外观质量检验规范Word文档下载推荐.docx

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1　范围

本标准规定了公司空调器产品在喷塑件、钣金件以及整机配合等方面的外观质量通用要求和检验方法。

本标准适用于公司的各类产品的外观检验。

2　标准性引用文件

以下文件对于本文件的应用是必不可少的。

但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改单〕适用于本文件。

3　术语和定义

以下术语和定义适用于本标准。

3.1　

合格标准

符合外观质量要求的标准。

3.2　

可接受标准

虽属于不合格品，但由于不影响整机性能、对外观影响轻微，能基本满足用户使用要求的标准。

3.3　主要外观缺陷描述，如表1所示：

表1　主要外观缺陷描述

喷涂类

麻点

麻点：

喷涂件整体或局部涂膜外表产生的与涂层颜色一致的颗粒状〔或近似圆形〕凸起物；

针孔

针孔：

喷粉时由于钣金件外表未干透，或喷粉枪的气流中混有水份等原因，固化时水份挥发而使涂层外表产生的点状凹坑；

气泡

气泡：

钣金件外表或夹缝的油污未除干净，或悬挂链上的油污滴在零件外表，固化时油污挥发而使涂层不平、气泡，同时涂层可能泛黄、变色。

桔皮

桔皮;

固化时未完全流平，致使涂层外表不平整，类似于桔子皮。

粉团

粉团：

喷涂件涂膜外表凸凹不平的团状异物；

流挂

流挂:

由于喷粉过厚，致使涂层呈明显的连续凸起。

过厚或过薄

过厚或过薄：

喷粉不均匀，局部；

偏厚或偏薄。

露底

露底：

由于喷粉不均匀，粉末固化后，局部露出钣金件。

碰伤

碰伤：

钣金件在喷粉后至固化过程中相互发生碰撞，致使涂层损伤。

注塑喷涂〔塑〕类

色差

色差：

不同零部件之间存在的颜色差异，差异程度依据视觉判别及仪器测量出的色差值来衡量；

黑点

喷涂件黑点

黑点：

注塑件及喷涂件外表产生的与零件本体外表颜色不一致的点

划伤

钣金件注塑或喷涂件

划伤、划痕：

喷涂件涂膜外表因外力作用而留下痕迹，但痕迹处未露出基材的现象称为划痕；

在痕迹处露出基材的划痕称为划伤；

钣金类

氧化

氧化：

热镀锌板或代替热镀锌板的光整锌板、电镀锌板外表出现氧化现象。

脱锌

脱锌：

零件外表镀锌层在加工过程中存放不当，导致镀锌层脱落、别离。

毛剌

毛剌：

材料在加工过程中导致零件边缘处产生锯状或针状的毛刺。

凹凸不平、变形

凹凸不平、变形：

零件外表呈不规则状，如凹陷，凸起，扭曲，弯曲的变形。

焊接不良

焊接不良：

焊接绞合处呈不紧密缺陷。

钣金件脏

钣金件脏：

零件外表存在与基材外表不一致异物，如灰尘，油污等。

3.4　

可视面

对于喷塑件等零部件从产品外观角度可直接观察到的外表。

3.5　

不可视面

对于喷塑件等零部件从产品外观的各个角度均观察不到的外表。

4　空调器总体外观质量检验要求

4.1　检验人员要求

检验人员无色盲、色弱，双眼综合纠正视力5.0以上。

熟练掌握被检验产品的外观标准，及操作相关仪器。

4.2　检验方法及环境

检验员在进行外观检验时，应站在“消费者”的角度，对于外观的合格与否进行快速评判。

工件的外观检验主要以“目测法”为主，当目测不能对合格与否进行判定时，辅助采用“卡尺、塞规、色差仪、色卡、菲林尺”等工具对照检验标准进行判断。

工件外观检验的操作空间由于受打包房空间与生产线的限制，正常外观检验距离的空间范围为：

距离工件0.3—1.0m,目视角度与检验面的夹角不得小于45度。

如图1所示：

图1　

外观检验环境基本要求

光照度≥150勒克斯，生产线速度不能快于12S/节拍

检验零件配合尺寸检验以“目测法”为主，具体检测方法见表2

表2　

检验面分类

眼睛与检测点距离

工件的正面

300—500mm

工件的侧面、反面

500—1000mm

注1：

配合尺寸的检验应在光线较好〔150勒克斯以上〕的情况下检验，主要包含了台阶与缝隙的检验。

台阶：

主要包括进出风框与面板体配合处，面板体与外罩配合处，显示板与面板体配合处；

缝隙：

主要包括了进出与面板体配合处，面板体与外罩配合处，显示板与面板体配合处，面膜或装饰板与面板体配合情况。

注2：

以上的检验应以通过视觉判别得出的结论为准，在视觉不能有效判断合格与否的情况下，以测量工具〔卡尺、塞规〕测量得出的具体值作为辅助判断依据，根据实际情况执行A/B两套检验标准。

