电缆线路施工方案Word文档下载推荐.docx
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11、安全、健康/环境控制措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12
12、环境因素辨识、评价和控制措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14
1.工程概况
1.1施工范围
1.1.1华电阿克塞9MWP并网光伏发电站工程全厂电缆敷设项目是由华东电力设计院设计全厂电缆敷设时，为了防止电缆承受过大的拉力和过度的弯曲，避免机械损伤，便于排列整齐，电缆敷设基本采用直埋方式与其它固定方式相结合。
施工由中国能源建设集团东北电管局第三工程公司负责施工。
1.2工程量简介
动力电缆190.4Km
通讯及光缆9.64Km
镀锌钢管2160m
汇流箱126面
2.编制依据
2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
2.2《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-1992）
2.3设计院提供的《全场电缆敷设》30-NC806001-D0106
2.4设计院提供的《电缆清册》30-NC806001-D0107
2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.6火力发电工程强制性条文
3．施工机械设备配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢架盘尺
50m
把
2
卷尺
5米
4
交直流电焊机
台
5
无齿锯
6
水平尺
400
7
角向磨光机
个
8
开孔机
9
液压弯管机
10
电缆标牌打印机
11
线芯标号打印机
4.劳动力计划及组织机构
4.1人员配置
名名名名
班长1
技术员1
组长2
组员4
力工30
4.2电缆线路施工组织机构负责人：
王广斌技术负责人：
王广斌技术员：
石剑波安全员：
李峰刚质检员：
王广斌安装班长：
李险峰安装组长：
电气工地指定相关人员维护电工：
电气工地指定相关人员
5.施工作业进度
6.施工准备和必须具备的条件
6.1土建及太阳电池板施工已具备电缆施工条件。
6.2根据电缆敷设清单上检查电缆管直径是否合乎要求，如发现问题及时与业主、监理联系。
6.3电缆到货时间满足施工需要。
6.4作业指导书及施工安全措施已经编制完并出版。
6.5所有施工人员都已接受安全技术交底及学习了作业指导书。
7.施工方法及质量要求
7.1电缆管加工和安装
7.1.1电缆管加工
7.1.1.1用弯管机冷弯。
每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个，弯扁程度不大于管子外径的10%。
7.1.1.2弯制后管口应打磨光滑。
7.1.2电缆管的安装
7.1.2.1明管敷设电缆管排列整齐，横平竖直。
水平及垂直偏差不大于电缆管外径的1/20。
7.1.2.2明管敷设电缆管要用角钢做支架，U型卡子固定。
当电缆管支持点距离无设计时，支持点间距离小于3m。
7.1.2.3引至设备的电缆管管口位置要便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口要排列整齐，管口与地面的距离要一致，管口要加装临时封堵，以防掉进杂物。
7.1.2.4埋深不小于1m并有0.1%的排水坡度。
电缆管应可靠接地。
7.2电缆支架安装
7.2.1根据设计图纸确定支吊架的安装位置。
定位时应先确定始、末转角诸点，然后在它们之间拉两条水平线，确定中间各点，以便安装和校正。
托架支吊架的固定方式按设计要求进行螺接或焊接。
如采用焊接，施焊处应除去焊渣，并做防腐处理。
7.3电缆敷设
7.3.1电缆敷设
7.3.1.1电缆的余度必须符合设计要求。
7.3.1.2敷设前，按清册核对电缆的型号、电压、规格、长度。
并对电缆进行外观检查和绝缘检查。
7.3.1.3并联使用的电力电缆长度、型号、规格相同。
7.3.1.4电缆允许的最小弯曲半径：
交联电力电缆≥15d（d—电缆外径）。
7.3.1.5敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。
7.3.1.6电缆埋设时沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以不小于100mm厚的软土和沙层，深度应不小于1m。
铺砂盖砖并设置走向标志牌及电缆标示桩。
7.3.1.7当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。
过路时需加设钢管保护。
7.3.1.8电缆敷设应排列整齐,不得交叉。
敷设时要单根进行,边敷设边整理边固定绑扎。
7.3.1.9直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。
特殊情况应按下列规定执行：
