卷取区技术操作规程1250文档格式.docx

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辊道速度：

max15m/s

辊子数量：

46根

辊子结构：

表面

电机：

AC4.0KW，965/1150rpm,46

5.1.2.21号卷取机前侧导板

导板开口度：

550～1550mm,最大:

2150mm（设备检修时）

侧导板液压缸：

Φ140/Φ80×

800mm

工作压力（伺服系统）：

20.6Mpa

5.1.2.31、2号夹送辊

带钢厚度×

宽度：

1.5（1.2）～18×

600～1100mm

夹送辊：

上辊Φ920×

1250mm

下辊Φ520×

夹送辊速度：

夹送辊最大开口度：

205mm

夹送辊液压缸：

Φ180/Φ100×

270mm

P=20.6MPa

夹送辊电机：

上辊AC250KW，180/317rpm,一台

下辊AC220KW，240/567rpm,一台

进出料辊电机：

AC4.0KW，965/1150rpm，2台

5.1.2.41、2号卷取机

卷取机型式：

全液压三助卷辊地下卷取机

1.5（1.2）～18×

钢卷内径：

Φ762mm

钢卷外径：

Φ1500～Φ1950mm

钢卷重量：

～15800kg

卷取速度：

max15m/s

卷取温度：

550～750°

C；

卷筒：

四棱锥连杆式，直径Φ722~Φ730~Φ752~Φ770×

2190mm

助卷辊：

Φ380×

1250mm,3组

1号助卷辊液压缸：

1045mm,1个

2号助卷辊液压缸：

1470mm,1个

3号助卷辊液压缸：

P=20.6Mpa,

卷筒电机：

AC600KW，0/290/762rpm,1台

助卷辊电机：

AC37.3KW，320/775rpm，3台

伺服液压管路：

工作压力20.6Mpa

非伺服液压管路：

工作压力14Mpa

冷却水管路：

工作压力0.3MPa

稀油润滑管：

工作压力0.1～0.15MPa

干油集中润滑管：

工作压力20MPa

空气管路：

工作压力0.45MPa

5.1.2.52号卷取机前辊道

Ø

260×

320,435,670mm

~15m/s

21根

AC4.0KW，965／1150rpm，21台

5.1.2.62号卷取机前侧导板

550～1550mm,最大:

导板长度:

