8#除氧器设备安装作业指导书.docx
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8#除氧器设备安装作业指导书
#8机组除氧器设备安装作业
目录
1工程概况1
2施工方案简述1
3依据文件1
4开工应具备的条件和施工前应做的准备2
5人员组织、分工及有关人员的资格要求2
6所需的施工机械、工器具及要求3
7施工进度计划及要求4
8施工工序、方法及要求4
9安全控制措施及要求6
10环境、文明、低碳绿色施工措施及要求7
11本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施9
12质量标准指标及验收要求9
13应提交的技术资料9
14重大危险因素“H、S点”验证单10
1工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
新疆东方希望有色金属有限公司铝8发电机组由山东电建一公司施工，本安装作业指导书适用于一台YC-1300型内置式除氧器汽机设备安装。
1.1.1施工地点：
汽机房A—B排之间
1.1.2施工范围：
#8机汽机房0—12.6m设备及附件安装
1.1.3主要工程量
1
内置式除氧器
YC-1300型,重65.8t
台
1
B排侧12.6m层#18-#21/柱之间
1.2工程特点
1.2.1施工区域点多、面广、施工作业范围大。
1.2.2施工环境复杂、多样。
1.2.3起重高度高，起重作业危险大。
1.2.4设备重量大，吊装难度高。
2施工方案简述
、2.1施工方案简要描述
除氧器的吊装用板式拖运车运输至8#机汽机主厂房0m层检修跨空地后，直接利用汽机房行车吊起至12.6m运转层，然后再向扩建端缓慢行走至B-A3列19－20号柱之间上方下落就位。
3依据文件
3.1吉林省电力勘测设计院提供的汽机房辅助设备安装图（J0301、J0307）
3.2新疆东方希望有色金属有限公司铝8发电机组《汽机专业施工组织设计》
3.3制造厂提供的产品说明书及安装说明书
3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组）DL/T5210.3-2009
3.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T5210.7-2010
3.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012
3.7《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂部分）DL5009.1-2014
3.8山东电建一公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序文件
3.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）
3.10山东电建一公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序
4开工应具备的条件和施工前应做的准备
4.1安装前基础应具备的条件
4.1.1各设备基础验收完毕并已经移交。
根据土建移交资料和安装图纸，检查基础标高、纵横中心线、外形尺寸等数据与设计相符，检查基础外观应无裂纹、露筋、蜂窝等缺陷，与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，且混凝土要达到设计强度。
4.1.2基础预埋件位置正确，定位尺寸及标高达到图纸设计要求。
4.1.3设计为预埋地脚螺栓的地脚螺栓位置正确，露出基础的螺纹部分有妥善防护。
4.1.4地脚螺栓孔内清理干净所有杂物。
4.2现场条件
4.2.1汽机房沟道和孔洞已铺设格栅或盖板，正在进行施工的管沟边缘应搭设安全护栏。
4.2.2汽机房基础周围的临空面已搭设安全护栏,基础孔洞已拉设安全网。
4.2.3夜间施工照明充足。
4.2.4通往汽机房的运输道路畅通。
4.2.5现场配备足够并在有效期内的消防器材。
4.2.6汽机房80/20t行车、汽车吊等起重机械经检查维护运行状态良好。
4.3施工前技术准备工作
施工前设备制造厂家应提供一套完整的施工资料及图纸。
经图纸会审，确认符合现场施工情况后由技术员编制作业指导书并审批；施工前安装人员应熟悉图纸及作业指导书内容，并了解整个施工过程，然后由技术员进行安全、技术交底。
4.4设备、材料到货要求
施工前设备应全部交付现场，并由设备管理部门会同技术员、厂家代表、监理单位、建设单位进行现场清点检验。
核对到货设备型号、规格符合图纸要求,设备应无缺件、损伤及其它缺陷且标识明确。
在确认合格无误后安排吊安，施工用消耗性材料开工前由材料员准备就绪。
5人员组织、分工及有关人员的资格要求
