横向跳板垫底→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→挂安全立网→完成。

（二）、构造与搭设要求

1、基本要求

用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工临时结构。

它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。

因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

在施工过程中，在各种荷载的作用下不发生失稳、倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。

（1）、在纵向水平杆与立杆的交点处必须设置横向水平杆，并与纵向水平杆卡牢，立杆下应有底座或垫板，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以确保脚手架成为一个稳固的结构。

（2）、脚手架的搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，并要保证搭设升高、周转脚手板和操作方便。

2、对地基的要求

（1）、脚手架基础顶面标高应高于自然地面100-150mm，外沿应具有排水坡度，并挖设排水沟，以利排水，严禁脚手架基础泡水。

（2）、考虑本工程场地回填土较深，承载力较小，所以搭架前应先将原土地面平整夯实，铺2米宽，200mm厚道渣石垫层，在道渣石垫层上沿纵向铺设通长垫木，垫木在每一立杆位置上铺长不小于1米，宽度不小于200mm，厚度不小于50mm（禁止用易碎垫木），垫木上加立杆底座，并用铁钉固定牢固，加设扫地杆。

3、脚手架与墙体的连接

本工程外架高度大于24米，架体与主体结构的连接必须采用刚性连接，连接杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不能超过15度。

当连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，必须待梁柱混凝土达到不低于15N/mm2时。

连接点应设在立杆与纵向水平杆交点处的主节点位置上。

连墙点的布置必须从底步第一根纵向水平杆开始设置，上下连墙点必须错开。

连接方法：

在梁、柱上埋设φ48mm短钢管，并用钢管作为顶撑，一端固定在埋设钢管上，一端固定在立杆上。

连墙点纵横间距：

二步三跨。

4、构造要求

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

顶层可采取搭接，搭接时的搭接长度不应小于1米，用不少于两个旋转扣件扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm。

纵向水平杆的接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内，接头中心距主节点不应大于立杆纵距的1/3。

操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，脚手板对接铺设，接头处设两根横向水平杆。

本工程采用竹笆板作为脚手板，脚手板下的纵向水平杆间距不大于400mm，不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。

脚手架的操作层必须有180mm高挡脚板和高度1.2米的护身栏杆（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。

脚手架必须配合进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，且必须高出操作层至少一步。

外架应高出屋面最高点1.5米以上。

杆件端头外伸长度100—150mm。

5、脚手架搭设质量要求

（1）、立杆垂直偏差

纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；

横向偏差不大于H/500，且不大于50mm。

（2）、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；

同跨内外高差不大于10mm；

横向水平杆水平偏差不大于10mm；

外伸尺寸误差不大于50mm。

（3）、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；

立杆纵距偏差不大于50mm。

（4）、扣件紧固力矩宜在45—55N.m范围内，不得低于40N.m或高于65N.m。

（5）、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

6、脚手架拆除

（1）、拆除顺序：

　先搭的后拆，后搭的先拆。

先从钢管脚手架顶端拆起。

（2）、拆除方法

　　拆除时一层为一个流水段，周围设置护栏或警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，先按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时作业。

七、砌体工程

本工程外墙为三七墙，内墙为二四墙，同时还有一个独立砖基础。

1、砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

3、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

5、砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。

砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。

施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm.

7、砂浆在搅拌后的温度可按下式计算Tp=〔0.9（MceTce＋0.5MlTl＋MsaTsa）＋4.2Tw（Mw-0.5Ml－WsaMsa）〕÷

〔4.2（Mw＋0.5Ml）＋0.9（Mce＋0.5Ml＋Msa）〕

Tp——砂浆在搅拌后的温度（℃）；

Mw、Mce、Ml、Msa——水、水泥、石灰膏、砂的用量（Kg）；

Tw、Tce、Tl、Tsa——水、水泥、石灰膏、砂的温度（℃）；

Wsa——砂的含水率。

八、防水工程

本工程只需对屋面防水进行施工。

选用SBS改性沥青防水卷材。

弹性体（SBS）改性沥青防水卷材具有纸胎沥青油毡不可比拟的优点：

高温不流淌、低温不脆裂；

耐疲劳、抗老化、韧性强、弹性好、防水性能优异，施工操作简便，环境适应性广、冬季亦可施工，造价低、荷重轻、维修量小且方便，有效防水年限达8~12年，因此，受到广大用户的青睐。

一、施工要点

1、施工工具：

一般就具备汽油喷灯或多头热熔喷枪、吹尘器、扫帚、拌料桶、滚刷、棕刷、刮板、压辊、剪刀、卷尺、钢凿等。

2、基层处理：

（1）铺贴卷材前必须严格检查验收基层，基层必须坚实平整、无松动、起鼓、凹凸或起砂现象，严重粗糙必须剔凿处理。

（2）基层应干燥、含水率在9%以内才能施工。

如施工没有测含水率的仪器设备，可以在基层表面放一块一平方米的油毡或玻璃3~5小时后看下面有无水珠，如无水珠即可施工。

（3）清扫基层、施工前要认真地将基层凸出的水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除并清扫干净。