7445mm（平行段）

工作压力：

20.6Mpa

5.1.2.7卸卷小车

型式：

液压马达传动小车行走式，2台

max～15800kg

升降速度：

100mm/s

升降高度：

1400mm

移动速度：

250mm/s

移动距离：

4000mm

液压系统工作压力：

14MPa

5.1.2.8打捆站

打捆机引进。

2台。

5.1.2.9运卷小车

液压马达传动小车行走式

max15800kg

580mm

6200mm

　250mm/s

液压管路工作压力：

5.2钢卷运输系统

5.2.1工艺描述

将卷取钢卷运输到成品库。

5.2.2主要设备技术参数

5.2.2.1钢卷提升机

液压式，2台

φ1500～φ1950mm

φ762mm

带钢宽度：

600～1100mm

～15.8t

升降行程：

~2475mm

液压缸：

Φ250/Φ140mm

14Mpa

举升速度：

100mm/s

下降速度：

200mm/s

提升卷数：

1个

5.2.2.2步进运输机

φ762

钢卷宽度：

～15.8ｔ

运送钢卷数量：

3个

步进行程：

3000mm

140mm

抬升液压缸：

Φ200/Φ140×

656mm

行走液压缸：

Φ140/Φ100×

3050mm

5.2.2.3回转运卷小车

液压马达传动小车行走式

1个

行走马达：

排量80ml/r，扭矩235N.M，转数20rpm

9600mm

运卷速度：

400mm/s

5.2.2.4钢卷称重装置

～15800ｔ

5.2.2.51#慢速步进运输机

8个

Φ220/Φ140×

3000mm

140mm

5.2.2.62#慢速步进运输机

5.7操作台面布置及说明

5.7.1操作台外观（见图1）

图1卷取操作台

5.7.2卷取主操作台布置

1＃、2＃卷取机操作台布置（见图2）

图2

5.7.3钢卷运输系统布置（见图3、图4）

图3

图4

5.8卷取机设备操作

5.8.1设备操作

5.8.1.1辊道操作

辊道分七段控制：

1～6段热输出辊道，入口辊道和1＃进料辊道作为一组控制。

5.8.1.1.1安全注意事项

运转辊道之前，应确认现场无人作业。

5.8.1.1.2手动操作

1）单动：

●将1＃卷取机操作台“热输出辊道”选择开关置手动；

●将“热输出辊道”选择开关置单动；

●分别选择1、2段，3、4段，5、6段，入口辊道和1#进料辊道。

●将正转/反转快关置正转或反转进行正反转操作。

●速度可在HMI上设定或操作台面选择。

2）联动：

●将“热输出辊道”选择开关置联动；

●将1、2#段正转/反转开关置正转或反转进行正反转操作。

5.8.1.1.3自动操作

●将1＃卷取机操作台“热输出辊道”选择开关置自动；

●按下“卷取区启动”按钮；

●速度自动调整。

5.8.1.21#侧导板、2#侧导板操作

5.8.1.2.1安全注意事项

1）现场作业人员劳保穿戴要齐全；

2）需要动作侧导板时操作人员要听从现场人员指挥，操作人员要鸣笛示警，现场人员不得站于辊道、辊道护板、侧导板导尺、侧导板齿条上；

3）同机、电人员配合时要加强确认；

4）作业过程中要注意滑跌；

5）测量开口度、水平度时，应确认辊道停止。

5.8.1.2.2准备条件

1）液压系统就绪；

2）侧导板的伺服系统准备就绪。

5.8.1.2.3手动操作

1）单侧动作：

●将1＃卷取机操作台“侧导板”选择开关置手动；

●将“传动侧/操作侧”选择开关置传动侧或操作侧；

●将“传动侧/操作侧”自复位选择开置传动侧或操作侧，侧导板分别向传动侧或操作侧动作。

●将1＃卷取机操作台“侧导板”选择开关置中位；

●选择“开口度”选择增大，则侧导板开口度增加；

●选择“开口度”选择减少，则侧导板开口度减小。

5.8.1.2.4干预量清零：

1）在轧钢过程中，手动干预优先；

2）夹送辊抛钢后，手动调节量自动清零，画面显示值为“带宽＋100mm”。

3）在画面重新输入一个不同的带宽，也可将手动调节量清零；

或者把“手动/自动”方式切换到手动，再切换到自动，可对手动调节量清零。

5.8.1.2.5侧导板标定操作

1）手动将侧导板开口度关至800mm；

2）分别测量传动侧、操作侧距轧制中心线的距离（mm）；

3）将测量值分别填入卷取画面“功能选择”的“侧导板传动侧标定值”、“侧导板操作侧标定值”中；

4）点击该画面中的“侧导板标定请求”按钮；

5）再点“侧导板标定确认”按钮，此时标定值才有效，然后点“侧导板标定取消”按钮，标定完成。

否则，重复上述动作。

5.8.1.3夹送辊

5.8.1.3.1安全注意事项

1）夹送辊运转或压下前，应确认周围无人；

2）检查、打磨夹送辊辊面应有专人与操作台联系和指挥，人员应站在出口侧；

3）检查、打磨夹送辊时，应确认停止运转。

5.8.1.3.2准备条件

1）液压伺服系统就绪

2）夹送辊传动准备就绪

5.8.1.3.3夹送辊运转操作

1）点动操作：

●在操作台上选夹送辊“手动/自动”方式选手动。

●选择正转或反转，可点动操作。

2）自动转车操作：

●操作台上选夹送辊自动，可进行全区启动，或在画面上单独起动。

3）卷钢操作

●正常卷钢时，选自动；

●选手动时，操作正/反点动夹送辊以2m/s的速度运行;

