山西潞城熟料线施工组织设计修改中1.docx
《山西潞城熟料线施工组织设计修改中1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山西潞城熟料线施工组织设计修改中1.docx（96页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
山西潞城熟料线施工组织设计修改中1
附表附图：
1）主要施工机械设备表
2）劳动力计划表
3）施工进度计划
4）施工总平面图
1.编制依据及工程概况
1.1.编制依据
1.1.1.山西省潞城市卓越水泥有限公司4000t/d熟料新型干法生产线图纸；
1.1.2.甲乙双方签订的建设工程施工合同；
1.1.3.国家和省市现行建筑施工的有关法规、规程；
1.1.4.国家现行的施工质量验收规范、技术标准；地方或行业的标准规程以及成都建筑材料工业设计研究院有限公司院标：
本工程应用的主要规范、规程
序号
专业
名称
版本号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
5
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
6
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
7
烟囱工程施工及验收规范
GBJ78-85
8
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
9
土
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
10
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
11
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2002
12
混凝土质量控制标准
GB50164-92
13
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
14
建
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
15
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
16
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
17
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-2002
18
工程测量规范
GB50026-93
19
材
料
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
20
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-1997
21
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-1999
22
矿渣、火山灰及粉煤灰硅酸盐水泥
GB1344-1999
23
高炉重矿渣应用暂行技术规程
24
安
全
建筑工程施工现场供电安全规范
GB50194-93
25
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
26
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.2.选用图集
序号
专业
图集名称
图集号
1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1、2/04G101-3、4
2
混凝土结构抗震构造详图
97G329
（一）~（九）
3
钢筋混凝土结构预埋件
04G362
4
土
平开木门
J642
5
平开钢木大门
J643
6
实腹钢侧窗
92J701
（二）
7
活动百业钢窗
CJ-737
（一）
8
平开铝合金门
92SJ605（三）
9
铝合金地弹簧门
92SJ607
（一）
10
一般楼、地面建筑构造
J330
11
地沟及盖板
95J331
12
建
地沟钢盖板
95J332
13
作业台钢梯及栏杆
87J432
14
钢筋混凝土过梁
03G322-1
15
钢制防火门
90YJ25
16
钢结构节点
FT/T9120
17
吊车轨道联接
95G325
1.2工程概况与特点
1.2.1承包范围：
图纸范围内的全部工作内容
1.2.2本项目为山西省潞城市卓越水泥有限公司4000t/d生产线工程，建设单位为山西省潞城市卓越水泥有限公司，工程地址为山西省潞城市史回乡闫李庄村北，本项目包括的单位工程有：
石灰石进场皮带及输送；110KV变电站新建工程；窑中；机修车间；柴油发电机站；水处理及循环泵站；原煤预均化及输送；联合预均化及输送；窑尾；生料均化及窑尾喂料；熟料冷却；中央化验室、中央控制室；原煤堆棚；辅助原料堆棚及输送；石灰石储存、石灰石预均化及输送；原料配料及输送；煤粉制备；生料粉磨、窑磨废气处理；熟料储存；厂区道路。
