氧压机试车方案Word文件下载.docx

氧压机试车方案Word文件下载.docx

《氧压机试车方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧压机试车方案Word文件下载.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

全开

3

三回一旁通阀

PCV012

4

送气阀

PV002

5

自动放空阀

PV003

阀关灯亮，阀开灯灭

注：

PV001、PV002、PV003阀的开关：

按下“GASSYSTEM”下方按钮，再按下“VALUES”下方按钮，画面显示此三阀的开关状态，并且在此画面可进行三阀的手动开关操作。

PCV011、PCV012阀的开关操作：

用钥匙打到“设定”位，按下“GASSYSTEM”下按钮，再按下“BYPASS”下方按钮，再按下一级旁通”和“总旁通”下方按钮，手动控制PCV011、PCV012的开度。

3、微开手动放空阀。

4、按“NEXTSTARTCONDITION”检查启动条件是否满足。

此时“COMPRESSORON”闪亮。

5、将冷却器气侧排放阀打开，检查冷却器是否漏水。

6、同仪修人员一起将入口压力PIAHH002由60改为110KPa，将PIALL002由2改为－50KPa。

7、将出口压力控制器切换为自动方式。

8、全开氮气总送气阀，缓慢打开氧压机氮气入口阀，将入口压力调至50Kpa左右时，按“COMPRESSORON”启动氧压机，进行无负荷试车，同时由专人负责氮气入口阀的开关，保证入口压力在－50~100Kpa范围内，确认主电机的转向。

9、检查油压是否正常，辅助油泵运行2分钟后是否自停。

10、运行30分钟后停车（具体运行时间以外方专家为准），检查辅助油泵自启情况，是否运行2分钟后是否自停。

11、正确安装一级吸排气阀，将二级排气阀装在二级吸入口，气阀压盖压紧后留4-5mm的缝隙用于排气。

一级入口气源为氮气，启动压缩机进行一级吹扫。

（如果气量不够），也可以用空气（打开一级压力容器的观察孔，也称手孔）。

运行30分钟后停车（具体运行时间以外方专家为准）。

12、正确安装二级吸排气阀，将三级排气阀装在三级吸入口，气阀压盖压紧后留4-5mm的缝隙用于排气。

启动压缩机进行二级吹扫。

13、正确安装三级吸排气阀，启动压缩机进行三级吹扫。

逐步提高排气压力进行跑合（跑和的压力及时间以厂家现场指导为准）

14、压缩机氮气跑合后，重新测量活塞间隙。

15、氧压机跑合结束后，安装所有部件到位，进行氮气试车。

手动控制一回一PCV011和三回一PCV012阀，控制方法有两种：

一是将出口压力控制器切换为手动控制，用PIC001控制器上的←或→关小或开大回流阀（0~50%为一回一阀，50~100%为三回一阀）；

二是用钥匙打到“设定”位，按下“GASSYSTEME”下按钮，再按下“BYPASS”下方按钮，再按下一级旁通”和“总旁通”下方按钮，手动控制PCV011、PCV012的开度。

应先确认PCV011全开，先手动关小PCV012后，再关小PCV011。

16、逐渐关小三回一PCV012阀，将压力升至2.5MPa，连续运转2小时，如压力升不上去，缓慢关小手动放空阀，氮气的流量取决于放空阀开度的大小，在此期间，做好各级的检漏工作，严密注意各级温度的变化情况，如果温升较快，可适当加大氮气流量，并做好相关数据的记录工作。

（见附表，共两页）

17、逐步升压至工作压力4.1MPa，连续运转2小时，在此期间，做好各级的检漏工作。

最后打开回流阀和手动放空阀卸压。

18、泄压后按停车按钮停车，立即关闭氮气进气阀，盲板隔离。

同时同仪修人员关闭入口压力变送器，防止被冲坏。

19、由仪修人员将入口压力PIAHH002由110改为60KPa，将PIALL002由-50改为2KPa。

20、将手动放空阀全关，防止正常开车时漏气。

21、现场出现任何异常情况立即停车。

注意事项：

1、手动放空阀不能开得过大，以防氮气量不足。

2、氮气入口阀操作要及时，防止入口压力联锁停车。

3、一旦停车应立即关闭氮气入口阀和入口压力变送器（由仪修人员操作），以防冲坏。

4、操作手动放空阀接近工作压力时要缓慢，以防超压。

三、氧气的试车操作

1、疏散现场无关人员，发生任何异常情况立即停车。

2、确认各级冷却水运转正常，检查油位并盘车。

3、空分装置开车完成，精馏岗位运行正常，氧氮气合格。

4、通知调度用氧气试氧压机，并由调度通知仪表、电气人员到场，填写“化工四厂重要设备试车程序表。

5、通知分馏岗主操，做好氧压机开车准备。

6、将出口压力控制器PIC001设定为2.5MPa。

7、将启动方式设定为自动（AUTO），将出口压力控制器切换为自动方式，按启动按钮“COMPRESSORON”启动预润滑油泵预润滑20分钟。

8、预润滑油泵启动的同时，所有过程阀均移动到起动位置（见下表），允许启动指示灯和启动按钮“COMPRESSORON”同时显示断断续续的发亮。

预润滑油泵启动后所有过程阀位置

9、第二次按启动按钮“COMPRESSORON”氧压机即运转起来。

10、氧压机运转稳定后，以0.1MPa为单位按出口压力控制器PIC001上黄色设定键进入设定，按压力控制器PIC001上▲▼键可增减设定值，达到3.5MPa后，放慢调节速度，慢慢调到4.1MPa。