电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，
尚应采取保护措施；
当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m
7.3.2电缆的排列
7.3.2.1高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆按顺序从上到下分层布置，决不允许配置在同一层上。
7.3.2.2电缆固定
7.3.2.2.1垂直敷设或超过45°
倾斜角的电缆在每个支架上每隔2m处固定。
7.3.2.2.2水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处固定。
7.3.2.2.3交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。
7.3.2.2.425mm2以上的动力电缆的两端固定采用U型卡，中间部位采用塑料绑扎带，交流单芯电缆，控制仪表电缆均采用塑料绑扎带。
7.3.2.3电缆标志牌在起、始端，接头、人孔、竖井拐弯处均挂标志牌，标志牌采用阻燃热塑封电缆牌，采用电缆标牌打印机打印，字迹清晰，不脱色。
标志牌内注明电缆型号、规格、起始点，标志牌规格统一。
7.3.335kV电缆终端头制作工艺（交联电力电缆）
7.3.3.1根据连接所需的长度，剥除外护套，切去芯间的填充物，分开线芯，焊上铜屏蔽及钢铠接地线。
7.3.3.2绕包填充胶：
在三叉根部绕包填充胶，形似橄榄状，其最大直径应比电缆的外径大15mm。
7.3.3.3固定三叉口手套，将三芯手指套套入三叉根部往下压紧，由中间向两端加热固定。
7.3.3.4剥除铜屏蔽层和半导体层，铜屏蔽层和半导体的保留部分根据产品说明书的要求进行，清理绝缘表面。
7.3.3.5固定应力管：
在绝缘表面涂硅脂膏，将应力管套入绝缘芯线，搭接20mm左右的铜
屏蔽层，然后加热固定。
注意应力管绝不允许切割。
7.3.3.6压接线端子，按端子孔深再加5mm的长度，将芯线末端的绝缘层剥除。
并在绝缘切断口处剥20mm铅笔状的锥形应力锥。
压接后，应力锥与端子的连接处包绕填充胶，并搭接端子10mm。
7.3.3.7固定绝缘管：
将绝缘管套入三叉根部，绝缘管上端超出填充胶10mm由下往上加热
固定。
7.3.3.8固定相色密封管：
将相色密封管套在端子接头部位，预热端子由上端加热固定。
7.3.4控制电缆做头及接线工艺措施
7.3.4.1做头前检查
7.3.4.1.1校核端子排接线图应清晰、正确。
7.3.4.1.2检查盘柜底部电缆排列应整齐、预度适当、电缆标志牌齐全、标志正确。
7.3.4.1.3检查端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好、序号标志清晰正确。
7.3.5电缆做头
7.3.5.1电缆做头采用可调式电缆刀扒皮，避免损伤线芯。
7.3.5.2电缆做头高度应高出固定卡40mm，电缆固定采用塑料绑扎带，电缆的排列整齐美观，如果一层排不下，可排双层。
上下电缆头之间的高度差为40mm。
7.3.5.3电缆头采用热缩型式，颜色一致，热缩头长度规定为50mm。
热缩采用专用的1200W电热风筒。
7.3.5.4对于屏蔽电缆，屏蔽层接地，但与计算机的联络电缆在计算机侧接地，另一端不做接地。
7.3.5.5电缆线芯要绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一根电缆的备用芯绑扎在一起，并套上异型管做标记。
强、弱电电缆要分别成束绑扎，并分开排列。
7.3.5.6线芯束放在线槽内，如无线槽，用塑料绑扎带扎成圆形，扎带间距为100mm。
7.3.5.7三芯电力电缆终端处的金属护层必需接地良好。
7.3.6电缆接线
7.3.6.1线芯标号材料选白色内齿塑料管，采用专用线心标号打印机打印，字迹清晰、不脱色，长度取25mm。
7.3.6.2对于单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致。
7.3.6.3对于多股软芯导线，使用专用冷压接线端子，用压接钳压接。
7.3.6.4每个接线端子上的接线不准超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子；
对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。
7.3.7电缆防火电缆敷设及接线施工完毕后，必须按设计要求使用防火涂料，防火槽盒、防火隔板或防火包等，所有孔洞均用防火堵料进行防火封堵。
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
7.3.7.1防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时严格按材料的使用说明施工。
7.3.7.2涂料应顺电缆长度方向进行涂刷。
7.3.7.3包带在包绕时，要密实，缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离绑扎牢固。