结构形式主要为钢筋混凝土框架、筒仓、钢结构通廊、混凝土地沟等。
1.2.3本工程施工特点
本工程主要特点为：
工期要求较短，工程量大，施工技术含量高、异型结构较多，各单位工程很难形成流水施工，模板摊销量大；预埋螺栓、预留孔洞、预埋件数量众多，密度大，精度高。
考虑本工程结构特点和工期要求，柱、梁、板、墙壁采用15mm厚复合木模板施工，柱、梁模板按2次周转，板按3次周转摊入本工程，弧形构件、椎体、板上预留洞、挑檐等采用木模板施工。
木模板及方木一次摊销。
针对各阶段施工特点应制定阶段性施工进度计划并严格实施，加强施工前的策划与控制，强化施工过程的管理和任务考核，合理划分施工流水段，组织流水作业和各道工序的穿插作业，切实做好各道工序间的搭接和配合。
重点做好模板、钢筋、混凝土浇筑几项主要分项工程。
立足抢时间、争速度尽量缩短施工工期，为尽早安装和投产创造条件。
为确保预埋螺栓、预埋件位置准确，要求预埋螺栓、预埋件采用螺杆与模板打孔固定，并增设附加钢筋与预埋螺栓、预埋件点焊连接，并与框架柱、梁、顶板的主筋绑扎连接，预埋螺栓、预埋件严禁与结构钢筋焊接固定。
避免以往预埋件单纯与钢筋固定，因浇筑过程中钢筋的少量位移造成预埋件定位精度难以达到要求。
预留洞施工采用钢制锥形筒通过螺栓与模板固定，确保预留孔的位置准确。
2.施工布署及平面布置
2.1.施工部署
2.1.1.目标管理
质量目标:
各子项工程施工质量达到合格标准；单位工程一次性验收合格率达到100%。
工期目标：
本项目主体工程交安施工日历工期为150天（春节10天顺延，不包括地基处理占用时间），各个子项目交付安装计划开工工期及交安工期如下（以各个子项目接图和开工通知中规定的工期为准、变更及后续增加工程工期相应顺延）：
工期安排计划表
序号
子项名称
计划开工日期
实际工作日
预计交付安装日期
1
石灰石均化库
2010.3.6
70
2010.5.15
2
原煤堆棚
2010.3.6
2010.5.15
3
辅料堆棚
2010.3.6
2010.5.20
4
原煤均化库
2010.3.6
80
2010.5.25
5
辅料均化库
2010.3.6
80
2010.5.25
6
原料配料
2010.3.6
2010.6.20
7
生料粉磨
增湿塔
2010.3.6
2010.5.20
立磨基础、喂料楼
2010.5.1
旋风筒
2010.6.10
窑尾废气处理
2010.3.6
2010.6.1
8
窑尾
2009.12.15
55
2010.2.10
9
生料均化
2009.12.15
2010.6.30
10
回转窑部分
2010.3.6
2010.5.1
11
窑头
2010.3.6
2010.5.30
12
熟料冷却库
2009.12.15
2010.6.30
13
煤粉制备
磨机基础
2010.3.6
2010.5.10
全部交安
2010.6.10
14
中控室
2010.4.10
2010.7.1
15
锅炉房
2010.4.10
16
总降
2010.3.6
注:
以上不包括网架制作安装时间，只是能交付安装的时间，不是工程竣工时间
安全目标：
杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率控制在3‰以内。
2.1.2.施工管理及组织机构
我公司以“优质、高速”为核心，结合经营管理目标和工程特点,实行项目法施工，选调我公司具有施工过大、中型水泥厂经验丰富的人员，组成一个年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的一级项目经理部。
项目部对工程的质量、工期、现场管理全面负责。
公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务，确保各项目标的圆满完成。
2.1.3.管理方法
项目经理部依据《中华人民共和国项目法施工管理条例》运作。
项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。
项目部运行期间就履行合同和目标管理负责并接受公司考核和审查。
采用GB/T19001ISO9001:
2000质量管理模式，建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。
依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。
依据公司《管理手册》、《程序文件》和《项目质量计划》组织，保证施工各环节的受控和有效运行。
采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。
2.1.4.施工总体策划:
2.1.4.1.施工原则
由于工期紧任务重，我公司将合理组织施工，以设备安装图纸为依据安排土建施工程序，重点是设备安装量大，调试周期长的项目，围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密度穿插。
各单位工程遵循先地下后地上，先深基础后浅基础，先主体后设备基础。