（4）复杂部位的处理：

阴阳角应抹成弧形，对管道根部、排水口等特殊部位应增设附加层，施工要细心认真。

3、卷材的铺设与粘结：

将摆正已留好10cm宽接缝搭的卷材、点燃喷灯均匀加热卷材和基层。

待卷材表面熔化后随即向前滚铺。

注意在滚压时，不要卷入空气及异物，必须压实、压平。

在卷材未冷却前，把抹子把边封好。

然后将边缘和其复杂部位封好，以防翘边。

再用镶缝膏或SBS橡胶沥青涂料把边封好、抹平。

二、施工方法：

1、屋面找平。

2、在进行全面施工前，先对沟、坑、管、角、缝等部位进行处理。

3、打底层涂料重量比为液料：

粉料：

水=10：

15：

10

4、中、土层涂料重量比为液料：

0~2

5、如需调色先将色浆加入液料中，用搅拌器边搅边加入粉料，充分搅匀至料中不含团粒。

6、施工中可采用滚刷或刮涂两种方法，每层表干3~5小时，实干12小时。

三、注意事项

1、在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。

在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。

防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。

2、如屋面有珍珠岩、膨胀剂、陶粒、隔热保温层，应每50㎡安放一个出气孔，以免气体伤害防水层。

3、施工时应注意不要将有碍美化的物体涂到女儿墙面，或影响外观的地方。

4、立面卷材收头的端部应剪齐整，压在预留槽内，用压条或水泥固定。

5、严禁雨天、雪天、四级风以上施工，温度低于-10℃度不宜施工。

九、装饰工程

本工程装饰工程包括抹灰工程、饰面工程、涂饰和裱糊工程、吊顶工程和幕墙工程。

1、装饰装修工程主要分项施工顺序

门窗洞口细石混凝土地面局部墙面抹灰卫生间墙、地面瓷砖墙面顶面刮腻子木门油漆楼梯间墙面刮腻子验收

2、室外装修

屋面工程外沿作保温外窗洞口外沿涂料+6.50m以下贴仿蘑菇石塑钢窗安装窗口密封胶散水台阶验收

施工方法：

1、细石混凝土地面

根据设计要求，除卫生间外其他均为细石混凝土地面。

工艺流程：

找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。

2、吊顶工程

本工程吊顶主要在教室和间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。

吊顶施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据够找需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。

吊顶内通风，水点管道及消防管道安装并试压完毕；

灯槽等布置完毕，方可安装面板。

3、墙面弹涂、内墙顶板刮腻子

墙面弹涂：

本工程外墙涂料为浅粉色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，反草后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

喷涂：

经检查强面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收合格方可惊醒面层施工。

刷第一遍涂料：

涂刷顺序先上后下。

涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干草后刷第二遍，第三遍涂料。

内墙顶板刮腻子：

本工程内墙，顶板为耐水腻子。

清理墙、顶面：

将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：

第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；

第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用-1＃砂纸打磨平整，清扫干净；

第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。

4、外墙面采用仿蘑菇石装饰

材料规格：

600×

300×

5mm、400×

100×

5.5mm,缝隙15~18mm；

基层处理：

基层平整度超过15mm的，用水泥砂浆找平；

定位放线，用膨胀螺栓固定托件，间距600mm，用923胶与普通硅酸盐水泥与沙子按0.5:

1:

1搅成拌和物砂浆，在保温板四周抹宽为15rnm的聚合物砂浆将保温板放在托件上，和墙上粘贴，用橡皮锤轻击保温板，找好平整度，然后沿水平方向糊粘下一块，每粘完一层保温板钉一层挂件，粘第二层保温板时要错缝粘贴，阴阳角选用L型板进行安装，要保证阴阳角的垂直度；

最后用1:

1水泥砂浆擦缝，凹进2mm，面层用浅蓝色涂料罩面。

5、门窗工程

弹线找规矩门窗洞口处理埋设连接铁件门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定门窗扇安装门窗洞口堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。

门窗洞口调整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。

门窗安装前，应做如下检查：

安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂直后，用膨胀螺栓固定。

门窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留

5一8mm深的槽口，嵌密封材料。

主要参考文献

王士川土木工程施工技术科学出版社

毛鹤琴土木工程施工武汉理工大学出版社

李国柱土木工程施工浙江大学出版社

中国建筑网

新筑网

建筑网

建筑工程教育网

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