探煤措施石壕煤矿南风井回风巷文档格式.docx

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工程名称：

石壕煤矿四采区南风井回风巷编号：

致：

煤炭工业部郑州设计研究院有限公司（义马分公司）

石壕煤矿

我单位已完成了石壕煤矿四采区南风井回风巷探煤施工安全技术措施的编制工作，请予以审批。

承包单位（章）：

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日期：

年月日

监理单位审批意见：

监理机构（章）：

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监理工程师：

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日期：

年月日

建设单位审批意见：

建设单位（章）：

建设单位工程师：

探煤施工安全技术措施

一、工程概况

石壕煤矿南风井回风巷，设计长度为654.9m，从南风井井底马头门开口，施工结束后，可满足四采区运输、通风、行人、排水、管线敷设的要求。

截止10月14日，南风井回风巷从110米变向拐弯已掘进20m，根据石壕煤矿提供的资料，预计再掘进约80ｍ，将从巷道顶部揭开并穿过二1煤层，煤厚约4.5米，煤层倾角为7～12°

，过煤层段巷道长度约45米。

为查清煤层情况，施工距二1煤层10米时,进行打钻探煤。

为确保探煤施工安全,特编制本措施指导施工。

二、地质概况

1、煤层赋存情况：

二1煤为主要可采煤层，呈黑色、粉状、碎块状，煤厚一般为3—5m，结构较简单，一般中间夹1—2层炭质泥岩、泥岩夹矸，局部为4—7层夹矸；

煤层顶板为灰白色、灰色细--中粒砂岩，含黑色矿物和黄铁矿结核，厚层状，硅泥质胶结，局部含泥岩或砂质泥岩；

煤层底板为黑色泥岩、砂质泥岩。

2、瓦斯情况：

根据《河南省工业和信息化厅关于2011年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》（豫工信煤[2012]153号文件，石壕煤矿相对瓦斯涌出量为4.78m3／t，绝对涌出量为7.30m3／min，属瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性。

3、自燃倾向性Ⅲ类，属不易自燃煤层。

三、井田临近煤层情况

根据矿井前期提供的资料及邻矿的开采情况，开采过程中未见瓦斯突出的现象。

四、回风巷探煤施工

根据《煤矿安全规程》第一百四十二条规定：

开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。

岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。

施工距二1煤层10米时,本着“安全第一、预防为主”的方针，停止施工进行打钻探煤。

施工前必须完成下列准备工作。

1探煤施工前必须对井上下以及打钻地点周围20m处进行一次全面大检查，对查出的不安全隐患立即整改，后方可实施探煤施工。

2探煤施工时，回风巷的通风必须实行双机双电源，完善风电、瓦斯电闭锁。

3井口及井下各种机电设备必须防爆，各种保护（特别是漏电保护装置）安全可靠。

4必须建立瓦斯监测系统。

5井下应采用不延燃橡套电缆和抗静电、阻燃风筒。

具体施工如下:

施工回风巷距二1煤层法距10m时，从巷道顶部施工探煤孔，探清煤层分布情况及煤层厚度，同时测定瓦斯参数，对揭煤工作面进行区域预测。

采用ZDY1200S（MK-4）型煤矿用全液压坑道钻机打2个Ø

７５mm穿透煤层，且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，详细记录岩芯资料，查明煤层赋存情况和地质构造情况。