项目精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确，为安装创造条件，缩短施工工期。
本工程将熟料烧成系统即烧成窑头、窑中、窑尾，安装量较大且调试时间长的项目作为重点施工，优先安排。
生料磨及废气处理工程中的废气处理部分和立磨及风机基础安装周期较长，先行组织施工。
生料均化库、煤粉制备工程土建施工工期较长，宜考虑及早施工。
2.1.4.2.施工队伍：
为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用我公司专业化骨干队伍。
作业队上岗前的培训按《项目质量计划》规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。
2.1.4.3.施工机具、材料：
按工艺要求选用先进的施工机具，保持良好的状态。
施工过程中所采用机具持续过程能力。
施工中保证材料供应按ISO9001：
2000的标准执行。
2.1.4.4.施工方法:
各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书,采取先进的施工方法和控制手段,保证工程质量,消除质量通病,提高施工效率。
2.1.4.5.施工管理:
严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。
严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。
现场坚持例会制度，强化生产调度。
2.2.施工准备
2.2.1.组织准备
组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。
建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。
2.2.2.管理准备
认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推动项目部质量管理体系正常运行。
建立受控文件体系并实施。
将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。
项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。
组织项目部管理人员学习相关法律、法规、地方法规等。
2.2.3.场地准备
规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。
2.2.4.技术准备
建立与工程有关的受控技术文件清单。
认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。
组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。
进行施工技术总交底，编制施工阶段《组织设计》和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。
编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。
进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。
开工前做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。
对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺、新设备应用研究攻关，组织人员培训。
编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。
针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。
2.2.5.施工机具设备准备
根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。
2.2.6.施工材料准备
根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。
2.2.7.劳动力准备
根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。
2.2.8.施工临时用水
现场施工用水由甲方指定接入点引入，设储备水箱及两台水泵，供水采用塑料管埋地敷设。
现场施工排水及雨水排水采用明沟排水，排入场区排水系统。
砼搅拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至场区排水系统。
2.2.9.施工用电
由建设单位提供的供电接口引入施工现场。
根据国家《施工现场临时用电安全技术规范》规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护。
三相五线制。
在施工现场设置配电室。
采用直埋电缆，上铺一层砖保护。
现场施工照明采用高压钠灯新光源。
现场需用时配备柴油发电机一台，作临时备用电源。