●夹送辊在压头、压尾（F2咬钢、F2抛钢）时，辊缝设定值为0.9倍带厚；

当建张或夹送辊抛钢时，辊缝设定值为100mm。

5.8.1.3.4夹送辊升降操作

1）手动操作

●在操作台面上将夹送辊选手动；

●将操作台夹送辊开口度置增加位，夹送辊抬升；

●将操作台夹送辊开口度置减小位，夹送辊压下。

2）自动操作

●在操作台面上将夹送辊选自动；

●根据带厚设定，自动压头、压尾。

5.8.1.3.5手动干预量清零：

2）在夹送辊抛钢后，手动干预量自动清零，画面辊缝显示值应为100mm。

3）在画面重新输入一个不同的带厚，也可将手动调节量清零。

4）或者把“手动/自动”方式切换到手动，再切换到自动，可对手动调节量清零。

5.8.1.3.6夹送辊标定操作

1）在操作台上选夹送辊自动；

2）按开口度减小，将上辊慢慢压下，直至上辊与下辊接触；

3）观察上辊是否水平；

4）不水平，先进行调平操作：

●稍微抬起上辊（5mm）；

●在“功能选择”画面中，点击“抬DS/压OS”或“抬OS/压DS”按钮，抬传动侧（压操作侧）或抬操作侧（压传动侧）；

●再次观察轧辊水平。

5）点击“功能选择”画面的“夹送辊标定请求”按钮；

6）按“夹送辊标定确认”按钮；

7）然后点击“夹送辊标定取消”按钮，标定完成，夹送辊自动摆好辊缝（不过钢时的辊缝）。

注意：

夹送辊调平操作只能在夹送辊自动方式下才可进行。

5.8.1.4卷筒涨缩操作

5.8.1.4.1安全注意事项

1）操作卷筒时，应确认周围无人。

5.8.1.4.2卷筒运转操作

1）点动操作

●操作台上选卷取机手动或自动；

●选择正转或反转，点动设备；

●正常卷钢时，选自动，操作正/反点动可进行手动尾部定位；

选手动，操作正/反点动卷筒以2m/s的速度运行。

●操作台上选卷取机自动，可进行全区启动，或在画面上单独起动。

5.8.1.4.3卷筒涨缩

●卷取机选“手动”；

●按“卷筒正常”按钮，卷筒处于正常位；

●按“卷筒缩小”按钮，卷筒快速缩小到最小；

●按“卷筒涨大”按钮，卷筒快速涨大到最大。

●卷取机选“自动”；

●操作卷筒最大、正常、最小带灯按钮，可使卷筒涨缩到770mm、752mm、730mm。

涨缩到位后，按钮灯亮。

●在正常卷钢时，卷筒一般只涨到760mm左右。

在卷筒转动时，操作“卷筒缩小按钮”无效。

5.8.1.4.4卷筒标定操作

1）操作台上选“卷取机”手动，

2）按卷筒最小按钮，将卷筒缩到最小；

3）在卷取画面的“功能选择”中点击“卷筒标定请求”按钮；

4）按“卷筒标定确认”按钮；

5）最后按“卷筒标定取消”按钮，卷筒标定完成。

5.8.1.5外支撑操作

5.8.1.5.1安全注意事项

1）打开或关闭外支撑时，应确认周围无人；

2）卷筒停止转动后，外支撑才能打开；

3）外支撑关闭后，卷筒才可以启动。

5.8.1.5.2手动操作

1）操作台上卸卷小车选择“手动”；

2）操作台上“外支撑打开/关闭”开关，使外支撑打开/关闭。

5.8.1.5.3自动操作

1）操作台上卸卷小车选择“自动”；

2）卷取结束、卷筒缩径后，外支撑自动打开；

3）卸卷小车开出后，外支撑自动关闭。

4）外支撑打开、关闭是否到位，显示在“收集区画面”中。

5.8.1.6助卷辊操作

5.8.1.6.1安全注意事项

1）操作助卷辊时，应确认卷取机内无人；

2）检查、标定助卷辊时，应确认助卷辊及卷取机设备完全停止，并断电。

5.8.1.6.2手动调整助卷辊辊缝操作

1）操作台上助卷辊选手动；

1）选择相应的助卷辊或联动；

2）操作台上“辊缝增加/减小”选择减小，手动抱拢助卷辊；

3）操作台上“辊缝增加/减小”选择增加，手动打开助卷辊；

4）自动时助卷辊的位置自动增加减小；

5）在建张后助卷辊出现不自动打开故障，操作助卷辊紧急打开。

5.8.1.6.3助卷辊转车操作

1）点动转车

●在助卷辊控制HMI画面上，合闸；

●操作台上助卷辊选手动；

●选择相应的助卷辊或联动；

●操作台上“正转/反转”开关选择正转，助卷辊正向点动；

选择反转，反向点动。

●操作台上选助卷辊自动，可进行全区启动，或在画面上单独起动。

5.8.1.6.4助卷辊手动标定操作

1）选择需要标定的助卷辊号。

2）关闭卷取机冷却水。

3）将助卷辊的辊缝设定在一个便于测量的位置。

4）现场实测助卷辊的辊缝。

5）在HMI画面的助卷辊手动标定窗口输入助卷辊的实际辊缝值，点击标定请求按扭，手动标定助卷辊。

5.8.1.6.5助卷辊自动标定操作

1）在助卷辊数据设定HMI画面的助卷辊自动标定窗口上选择需要标定的助卷辊；

2）点击标定投入，再点击标定投入按扭，启动自动标定顺序。

注：

自动标定可以选择单一的助卷辊或全部的助卷辊一起进行标定。

5.8.1.6.6助卷辊的自动操作

1）助卷辊的操作方式选择自动方式，进入助卷辊自动方式。