整机配合视觉差异

视觉判别通常用来检测各类外观检验项目，将人的视觉主观判断结果作为检测结论；

视觉判别的使用方式如表3所示：

表3　

视觉判别的原则

当需要通过视觉判别来得出最终检验结论时，需由5人共同参与，5人中须包括以下4类人员，每类人员至少有1人：

1）资深的质量管理人员；

2）专业检验人员；

3）技术、工艺人员；

4）操作工。

视觉判断的结论方法

参加视觉判别的5人需分别观测被检测面，并独立作出“可接受”、“基本可接受”和“不可接受”3种结论的1种；

然后汇总以上5人的结论，分别统计每种意见的数量，并按照表4中的方法得出最终判别结果：

表4　

结论

意见分类数量

最终结论

1

“可接受”结论的数量在3条或以上

可接受

2

“可接受”、“基本可接受”结论的数量总和在3条或以上

基本可接受

3

“不可接受”结论的数量在3条或以上

不可接受

5　家用类空调器通用外观质量检验标准

5.1　家用类空调器外观外表分类

家用空调器根据客户感觉的外观不同，分为A、B、C、D面分类：

5）A面：

模拟装机后，消费者最容易看得到或者最关注的地方，为A面；

6）B面：

模拟装机后，消费者容易看得到、但不是非常关注的地方，为B面；

7）C面：

模拟装机后，消费者不容易或者不关注的地方，为C面；

8）D面：

模拟装机后，消费者看不到的地方，为D面。

家用空调通用外观要求，如表5所示：

表5　

分体、柜机室外机

分体、柜机室外机A面：

分体、柜机室外机B面：

分体、柜机室外机C面：

分体、柜机室外机包装箱

喷涂件

A面：

面板、前侧板、顶盖：

B面：

右侧板、面板侧面、阀门支架：

C面：

后护网、面板后面、底盘

划伤、划痕、黑点、粉团、起泡、脱落、针孔、流挂、麻点、过厚或偏薄、露底等问题符合喷塑件外观检验通用标准要求；

钣金件

钣金件无明显变形，无油污，钣金件无飞边、毛刺

图2　

外观钣金件无变形、无划伤，无氧化、脱锌。

钣金件与钣金件装配间隙，水平高度差不得大于2mm；

钣金件无变形、严重划伤，无氧化、脱锌等现象，如图5所示：

〔反面〕

图3　

6　主要零部件配套制造外观质量检验标准

6.1　喷塑件通用外观质量检验标准

检验项目主要包括麻点、黑点、粉团、过厚、偏薄、起泡、划伤、脱皮、色差等九方面，喷塑件检验要求见表7：

表6　

项目类别

〔直径≤1.0㎜〕

1、内外表：

密集分布麻点的面积≤500mm2；

2、外外表：

100mm2范围内麻点数≤3个，整快工件外表的麻点数≤10个。

无要求；

100mm2范围内麻点数≤5个，整块工件外表的麻点数≤30个。

密集分布的黑点面积≤500mm2；

100mm2范围内黑点数≤3个，整块工件外表的黑点数≤10个。

1、内外表；

内外表黑点的数量可以放宽至视觉判别可接受。

100mm2范围内黑点数≤5个，整块工件外表的黑点数≤20个。

〔直径≥1.5mm〕

所有工件的内、外外表都不允许存在粉团现象；

内外表粉团不做要求。

不允许有粉团。

过厚或偏薄

50µ

m≤喷塑层厚度δ≤250µ

m；

非亲水部位不作要求，亲水部位须到达30µ

m以上；

（30µ

m≤δ≤50µ

m，或250µ

m≤δ≤350µ

m（二次或三次返喷）。

起泡

〔直径≤2mm〕

不允许有起泡

电锌板允许有≤2处的起泡，冷轧板不允许有起泡；

不允许有起泡。

划痕、划伤

1、可视面：

划痕长度≤5㎜，每个面不超过1处；

2、不可视面：

划痕长度≤10㎜，每个面不超过2处；

划痕长度≤15㎜，每个面不超过1处；

2、不可视面；

划伤长度小于工件长度的1/2，数量不超过2处；

脱落

所有喷塑件外表不允许有脱皮现象

1、效果为主。

方法：

职工站立1m远，目视两个配套物料颜色差异，相互配套零件颜色差异视觉效果按以下5等级分类：

4

5

一致

接近

较接近

差异较明显

不一致

视觉效果符合前2列的为合格，符合第3列为可接受标准，符合后2列为不合格。

2、辅助判定：