五、钻孔施工安全技术措施

技术要求：

⑴钻孔的孔间距、孔深、方位和打钻范围严格按钻孔设计进行施工。

⑵钻机的操作严格按《钻机使用说明书》进行操作。

⑶钻进过程中，操机人员必须时常注意孔口和各压力表的变化，及时调整钻压和钻速。

⑷施工过程中要确保钻机的稳定性，稳钻设施如有松动，必须重新检查钻孔参数，再稳定钻机进行钻进。

⑸施工过程中，严格按钻孔设计参数进行施工，开孔时一定要轻压慢钻。

⑹钻孔施工小班原始记录必须认真填写，判层准确，记录详细，数据可靠。

⑺严格执行钻具检查制度。

安装钻杆时必须注意：

①先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用；

②连接钻杆时，要对准丝扣，避免歪斜和堵风；

③装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹偏钻头和岩芯管；

④接钻杆时，必须在接完第一根后，再接第二根。

施工前的准备：

⑴检查施工地点的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于0.6%才能进行施工。

⑵检查瓦斯断电仪是否完好，若探头损坏不得进行钻孔的施工。

⑶检查施工地点附近撤人的避灾撤人路线是否畅通，若不畅通必须清除所有障碍物后才能进行钻孔的施工。

⑷检查施工地点的巷道顶帮岩石是否松软，若岩石松软应采取加固措施后，才能进行钻孔的施工。

⑸检查施工地点巷道支护情况，有问题必须处理后才可以施工。

⑹钻机及其配套钻具必须经过全面检修试验合格后，方可下井。

⑺钻机电机、远控按钮和开关必须经机电部门和安监部门检查合格后，方可入井，钻机及配套设备装车必须牢固可靠

⑻钻机运到安装地点前，必须先检查安装地点的围岩和通风情况，正常后再对钻机进行加固处理。

⑼第一次施工钻孔前，应先检查钻机的各紧固件和油管接头是否有异常,确认无异常后稳钻试运转，合格后才能正常施钻。

施工安全措施：

⑴吊运钻机时，人员远离起吊的钻机，间距不小于500mm；

需人扶钻机时，必须站离钻机不小于300mm的距离。

⑵钻进过程中，如发现围岩松动、片帮或瓦斯急剧增大、顶夹钻等现象时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，并向现场指挥汇报。

⑶钻进过程中，如孔内出水或不返风，应立即停止钻进，但不得撤出钻具，同时查明原因进行处理。

⑷不准用牙钳敲砸钻杆、钻具，以防砸坏牙钳和钻杆，孔口外需敲砸时，必须使用铜锤，不准用铁器敲砸，以防产生火花。

⑸钻机的开关必须由专人操作，并听从机长指挥，做到听不清信号严禁启动按钮。

⑹接卸钻杆时，必须先停电，待钻机旋转部分停止转动后再操作，安装钻杆时，丝扣必须人工拧紧，以防钻杆脱扣形成孔内事故。

⑺所有施钻人员必须佩带隔离式自救器，并会使用，严禁穿化纤衣服、携带电子表、烟草及点火器具进入施工现场，施工现场严禁拆卸矿灯。

⑻施钻人员必须持证上岗，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严禁戴手套操作。

⑼电工每小班对钻机电机及其配套设备进行检查和检修，杜绝失爆现象，电工或机工在检修设备时，必须先切断电源后方可正常检修，不得带电操作；

机工检修液压设备时，必须先卸压后方可开始检修设备。

⑽施钻期间，必须保护好各种管线和安全设施，施钻人员必须搞好安全自保，戴好防尘口罩和用好喷雾。

⑾如钻孔发生孔内事故时，当班人员必须积极组织对孔内事故进行处理，处理孔内事故时，必须将施工现场的环境清理好，保证退路畅通。

六、局部通风机管理

局部通风机要由专职电工值班管理，局部通风机必须保证正常运转，不得随意停机。

局部通风机要有防雨淋保护装置，进风前方5米内不得有障碍物，局部通风机距井口不得少于20m。

风筒吊挂必须整齐，逢箍必固定，风筒不得出现破洞或脱节，揭煤及过煤层段，风筒距迎头距离不超过5m。

工作面因停电或其它原因造成停风时，必须撤出人员，切换电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区内最高瓦斯浓度不超过0.6%，局部通风机及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时才能人工开启局部通风机。

局部通风机启动时，应做到多次点动开启，以保证局部通风机风压逐步加大。

七、瓦斯管理

1、局部通风机必须保证正常运转，并指定专人看管，严禁随意停送电，局部通风机因故停止运转时，必须立即停止迎头工作，切断电源、撤出人员到地面。

2、工作面必须悬挂便携式瓦检仪，并确保准确、灵敏、可靠。

揭煤期间，下井人员须佩戴隔离式自救器和防爆型矿灯，井下不得拆卸矿灯，矿灯的闭锁销要用蜡封。

电钳工、班组长和大抓司机必须携带便携式瓦检仪。

3、每小班必须设一名专职瓦检员，三班现场交接，对工作面瓦斯情况进行测定，并负责检查各瓦斯探头，如有异常情况，及时停电、撤人并通知有关部门。

特殊岗位须持证上岗，爆破员、瓦检员须固定专人进行操作。

4、加强对回风巷及井筒内易产生局部瓦斯积聚地点，如巷道拐弯处、排水泵房、井筒吊盘下等应设点仔细检查，防止漏检。

八、机电设备管理

1、井下及井口20m范围内电器设备的防爆检查，做到专人负责，挂牌管理。

2、揭煤施工过程中，提升绞车必须保证正常运转，工作面始终保持吊桶不摘钩，信号应保证准确、畅通。

3、井上、下联系信号及通讯设备都必须使用为本安型。

4、避灾路线要确保畅通，井筒安全梯要紧跟吊盘，并保证能正常运转和使用。

九、避灾路线

若在井下遇到紧急危险情况，采取以下两种方式升井：

⑴工作人员立即乘坐吊桶，通过井上下信号或铜锤发出信号升井。

附避灾路线图。

⑵若井下停电，工作面人员通过绳梯爬至吊盘，通过吊盘上的安全梯升井。

十三、本措施严格按规定进行贯彻，并履行签字手续。

其它仍严格按照《煤矿作业规程》、《煤矿建设安全规范》及《石壕煤矿南风井回风巷施工作业规程》等有关规定执行。