5.8.1.7打捆机

5.8.1.8卸卷小车

5.8.1.8.1安全注意事项

1）操作卸卷小车时，液压系统压力正常，各电气检测元件工作正常。

2）打捆位无人。

5.8.1.8.2手动操作

1）卸卷小车“手动/自动”选择开关选“手动”。

2）操作卸卷小车“上升/下降”按钮，卸卷小车上升或下降，到极限位置停下。

3）操作卸卷小车“前进/后退”按钮，卸卷小车前进或后退，到极限位置停下。

5.8.1.8.3自动操作

1）卸卷小车“手动/自动”方式选自动。

2）卸卷小车满足启动条件的情况下，由PLC控制。

5.8.1.9运卷小车

5.8.1.9.1安全注意事项

3）操作运卷小车时，液压系统压力正常，各电气检测元件工作正常。

4）打捆位无人。

5.8.1.9.2手动操作

4）运卷小车“手动/自动”选择开关选“手动”。

5）操作运卷小车“上升/下降”按钮，运卷小车上升或下降，到极限位置停下。

6）操作运卷小车“前进/后退”按钮，运卷小车前进或后退，到极限位置停下。

5.8.1.9.3自动操作

3）运卷小车“手动/自动”方式选自动。

4）运卷小车满足启动条件的情况下，由PLC控制。

5.8.1.9.4手动调整助卷辊辊缝操作

2）选择相应的助卷辊或联动；

3）操作台上“辊缝增加/减小”选择减小，手动抱拢助卷辊；

4）操作台上“辊缝增加/减小”选择增加，手动打开助卷辊；

5）自动时助卷辊的位置自动增加减小；

6）在建张后助卷辊出现不自动打开故障，操作助卷辊紧急打开。

5.8.1.9.5助卷辊转车操作

5.8.1.9.6助卷辊手动标定操作

5.8.1.9.7助卷辊自动标定操作

5.8.1.9.8助卷辊的自动操作

5.8.1.10步进运输梁

5.8.1.10.1安全注意事项

1）步进梁周围无人，无油污。

2）液压系统准备好，各电气检测元件满足步进梁启动条件。

5.8.1.10.2手动操作

1）步进梁“手动/自动”选择开关选手动。

2）操作步进梁“上升/下降”按钮，上升或下降。

3）操作步进梁“前进/后退”按钮，前进或后退。

5.8.1.10.3自动操作

1）步进梁“手动/自动”方式选自动

2）步进梁满足启动条件，由PLC控制。

5.9卷取操作

5.9.1点动操作：

操作台上选卷取机“手动/自动”开关手动，可进行点动操作。

选手动，操作正转/反转卷筒以2m/s的速度运行。

5.9.2自动转车操作：

1）操作台上选卷取机自动；

2）按下卷取区启动，可进行全区启动。

3）自动卷钢时，操作正转/反转可进行手动尾部定位。

5.10模拟轧制操作

5.10.1区域模拟轧制

1）点击模拟轧制启动按钮；

2）点击确认按钮。

5.10.2全区模拟轧制

5.11HMI操作画面

●状态显示画面

每个设备的下方都有一状态条，不同颜色表示设备的不同状态，具体为：

Ø

淡兰色——合闸就绪状态

深兰色——运行就绪状态

绿色——运行状态

黄色——轻故障状态

红色——重故障状态

●参数显示及设定画面

用鼠标点击要更改的输入/输出域——输入新数据——按回车——数据设定完毕。

●设备的操作画面

本系统的按钮分为三类即自复位按钮、自锁按钮、选择按钮。

复位按钮发送的是脉冲信号即点击左键为‘1’，松开为‘0’。

自锁按钮发送的是恒定信号点击为‘1’，松开自动保持，再次点击为‘0’。

选择按钮的功能和自锁按钮相同，但他带有状态显示，在发送‘1’时显示为绿色对勾，发送‘0’时为红色叉。

5.12卷取区总览

卷取区总览画面（见图5），用来显示卷取区的设备、设备状态、设备参数以及一些设备的控制。

设备的状态显示都是有位于设备下方的状态条来实现的。

设备的参数显示位于状态条的下面包括速度设定值、速度实际值、电流实际值、侧导板开口度及压力反馈值、卷取机卷径及卷筒压力值。

本画面还包括卷取区设备的电流和速度棒图。

本画面还包括可进行卷取区操作方式的选择，即卷取区模拟轧制启动按钮（自复位按钮）。

图5

5.13卷取区1#（或2#）卷取机控制

卷取区1#（或2#）卷取机控制画面（见图6），该画面用来控制卷取区1#（或2#）卷取机的、入口辊道、进料/出料辊道、夹送辊、卷取机的合分闸控制以及启动/停止（自复位按钮）；

以及卷筒冷却水的开关（自复位按钮）。

该画面的右下方的紫色按钮可调用卷取机的设定画面。

图6

5.14卷取区1#（或2#）卷取机助卷辊控制

卷取区1#（或2#）卷取机助卷辊控制画面（见图7），该画面用来显示卷取区1#（或2#）卷取机1#/2#/3#助卷辊的状态以及合分闸和启动/停止（自复位按钮）操作控制。

图7

5.15卷取区1#（或2#）卷取机助卷辊数据设定

卷取区1#（或2#）卷取机助卷辊数据设定画面（见图8），该画面用来显示和设定卷取区1#（或2#）卷取的1#/2#/3#助卷辊的参数。

图8

5.1