5.1人员组织及分工
序号
施工人员类别
数量
人员职责
1
施工班长
1人
负责施工人员与施工进度的安排
2
质量检查员
1人
负责现场施工质量监督工作
3
安全员
1人
负责现场安全及文明施工管理
4
技术员
1人
负责现场施工技术指导与质量控制
5
起重工
5人
负责箱设备吊装起重工作
6
操作工
1人
负责汽机房行车操作
7
安装工
15人
负责设备及管道安装
8
电焊工
3人
负责设备及管道、临时设施焊接工作
9
架工
4人
负责现场施工用脚手架及安全设施的搭拆和维护工作
5.2人员的资格要求
5.2.1各参加人员明确各自责任，且经安全考试合格，能胜任本职工作。
5.2.2参加人员身体健康，精神面貌良好，确认无不适合高空作业的疾病。
5.2.3施工人员熟悉安全规程和本措施及安装工艺要求。
5.2.4施工人员熟悉所使用的机械设备及工器具的性能，掌握其使用方法。
5.2.5特殊工作人员应持有特殊作业人员上岗证。
6所需的施工机械、工器具及要求
6.1主要施工机械为汽机房行车，行车已试吊合格。
使用钢丝绳无断丝、扭曲等损坏现象，刹车灵活可靠，开关动作准确达到性能要求；设备的倒运采用汽车吊。
6.2所需的主要工器具、消耗性材料及要求
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
2t
只
4
已做完拉力试验且合格
2
手拉葫芦
10t
只
2
已做完拉力试验且合格
3
扳手
12″
把
2
4
扳手
15″
把
2
5
水平尺
500mm
把
1
6
水准仪
/
台
1
检验合格
7
磁力线锤
L=10m
个
2
8
卷尺
5m
把
2
检验合格
9
卷尺
50m
把
2
检验合格
10
榔头
2P
把
2
11
千斤顶
100t
只
4
12
磨光机
Φ100
台
2
检验合格
13
磨光机
Φ150
台
2
检验合格
14
钢板
δ=3
㎡
4
15
平垫铁
/
块
若干
16
斜垫铁
/
块
若干
17
钢丝绳
Ф52×24m
根
若干
无断丝、扭曲
要求工器具已经检验合格，电动工具绝缘良好，计量工器具经校核并在有效时间内，测量数据后要考虑校验时的修正值。
6.3所用机械、工器具及起重索具的安全要求
6.3.1现场机动车辆应有专人驾驶和保养，并且刹车、方向等功能良好，能保证安全施工。
6.3.2施工中使用的吊装机械都必须经过检查验收合格。
6.3.3吊装使用的钢丝绳必须有合格证；使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录台帐。
6.3.4所有安全设施必须经过检验合格，使用前进行确认。
6.3.5施工用手提电动工具应有合格证，其电源要经过漏电保护器，且漏电保护器要动作灵敏；电动工具必须经过安全性能检验合格，确认其电气性能良好后方可投入使用；施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。
6.3.6高空使用的工器具要拴好保险绳，以防高空坠落，小型工器具应存放在工具包中，随用随取。
6.3.7起重工具在使用前必须经过安全性能检验合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好，所有吊装用葫芦必须经过拉力试验，试验拉力为额定负荷的1.25倍，合格后方可使用，且在使用中不得超载。
6.3.8吊装、吊挂用起重索具应按照《安规》要求选用合理安全系数的起重索具。
7施工进度计划及要求
2015.09.15—2015.09.15设备就位
2015.09.16—2015.09.18设备找正
2015.09.20—2015.10.25附件安装
8施工工序、方法及要求
施工工序如下：
基础准备→垫铁布置→设备运输→设备就位→设备找正→二次灌浆→附件安装
8.1基础准备
安装前基础应具备的条件
8.1.1设备基础纵横中心线和标高均符合设计图纸的要求，误差小于±10mm。
8.1.2基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次浇灌的杂物,清理预埋铁板表面的混凝土等杂物。
8.2布置垫铁
垫铁安装根据基础尺寸并结合设备实际结构尺寸确定布置垫铁的位置，将放置垫铁处的砼表面凿平,并用平垫铁涂红丹粉检查接触表面，接触面积大于70%，用水平尺检查表面水平度,具体要求如下:
8.2.1垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺。
8.2.2地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，设备底座在地脚螺栓拧紧后不会发生变形。
8.2.3每叠垫铁不应超过三块，特殊情况下个别允许达五块，其中只允许有一对斜垫铁。
8.2.4垫铁应比设备底座边宽出10～20mm。