借助色差仪测量色差值判定，配套色差

≤0.7为合格。

对色差不作要求；

柜机左右侧板之间，室外机顶盖与前后侧板或网罩之间颜色要求一致，其它地方可适当放宽至视觉判别基本可接受。

类别

家用空调类〔出口、内销〕

商用空调类〔出口、内销〕

一级外表

二级外表

三级外表

≤1mm的，1000mm2范围内麻点数≤3个，整个工件外表的麻点数≤10个。

之间距离≥300mm；

>

1mm的不许有。

≤1mm的，1000mm2范围内麻点数≤3个，整个工件外表的麻点数≤15个，之间距离≥300mm；

≤1mm的，1000mm2范围内麻点数≤3个，整个工件外表的麻点数≤15个。

≤1mm的，同一外表允许3个，集中性≤3个/dm2；

≤1mm的，同一外表允许5个，集中性≤3个/dm2；

不允许有

≤1mm的，同一外表允许1个；

≤1mm的，同一外表允许2个；

〔直径〕

≤1mm的，同一外表允许4个，之间距离≥20dm；

≤1mm的，同一外表允许6个，集中性≤2个/dm2；

≤1mm的，同一外表允许8个，集中性≤2个/dm2；

划伤、划痕

允许边缘装配扣合处划痕长度≤5㎜，每个面不超过1处,不能有手感。

划伤不允许有。

允许边缘装配扣合处划痕长度≤5㎜，每个面不超过2处,不能有手感。

允许边缘装配扣合处划痕长度≤5㎜，每个面不超过3处,不能有手感。

装配边缘呈轻微桔皮状的可接受

允许轻微

变形

允许轻微，没有明显手感

ΔE≤0.8

等级

1、非亲水部位的零件工艺吊挂孔、静电屏蔽部位允许轻微偏薄；

2、出口机标准执行上升一级外表标准检验；

3、非亲水部位不作要求，亲水部位须到达30µ

4、返喷件不影响装配及性能，可视外表厚度允许250µ

m（二次或三次返喷）；

5、客户指定要求的标准，另执行。

零件位置

人手可触摸、目光易正面触及的室内机外外表

室内机零件的外外表

室外机零件的外外表、机内零件的可视面

零件类型

干衣机主体、十匹机面板、多联机面板、控制器安装板等

柜机左、右侧板、窗机外罩、风幕机外壳等

外罩、面板、顶盖、侧板、阀门支架、壁挂板、导流圈、电器盒盖板、接水盘、立柱、底盘等

6.2　钣金件通用外观质量检验标准

检验项目主要包括：

氧化、脱锌、毛刺、划伤、凹凸不平、变形、焊接不良等七个方面，钣金件的检验要求见表9：

表7　

热镀锌板或代替热镀锌板的光整锌板、电镀锌板不允许出现氧化现象。

a）对装于机内的非喷塑件允许不超过整个工件外表面积15%的外表氧化，但不允许腐蚀性氧化（指外表镀锌层完全氧化见底）现象存在；

b）对于装成整机后可视的非喷塑钣金件，不允许存在氧化现象。

不允许非加工部位出现脱锌现象。

a）允许加工部位出现轻微脱锌，但不允许出现大面积的脱锌；

b）对于安装电气零件的钣金件〔如电器盒、电容安装板等〕，加工后出现的脱锌层等毛剌，加工单位要负责将脱锌层清理干净。

a）允许≤0.15㎜长度的毛剌存在；

b）电气盒盖、两器边板、电气盒、外罩冲孔部位等不允许毛剌存在。

除以上b所列部位的钣金件外，对壁挂板、电机支架、前后隔板等这些部件允许有不超过0.2㎜长度的毛剌。

另外，在不影响装配情况下，安装孔位允许有≤0.1mm长度的毛剌存在。

用手触摸无明显手感

a）可视面：

用手触摸有明显手感的划痕长度≤3㎝，数量不允许超过3条；

b）机内钣金件：

对划伤不作考核。

凹凸不平

、变形

符合相关的技术图纸要求

a）不可视部件：

只要不影响装配效果，不加以考核；

b）可视部件：

对于柜机室内机左右侧板，窗机外罩等不允许外表有凹凸不平的现象；

对于室外机外罩、前后侧板等不允许有面积超过50mm2的不规则凹凸面，变形高度不超过0.5㎜，但对于规则的压印面视实际情况可不作考核。

不允许有焊接不牢现象

不允许钣金件外表有明显的污迹、油污等

柜内机后板不允许出现油污及明显的脏迹。

_________________________________

附加说明：

本标准由喷涂部提出、起草、修订

本标准由工程部归口管理

本标准制订人：

夏晚明

本标准自颁发之日起实施