盖梁施工技术方案Word下载.docx
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4、支底模：
在工字钢上铺一层5cm厚的木板，在木板摆放一层间距为70cm方木，然后铺底板，在模板和方木之间用木楔调整标高，在柱中间设置2cm的预拱度，底模用大块钢模板。
5、钢筋骨架制作与安装
钢筋加工：
①、钢筋表面应清洁，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②、钢筋应平直、无局部弯曲，成盘的钢筋均应调直。
③、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋不宜大于1%，钢筋的弯制和末端的弯钩均应符合设计要求。
④、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，要求焊工必须持有焊工合格证上岗。
⑤、钢筋采用双面搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。
钢筋接头钢筋焊接药皮应随焊随敲，焊缝表面应平整并且长度不得小于5d。
受力钢筋的接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不超过总截面面积的50%；
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋加工后，现场成型、整体吊装的施工工艺，经监理工程师检验合格后，支立侧模板，支模板前应在钢筋骨架上每隔1m左右绑扎C40砼垫块或塑料垫块。
6、安装侧模板
模板在使用之前应先校核其几何尺寸，模板内应无污物，砂浆及其它杂物，表面必须清除干净并及时涂以均匀薄层的脱模剂，脱模剂或其它相当的代用品，应具有易于脱模的性能，并使砼不变色，严禁使用废机油，塑料薄膜，油毛毡等材料代替脱模剂，模板的接缝应进行严格处理，做到结合紧密，横缝焊接后要打磨光洁，竖缝要调整到与桥梁纵轴线一致。
支立模板时应保证其垂直度，并用风绳锚固，模板应稳定牢固，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项负荷，保证盖梁形状、尺寸准确。
经监理工程师验收合格后，方可浇筑。
浇筑之前测出其顶面高程，并对现场施工员进行交底。
7、砼运输：
⑴、砼的运输能力应能适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
⑵、用搅拌运输车运输已拌成的砼时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅拌，砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
⑶、砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,废除该批砼。
8、砼浇注
砼在拌和站统一拌和，砼运输车运至现场，用一台16个吊车配合浇筑。
砼坍落度控制在70-90mm之间，每浇筑厚度不得大于30cm，并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间，振捣时间不宜过长，以防离析。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止。
时间宜控制在20秒以内。
振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。
水平分层浇筑、分层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡。
浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm，避免形成接缝。
对砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。
浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。
模板不能与脚手架发生联系，以免脚手架的振动和摇动引起模板的变形和移位。
砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量。
试验室要随时检测砼的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件。
放一组试件与盖梁同期养护，待同期养护试件砼强度的70%时方可拆除支架。
拆模时要轻拆轻放，以免破坏砼和模板变形。
9、砼养护：
砼浇筑完毕，砼初凝后开始洒水覆盖养生，养生时间不少于7天。
四、砼质量的控制
1、原材料控制：
⑴、水泥应符合现行国家标准，进场的每车水泥应附有制造商的水泥品质试验报告等合格文件，水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出场时间等情况分批进行验收；
散装水泥采用水泥罐储存；
水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样试验，并按其复验结果使用。
⑵、砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，其氯离子含量不应大于水泥用量的0.3%。
⑶、碎石应采用坚硬的碎石，应按产地、类别、规格等不同分批进行检验，颗粒级配采用连续级配或连续级配与单级级配配合使用。
碎石粒径控制在4cm以内。
⑷、水采用饮用水。
⑸、外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品，使用前应复检其效果，不同的外加剂应分别储存，做好标志不得混搅。
2、砼配合比控制：
以质量比计，并通过设计和试配选用，水泥强度不低于PO42.5，水灰比控制在0.3～0.5之间。
3、砼拌制：
⑴、拌制砼配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率经常检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。
⑵、每一工作班正式称量前应对计量设备进行校核，计量器具应定期检定。
⑶、砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
⑷、砼搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测其坍落度，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
4、砼运输：
六、质量保证措施
在施工过程中应严把原材料关、施工工艺关，彻底落实如下措施：
1、开工前对相关人员进行详细的技术交底，使项目部人员、施工队人员及现场技术人员人人做到心中有数对生产过程进行及时有效的质量控制与现场的技术指导；
2、加强原材料的进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格材料使用与施工现场的工程材料必须全部有实验合格证，符合技术规范各项要求，并经监理工程师批准访可进入现场使用；
3、加强每道工序的自检工作，每道工序必须经过监理验收合格后再开工；
4、相关人员每天举行一次“碰头会”，就当天的施工情况进行汇总，分析问题，解决问题，总结经验；
5、加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料，当天记录，当天整理，原始资料必须真实。
6、项目部内部建立质量检查制度，项目部每进行一次质量检查、各工序检查必须做到有专职质检人员参加并如实反映现场施工质量状况，各项数据管理归档。
七、安全保证措施
为了保证正常施工及人员的安全，项目部建立安全组织保证体系，组成由项目经理、副经理、总工程师、现场工程师、施工队安全员在内的安全组织保证体系，建立同业范围工作标准挂钩的安全生产责任制，以及检查监督制度，责任制检查监督制的建立确保了安全网络正常使用。
项目经理是安全生产第一责任人，为安全领导小组组长，是本项目安全生产，劳动保护总负责人，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在计划、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作，对所有施工人员进行安全教育。
1、加强全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识。
工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并对施工现场的各项安全措施进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
2、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员，保证安全生产到人到位。
3、施工用电必须符合国家电力标准，路线设置应避开施工场地，保证不出现意外情况造成伤亡事故。
4、施工现场要具备确保全体操作人员和设备安全的预防措施。
5、高空作业人员必须戴安全帽、系安全带。
钢筋安装技术标准
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
模板、支架及拱架制作时的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
钢模板制作
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
面板端偏斜
≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）
的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
模板、支架及拱架安装的允许偏差
项目
模板标高
基础
15
柱、墙和梁
墩台
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
30
轴线偏位
柱或墙
8
梁
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，-10
砼配料数量允许误差
允许误差（%）
现场拌和
预制场或搅拌站集中拌制
水泥、混合材料
粗、细骨料
水、外加剂
粗集料的技术要求
砼强度等级
C55～C40
≤C35
≥C30
<
C30
石料压碎值指标（%）
针片状颗粒含量（%）
≤12
—
≤16
≤15
≤25
含泥量（按质量计）（%）
≤1
≤2
泥块含量（按质量计）（%）
≤0.7
小于2.5mm的颗粒含量（按质量计）（%）
≤5
盖梁施工工艺框图
施工准备
试件制作、养生
压试件
砼拌制、运输
钢筋骨架制作成型
拆底模
拆侧模
养生
浇筑砼
安装钢筋骨架
支侧模
安抱箍、支底模
测量放样
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