8.3设备的运输及检修
根据设备重量，选用合适的运输车。
设备在装卸车时根据设备几何尺寸、重心及重量选择合适的吊点及起重吊索具，起吊前检查钢丝绳有无断丝、断股现象（若超过报废标准应予更换），钢丝绳应无明显折痕，大件设备吊装转运时应注意设备的防护。
8.4设备就位
8.4.1设备在安装前根据安装图调整设备的接口方向，检查地脚螺栓在设备就位后，是否仍能穿入，如不能则必须先穿入地脚螺栓后就位。
8.4.2除氧器、布置在汽机房12.6m层，采用汽机房行车由吊物孔吊装就位。
8.4.3除氧器吊装至安装位置后，用四只千斤顶和链条葫芦配合，调整除氧器的中心线偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±10mm，就位前将除氧器的地脚螺栓放在螺栓孔内，并调整到孔中心。
调整螺母露出2～3丝扣、垫铁点焊牢固后进行基础灌浆。
二次灌浆的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖住地脚螺栓的螺帽。
8.5附件安装
8.5.1按照制造厂图纸要求，安装除氧器各附件（安全阀的整定有专门的施工措施、温度计、压力表、水位计等）水位调整器的浮筒在活动范围内应灵活自如，无卡涩现象，浮筒无渗漏现象，压力表、温度计位置正确，严密不漏。
8.5.2除氧器本身的安全阀在安装前应进行整定试验，保证其动作压力与设计要求一致，高压除氧器的水侧安全门应在安装前核查其制造厂校验证明，确认与设计要求一致。
8.5.3组装时，对各滑动部分作全行程试动作应灵活，各连接部分的销轴应不松旷，不卡涩。
滚动轴承等转动零部件，用手盘动时应能轻快地转动。
8.5.4各连接部分和固定的销钉、保险垫圈、开口销、锁紧螺母、紧固螺钉等均应装好、紧固并锁好。
8.5.5安全门位置正确，且排放汽、水的方向不得对准行走通道。
9安全控制措施及要求
9.1施工前作业指导书应经审核并审批，所有参加施工人员经安全、技术交底并清楚整个施工过程。
9.2各种施工人员服从管理，不得盲目施工或擅自更改施工方案；认真执行安全“一对一”监督结伴制度，真正做好相互监督、相互配合。
9.3起重作业时指挥人员应具有丰富的施工经验，指令正确，责任心强；吊车操作必须具有丰富施工经验的操作工进行，操作时精力集中，对不明确或错误的指挥信号拒绝执行。
9.4施工场所周围孔洞应用盖板盖好，或搭设安全栏杆，挂上安全网，严防坠落事故发生。
9.5使用磨光机、火焊切割时要戴好防护眼镜，对于磨光机使用前要检查砂轮片的质量，使用时不能太用力，防止砂轮片破碎飞出伤人。
9.6接线必须由电工接线，并经漏电保护器；非电工人员不得私自检修电动工具和乱接电线。
9.7高空作业对有可能发生高空落物的范围拉好警戒绳，任何人不得进入警戒区域。
9.8施工人员施工过程中正确使用个人劳保用品，进入施工现场戴好安全帽,系好下颚带.高空作业时必须正确挂牢安全带，安全带必须高挂低用，挂点牢固。
9.9所使用的的机械设备经检验合格后方可使用，所使用的钢丝绳无锈蚀、断丝、扭曲等现象，并在其有效负荷内使用，在捆绑有棱角物体时必须加包角。
9.10链条葫芦使用前必须进行检查，其外观无变形，转动灵活，严禁超负荷使用。
长时间吊挂重物时应及时锁住链条防止滑链。
使用千斤顶时要垂直受力面，千斤顶放置在平整处，严禁超行程或使用加长杆。
9.11氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品远离火源，其间距不得小于10m。
使用割刀前检查其线路有无损坏泄漏，开关是否灵活可靠，确认符合要求后方可使用，且使用割刀时必须戴墨镜。
9.12施工人员注意保持良好的精神状态，严禁酒后上班，严禁在临空面或孔洞边缘嬉戏打闹。
9.13吊挂重物时必须检查确认拴挂牢固后方可脱钩，施工过程中不得兜吊,起吊钢丝绳在棱角处应加包角或柔软物，严禁将手脚放在两股钢丝绳之间。
9.14脚手架搭设符合要求，脚手架必须经检验合格并挂牌后方可使用。
9.15交叉作业时必须派专人现场监护，并有防砸或防高空落物的措施，必要时可停止作业。
9.16施工中需多人以上共同搬抬重物时，必须协调一致，避免伤人。
9.17高空作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑做在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
9.18水压试验过程中发现问题，应缓慢泄压后方可处理。
9.19进入金属容器内部作业时要使用安全电压的行灯。
10环境、文明、低碳绿色施工措施及要求
10.1重要环境因素控制及要求
序号
重要环境因素
环境影响
目标
控制措施
1
固体包装物的废弃
污染土地
对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置