11、待氧压机运转正常后通知分馏岗操作工把氧压机入口压力缓慢调到正常值。

12、氧压机试车完成后，请示调度，根据具体情况决定氧压机是否继续运行。

四、危害识别

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：

氧压机氮气试车（C-0103）岗位：

中控岗单位：

空分车间

分析人员（职务）：

毕长江（技术员）赵桂泉（设备员）审核人（职务）：

陈永高（主任）日期：

2011年11月

序

号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

偏差发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全措施

制定方案

方案不具体或方案有错误

无法执行

从未

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

严格执行规程

打开上下水阀

进排气过热

设备损坏

检查油位，启动油泵

传动部件过热

检查系统泄漏情况

冷却水漏入气缸内

偶尔

8

防爆工具脱脂

工具打火，脱脂不完全

燃烧或爆炸

6

设备检修结束

零部件松动、脱脂不完全

设备损坏或爆燃

7

仪电准备

无法启动或误联锁停车

影响装置开车

盘车

不盘车则启动负荷过大

9

关闭氧气进排气阀，打开放空阀

开车状态氧气进入系统内

10

拆氮气入口盲板

抽真空

11

启动条件满足

任一条件不满足

12

无关人员撤出

交叉作业

机械伤害

参照制度

13

带安全帽和耳塞等劳保用品

未按规定穿戴劳保用品

听力损害

14

仪、电、工艺三方确认

无法启动

影响装置试车

15

启动电机并打开氮气入口阀

入口压力波动过大

16

提负荷

17

达到工作压力

温度过高、声音异常、泄漏

18

降负荷停车

非正常停车

19

氮气入口加盲板

氮气漏入氧气系统

装置降负荷

附表1：

氧压机试车记录表1

位号

参数名称

单位

最佳

运行值

停

车值

试车记录数据

PI002

吸入压力

KPa

2/60

PI001

输送管道压力

MPa

4.1

4.7

PI003

一级排气压力

0.39

-

PI004

二级排气压力

1.39

PI005

三级排气压力

TE002

一级入口温度

℃

20

TE003/4

一级排气温度

156

180

TE015/6

一级气封温度

70

TE005

二级入口温度

39

TE006/7

二级排气温度

182

210

TE017

二级气封温度

TE008

三级入口温度

TE009/10

三级排气温度

173

195

TE018

三级气封温度

TE001

管道输出温度

120

FISLL201

冷却水流量

m3/h

80

40/-

PI201

冷却水入口压力

0.3

TI228

冷却水入口温度

TI219

冷却水总出口温度

TI220

气缸冷却回水温度

记录人员签名

氧压机试车记录表2

21

TI221

导向轴承冷却回水温度

22

TI222

导向十字头冷却回水温度

23

TI223

油冷却器回水温度

24

TI224

一级冷却器回水温度

25

TI225

二级冷却器回水温度

26

TI226

三级冷却器回水温度

27

TI227

旁路冷却器回水温度

28

TE114

电机轴承温度

50

29

TE115

30

TE161

电机定子温度

130

31

TE171

32

TE181

33

PT106/7

/8

润滑油压力

0.4

0.25/-

34

TE111

润滑油温度

40

65

附表2化工四厂重要设备试车程序表

单位：

空分车间设备名称：

4D225-3A氧气压缩机时间年月日

确认项目

项目检查内容

确认人

时、分

空分车间

接到调度令

设备安装完好，油路正常，二级气体冷却器检测、脱酯、更换完成，可以开车。

确认各阀门处在正确位置、盘车

确认冷却水系统、润滑油系统

确认设备管道各连接法兰口附近、螺栓、垫片脱脂连接完成，具备开车条件

按照方案吹扫完成

氧压机连接管道内部除锈、钝化、脱脂完成，具备开车条件

车间负责人确认

仪表

接调度通知并到现场

确认各仪表指示正常、联锁试验完成。

具备开车条件，负责人确认

高压电气

做完传动试验

确认工艺、仪表都签完字后，给电机送电并开车。

低压电气

确认油泵系统正常

审核部门

审核人

审核日期

各部室审核

机动工程部

技术部

生产部

安全环保部

氧压机厂家技术负责人确认

确认人

确认日期

审批部门

审批人

审批日期

工艺、仪表、电气三方确认具备开车条件并签字确认后，工艺要及时通知调度，严格按方案及操作法组织开车，设备运行期间，三方人员不得离开现场。

附表3氧压机报警联锁一览表

项目名称

报警值

联锁值

联锁结果

进气压力

PIA002

LA：

LLA：

LLS：

停氧压机

HA：

HHA：

60

HHS：

进气温度

TIA002

TIA015

90

TIA016

TIA017

100

TIA018

一级出口温度

TIA003

TIA004

170

二级进气温度

TIA005

TIA006

TIA007

202

三级进口温度

TIA008

三级出口温度

TIA009

TIA010

185

氧压机出口温度

TIA001

140

氧压机出口压力

PIA001

4.5

氧压机冷却水流量

FA201

Nm3/h

氧压机油温

TIA111

55

氧压机油压

PIA106

PIA107

0.25

PIA114

75

PIA115

电机定子绕组温度

PIA161

110

PIA181

PIA171