现场临电配电箱统一采用制式配电箱。
电缆走向，配电箱布置等详见施工平面图。
2.2.10.生产设施
本工程全自动计量搅拌站JS1000两座，HBT80输送泵2台，砼罐车2辆，以满足现场砼搅拌运输需要；各单位工程设置垂直运输设备以满足垂直运输需要,施工现场设钢筋加工厂等临时设施。
其它机具见附表。
2.2.11.安全保卫设施
本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒等）。
与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。
2.3.施工平面布置
2.3.1.现场平面布置：
根据建设单位提供的现场条件情况，以减少二次搬运为原则，合理布置临时料场、加工厂、库房等，生活区设在甲方指定地点，以满足施工需要。
工地加工厂：
砼搅拌站：
JS1000（2座）,1400m2（露天堆场）。
钢筋加工场：
800m2
钢结构加工场：
500m2（露天堆场）
周转工具堆放场：
800m2
工地仓库及作业棚：
综合仓库：
60m2（装拆式板房）
办公及生活用房：
（瓦屋面砖混）
办公室及管理人员宿舍：
200m2（瓦屋面砖混）
工人宿舍：
1500m2（彩钢板房）
食堂：
60m2（砖混结构）厕所：
45m2（砖混结构）
2.3.2.临时供电方案
机械统计：
见主要机具装备表。
用电量计算：
P计总=1.24K1PC=1.24×0.7×604=524kW
P变=1.4P计总=1.4×524=733.6kW<2×500kW
I线总=2P计总=2×524=1048A
选用2（VV-1000-3×90+2×50）电缆。
2.3.3.施工用水
2.3.3.1.施工及消防用水：
根据建设单位提供的现场水源，施工用水按施工平面图标识布置，埋设管径DN100，设室外消火栓一个，在现场设二个6m3水箱，利用二台水泵供水。
施工生产用水消耗量：
以用水量较大的砼搅拌日用水量计算：
每班施工用量按定额表
施工现场生活用水消耗量：
生活区生活用水消耗量：
因施工用水量与生活用水量之和小于消防用水量Q4（10L/S）则总用水消耗量：
则供水管径：
据计算可得：
主管选用塑料管径100mm，根据冻土深度埋入地下。
2.3.3.2.施工排水
现场设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟掺入沉淀池沉淀后流走。
3.施工方案
3.1.主要单位工程施工工序及技术方案
3.1.1.烧成窑尾、窑头、生料粉磨及废气处理、煤粉制备等框架工程施工
因烧成窑尾是水泥生产线安装工程最大的工程，优先安排施工。
框架施工主要工序：
定位放线与复测→土方开挖→垫层施工→轴线复测→基础施工→柱钢筋绑扎、柱支模→轴线复测→浇筑柱砼→梁板支撑系统搭设及模板支设→梁板绑钢筋→安装预留预埋和预留孔洞→复测预埋件和预留洞→浇筑梁板砼→校核预留预埋→下一层施工→主体交付安装→围护装修→竣工。
主体框架施工详见分部分项工程框架施工。
框架施工要点：
控制轴线偏差；控制预留预埋精度；控制板的干缩裂缝。
磨基大体积砼施工详见专项施工方案。
3.1.2.窑中（1#、2#、3#墩）
施工主要工序为：
测量控制、窑墩、模板及支撑体系、大体积砼质量控制、窑中顶面（斜面）螺栓组及预埋件精度控制等。
3.1.2.1.窑系统工程测量
本工程为生产线的重要组成部分，设备安装量大，预留预埋较多，各阶段编制详尽的作业指导书及专项测量方案，成立专业测量组，配备相应精度仪器，水平距离的测量采用全站仪。
严格按测量方案施测，建立相关质量记录。
重要部位的放线工作由项目主管工程师亲自监督，轴线尺寸必须进行复测检验，定位确保准确无误。
平面及水准控制点的施测：
根据业主提供的控制坐标点及窑中窑头控制点坐标，用经纬仪对房号进行定位，测绘出房号控制点，测量方法采用前方交会法，然后根据房号控制点测出窑中心线及1#、2#窑的托轮底座中心线引线桩。
根据业主提供的控制点的高程，利用全站仪测放出房号的高程控制点并做闭合检验。
施测完毕后对控制桩基的每个桩位进行复测，发现问题及时处理。
轴线引线桩和高程控制桩设在不受施工影响的部位，并按照规程规定的标准进行埋设，做半永久性保护措施。
（如图）：
（a）轴线控制桩；（b）专用水准点
施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。
使之处于有效受控状态。
3.1.2.2.工艺流程
垫层放线→支设窑墩基础模板→绑扎基础底板钢筋→浇筑基础底板混凝土→绑扎窑墩主体钢筋→窑墩主体支模→预留孔洞芯模埋设、加固→浇筑窑墩主体混凝土
（1）钢筋绑扎工艺
弹底板钢筋位置线→按线绑扎底板下层钢筋→支钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋、拉线找顺直→搭架子（支设墩身内模板）绑扎墩身钢筋
1）墩体基础底板钢筋绑扎
①将垫层上杂物清理干净，用墨斗在上面弹出钢筋位置线。
②墩体基础底板下部钢筋按位置线摆放，一般情况，先短向后长向依次布放。
③应保证基础底板钢筋保护层厚度符合设计要求，垫块宜采用与混凝土同强度等级的细石混凝土制作，垫块呈梅花状排列、间距不大于1000mm,垫块厚度同设计保护层厚度。