回收到指定地点
2
石棉橡胶垫的废弃
污染土地、水体
无公害处置
回收到指定地点
3
气割时氧气、乙炔泄漏
空气污染引起火灾
防止氧气、乙炔胶管出现泄漏/氧气、乙炔瓶距离大于8米
对氧气、乙炔胶管定时检查，发现不合格及时更换；氧气、乙炔瓶要分别放在专用笼内，且两者距离不得小于10米
4
施工过程中噪音的排放
影响居民休息和人体健
施工现场噪音达标排放/现场噪音
对磨光机等电动工器具经常检查，发现轴承等部件损坏，引起噪音、震动增大时应及时予以更换，尽量避免在休息时间施工
文明施工措施
10.2一般文明施工要求
10.2.1现场所用材料管道应集中摆放，整齐有序；
10.2.2施工中坚持谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清的文明施工原则，始终保持施工现场整洁有序；
10.2.3施工现场的危险作业区域设安全警戒线和警告标志；
10.2.4施工场地管道及工器具摆放整齐，垫置稳固；
10.2.5施工过程中保证安全设施的完好，施工完毕将施工区域内的安全防护设施及时回收，妥善保管；
10.2.6施工中不得随意在平台上开孔或割除栏杆。
10.3成品保护和防止二次污染的要求及控制措施
10.3.1为防止结构主体损坏，不得随意在构件或设备上焊临时铁件。
10.3.2不得在设备上乱写乱画,防止设备的二次污染。
10.3.3在吊装过程中，注意避免与建筑梁柱相碰，以免损坏。
10.3.4钢丝绳在柱梁生根时必须加以垫木，以保护建筑物。
10.3.5现场工具摆设整齐，不得影响行走通道或设备吊装拖运。
10.3.6材料到现场后，及时清点到货数量、规格，易丢、易损物件要及时入库，并做到随用随领，以免丢失。
10.3.7吊挂管道时，应在设备与管道之间放置方木或其它防护物品，以保护设备。
10.3.8不得在设备上或合金钢管道上随意引弧。
10.3.9动用气割时，不得将物品放置在地板砖、格栏栅或水泥地面上。
10.3.10对易于造成环境污染的含油废弃物、油手套等集中放置于指定位置集中回收。
10.3.11在施工现场放置足够垃圾箱，对产生的废料及垃圾及时运到指定位置，集中处理。
10.3.12废弃的钢材、架工铁丝、砂轮片、手套等及时回收入无害回收箱，防止对土地造成污染。
10.4绿色施工
10.4.1图纸会审时，审核材料资源利用的内容。
10.4.2控制粉尘及废气的排放，符合《大气污染综合排放标准》的规定。
10.4.3减少固体废弃物的产生，合理回收建筑垃圾。
10.4.4施工机械操作人员，减少设备空转，减少无用功。
10.4.5施工中不可回收、可回收的垃圾分开放置，控制材料的消耗，能回收利用的尽量回收。
10.4.6材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。
10.4.7优化安装过程中预留、预埋、管线路径等方案。
10.4.8施工中应减少场地干扰、尊重基地环境，维持地方文脉。
10.4.9通过更仔细的采购，合理的现场保管，减少材料的搬运次数，减少包装,完善操作工艺,增加摊销材料的周转次数等降低材料在使用中的消耗，提高材料的使用效率。
10.4.10合理、节约使用水、电。
大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。
11本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施
11.1执行《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，2006年版）
11.2具体措施
11.2.1箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。
给水箱经检查签证后方可最后封闭。
11.2.2禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。
11.2.3压力容器安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。
质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。
未经检查、检验，不得安装。
11.2.4设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。
如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
11.2.5施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件。
优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用，合金钢材质必须做100%光谱复查合格后方可使用。
12质量标准指标及验收要求
执行标准——《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮机组篇2012年版
对直立式设备，用磁力线锤测量设备平面垂直度。
对卧式设备，用水平尺测量设备的水平度应保持水平。
纵横中心线与安装图纸要求偏差不大于10mm，标高偏差不大于10mm，设备水平度偏差≤2mm/m。
高加导向轮与支座接触良好，无显著间隙，各设备安全阀灵活无卡涩，试验合格。
13应提交的技术资料
13.1设备安装验评表。
13.2设备就位技术记录。
13.3设备吊装施工作业票。
13.4强制性条文执行情况。
14必要的计算书和相应的附图／表
14.1吊装计算
14.1.1除氧器吊装计算
14.1.1.1除氧器吊装时起吊钢丝绳的选用
除氧器主吊采用一对直径为φ52mm（6×37+1）的钢丝绳，每根钢丝绳长24m，以兜挂的形式吊挂，钢丝绳捆绑在距除氧器中心2m处。
（如下图）：
O为主钩吊点，A、B、C、D分别为钢丝绳与除氧器接触点（假定均在除氧器中分面上），E为O在平面ABCD上的垂点，引EF垂直AD。
除氧器直径3.86m，钢丝绳直径0.052m，所以缠绕除氧器直径：
D=3.86+0.052=3.912m
AF=0.5×D=0.5×3.912=1.956m
缠绕除氧器钢丝绳长度：
L1=1.5×πD＝1.5×3.14×3.912＝18.4m。
主钩吊点到钢丝绳与除氧器接触点距离：
L=OA=0.5×（24-18.4）=5.6m
由下图可知：
EF=2m，
AE=（AF2+EF2）1/2=（1.9562+22）1/2=2.8m
OE=（OA2-AE2）1/2=（5.62–2.82）1/2=4.85m
cosα=OE/OA=4.85/5.6=0.87
除氧器吊装时重量：
G=66t
由于使用两根钢丝绳两股两起吊，所以设单股钢丝绳受重为T：
T=G/4/cosα=66/4/0.87=18.97t
《GB/T20118-2006一般用途钢丝绳》，公称抗拉强度1770MPaφ52的钢丝绳最小破断拉力为1570kN，
则安全系数：
K=1570000/9.8/18970=8.4＞8，因此选用该钢丝绳安全可靠。
重大危险因数“H、S点”验证单
序号
作业活动、
施工工序
重大危险
因素
可能导致的事故
风险评价方式
危险等级
控制措施、方案
实施人
验证人
验证人
（签字）
定性
评价
D=LEC
L
E
C
D
1
施工准备
施工方案无依据
质量事故
√
1
项目开工前经作业指导书交底
毛迎椿
卢兴龙
2
施工准备
施工人员作业无依据
安全事故
√
1
办理安全施工作业票
毛迎椿
卢兴龙
3
施工准备
设备断电
触电
√
3
现场施工用电规范
鹿敬
王欣
4
设备运输
车辆倾倒
设备或车辆人员伤害
√
3
6
7
126
3
设备运输时地面平整
张怀玉
王欣
5
电动工机具的使用
电动工机具外壳、手柄破损和电缆软线损坏；使用不当
人身伤害
3
6
7
126
3
1.使用前进行外观检查，坏的进行更换维修；
2.使用前对漏电保护装置进行检查，确认完好；
3.使用时必须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上；
4.在使用时不得对电动工具进行调整和檫拭。
鹿敬
王欣
6
设备吊装
吊、索具选择不当
吊、索具断裂，设备坠落、伤人
√
3
6
7
126
3
起吊前熟悉组件重量，选用适当的吊、索具，吊件下严禁站人；按规定办理《安全施工作业票》
张怀玉
王欣
7
设备吊装
吊装机械超负荷作业
设备或人员伤害
√
3
6
7
126
3
严格按照施工方案执行，吊车严禁超负荷使用；按规定办理《安全施工作业票》
王欣
李伟
8
设备吊装
特殊工种及高空人员无证作业
人员伤亡及设备损伤
√
3
6
7
126
3
所有人员必须持证上岗
张怀玉
王欣
9
设备吊装
吊装时没有隔离措施
设备或人员伤害
3
6
7
126
3
装设防护栏并派人看守
张怀玉
王欣
10
设备吊装
起重机械故障
设备损坏、坠落伤人
√
3
6
15
270
2
加强起重机械维护、保养，大型作业前重点检查
张怀玉
王欣
11
设备吊装
起重指挥与高空安装作业点相距太远
吊车动作与安装作业不协调，导致高空物件撞击、坠落、伤人
√
3
6
15
270
2
起重指挥与安装工同步、同位；按规定办理《安全施工作业票》
张怀玉
王欣
12
设备吊装
所用工、机具不系安全绳
工、机具坠落伤人
3
6
7
126
3
高空作业工、机具必须系好安全绳，小型工、机具配备工具包，并挂在安全可靠处
张怀玉
王欣
13
设备吊装
高空不设安全绳
高空行走失足坠落
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