④底板上部钢筋绑扎前，预先安放钢筋马凳，间距为1000mm，按设计要求摆放上、下排钢筋，绑扎钢筋时拉小白线调整钢筋位置，然后用绑丝将每个钢筋交叉点绑牢。
⑤墩身在底板内的插筋，其规格、间距、锚固长度应符合设计要求；长短插筋应交错绑扎，钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合规定要求，同时在距窑墩基础底板上表面100mm和1000mm处各设置一道水平筋，固定插筋的位置，保证间距符合设计要求。
2）墩身钢筋绑扎
①窑墩基础混凝土浇筑完后，先调整墩身竖向钢筋间距，在长、宽两方向或内、外两侧竖筋上画出水平筋位置线，在下部、中部及上部分别绑扎水平定位钢筋，控制竖向钢筋的位置。
②所有竖向和水平向钢筋的交叉点应逐点绑扎。
③墩身水平筋在两端头、转角等部位的锚固长度以及加强筋的设置，均应符合设计和规范要求。
④合模后检查竖向主筋位置，依据上部水平定位筋对偏差处进行修整。
3）顶板钢筋绑扎
①清理模板上的杂物，在模板上用墨斗弹出主筋位置线。
②按线摆放下层双向钢筋，随着逐点绑牢。
上层双向钢筋绑扎前，按间距1000mm摆放钢筋马凳，随后在马凳上摆放钢筋，并逐点绑扎牢固。
③注意顶板上的预埋件、预留洞的设置必须符合设计要点，经检查合格后方可浇筑混凝土施工。
因预留洞而切断的顶板及暗梁钢筋应按设计增设构造钢筋补强。
4）钢筋保护层厚度必须符合设计要求，立筋采用塑料卡，板及基础底板部位采用细石混凝土垫块。
所有垫块间距不得大于1000mm，且与钢筋绑（卡）牢固。
（2）模板及脚手架施工
1）窑墩基础底板组合钢模板施工工艺流程
基础放线→钢模板预拼、就位→钢模板加固→钢模板找正→浇筑混凝土、养护→拆模板
①钢模板施工
a.采用组合钢模板按图纸设计几何尺寸组拼，不符合模数时用木模条补缝，所有模板拼缝处粘贴3mm厚的海绵条，并满打U型卡。
模板上口支设高度应高出基础顶面100mm以上。
b.采用对拉螺栓及钢架管加固钢模板，架管支撑于打入基础槽底的竖向钢管上。
c.找正时将经纬仪支于收引桩上并对正，采用经纬仪结合线坠对钢模板找正。
d.钢模板使用前，应涂刷水质脱模剂。
由于侧向压力较大，为防止胀模，模板采用Φ48×3.5钢管斜撑支牢，采用Φ14对拉螺栓进行加固（总长度为构件尺寸+500mm），在穿螺栓拉杆的钢模板处加同模板等厚度的木方，以减少对钢模板钻孔。
e.对拉螺栓水平及竖向间距为600mm，底部距垫层为200mm设第一道。
f.当基础底板拆模时应以同条件养护试块强度满足设计要求为准，如设计无要求时应以拆模时混凝土表面及棱角不受损伤为标准。
2）窑墩体木模板制作安装工艺流程
配模设计（绘制模板拼装图）→依设计图放大样→加工制作（编号）→预拼装、弹安装模板控制线→搭设双排施工防护脚手架→现场组拼、安装→拆模板
①窑墩体模板制作
a.采用整板拼接，拼缝应对称布置，相邻两面模板水平缝应相互交圈，大面模板拼装不宜出现小于600mm的条板。
b.加固模板的螺栓拉杆孔眼，宜在模板面上均匀布置，按配模图位置钻孔。
c.加工制作的模板按工号、图号、分类编号堆放，防止混淆。
d.梁侧模高度，按侧模包底模下料配制，梁底带斜度的宜在梁模内加衬板。
e.墩身模板配制不宜出现竖向条板，采用一侧立模包住另一侧立模的方法配制。
f.组配模板采用50×100mm木方、间距200mm,木方与木模板钉牢，按构件图纸尺寸组拼钉牢。
②窑墩体木模板安装
侧壁模板：
支模前，在基础上弹出侧壁位置线，沿边线外侧用水泥砂浆做60mm宽找平层，侧壁模板用Ф14对拉螺栓10×10cm木方，螺杆间距双向均为400mm，每侧均使用双蝴蝶卡配双螺母紧固，螺杆总长度为构件尺寸+600mm。
模板外使用横竖双层钢管以保证其整体性，模板用手扳葫芦调整，用线坠检测垂直度，拉通线检查顺直度。
顶板模板：
顶板模板采用满堂钢管脚手架支撑，主管横向间距、纵向间距、横杆步距根据计算结果确定，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺10×10cm方木（间距40cm）后摆放多层板，模板安装完后用水准仪和钢尺检测其标高及平整度。
悬挑结构模板支撑架座落在回填夯实的坚硬的土层上，并垫通长脚手板，防止下沉。
顶板四周侧壁模板采用Ф14对拉螺栓加固，螺栓设置同基础底板。
模板用手拉葫芦调整，用线坠检测垂直度，拉通线检查顺直度。
3）模板脚手架施工
窑墩内侧采用Φ48×3.5mm钢架管搭设满堂红式模板支承脚手架，脚手架立杆纵、横向间距采取等距布置，立杆纵、横间距不大于500mm，水平杆步距1.0～1.2m，扫地杆纵横向布置高度距地面不大于200mm，沿纵横向设置。
外侧搭设落地式双排施工防护脚手架（其它大型设备基础同）。
A、脚手架搭设技术措施
a.依据模板脚手架设计确定的立杆纵横间距，在现场进行定位，梁模板采用双排脚手架，先立两端立杆，再搭设中间立杆。
顶模板脚手架宜采用从一端向另一端逐步搭设。
b.先搭设顶板模板脚手架，后搭设梁模板脚手架。
梁模板脚手架与顶板模板脚手架用纵、横水平杆将架体连成一个整体。
C.施工外防护脚手架应高于最高作业面1
升级会员 