7.3.7.4封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
7.3.7.5阻火墙上的防火门要严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
7.3.7.6封堵所用的有机、无机堵料的使用方法要严格执行材料使用说明书的要求，封堵后的外形要平整、美观。
7.3.7.7在整个施工过程中需注意防止对其它设备、设施的二次污染。
8.1施工人员在作业前应仔细检查施工器具，防止因器具损坏产生的安全事故。
8.2入现场必须带好安全帽，高处作业系好安全带，高处作业严禁抛掷工器具。
在现场行走、作业时要注意孔洞及其它障碍物。
高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。
8.3施工中尽量减少交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先做好防护隔离设施，以避免交叉作业时产生的人身伤害事故。
8.4使用电焊及带电作业时，要穿戴好劳动保护用品。
在潮湿的环境里施工，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套，杜绝触电事故。
8.5施工用电动工具时，首先检查漏电断路器动作是否正确。
电动工具必须系溜绳，防止脱手坠落。
8.6起重作业时必须由专职起重人员指挥作业，搬运电缆时要紧密配合，防止电缆盘倾倒碰伤手脚，包装物要及时清走。
8.7加强防火放盗管理，每次工作结束均要检查施工现场是否留有火种。
8.8电缆敷设时拐弯处的人员应站在电缆外侧，防止放线伤人。
8.9使用喷灯时附近应无易燃物，且防烫伤。
8.10使用电缆刀割电缆护套时，应将电缆放平，双手持刀，电缆刀应从电缆的正上方割开电缆护套
9、文明施工
9.1进入施工现场人员应严格遵守电力建设安全工作规程及施工现场规章制度。
9.2进入现场的材料要摆放整齐并挂标志牌。
9.3料场地面无焊条及焊条头，焊接设备应集中布置，统一安全文明布线，完工后焊条线、氧气、乙炔瓶全部回收
9.4各施工作业面严禁施工人员吸烟。
9.5一定要保证施工现场的道路干净和畅通。
9.6施工人员在搭设安全防护设施要作到不留死角、漏洞。
9.7施工电源要集中布置，统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。
9.8施工人员服装整洁，装束正规，对各级检查人员做到文明礼貌，虚心接受检查指导。
9.9珍惜自己和他人的劳动成果，做好成品保护。
9.10每次作业结束，必须清扫施工现场，做到工完场清。
10、安全、健康/环境控制措施
工程项目：
全厂电缆线路敷设
作业
活动
危险因素
可导致的事故
作业中危险性评价
危险
级别
现有控制措施
责任人
类别
具体描述
L
E
C
D
支架安装
物理性
小型电动工具触电
死亡
15
90
3
1.由电工加装漏电保护器
2.施工人员戴手套，穿绝缘鞋
3.经常检查工具，是否完好
行为性
高处作业交叉作业伤人
1.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在腰部以上牢固可靠处
2.施工中应尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施
小型电动工具飞溅伤人
重伤
252
1.施工人员必须带防护镜
2.机具不要正面对着自己或他人
焊接时引起烫伤、触电、火灾
150
1.焊工应按要求使用劳动保护用品
2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋
3.破损的电焊把线应及时包扎
4.电焊机外壳必须有可靠接地
5.刀闸开关在闭、合时须侧脸，并戴好手套
6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施
7.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施
8.焊接工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后，方可离开
脚手架不稳引起的人身伤害
40
240
1.脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌
2.立杆、大横杆搭接长度不小于1.5米，绑扎时小头压在大头上，绑扣不少于三道，严禁一扣绑三杆
3.脚手板应铺满，不应有空隙和探头板
4.脚手架荷载不超过270hg/㎡，并经常检查，长期停用，在使用前要经鉴定合格，方可使用
电缆盘就位
电缆盘倾斜
轻伤
1.电缆盘就位时派专人防护，加强瞭望
电缆敷设
电缆曳引
1.电缆敷设时施工负责人必须合理组织，优化施工方案
2.施工人员互相监护，防止伤害他人和被他人伤害
型钢防腐
化学污染
中毒
1.防腐作业时戴好防护用具
施工电源
触电
1.制定严格完整的规章制度
2.严格执行工作票制度
3.带电设备悬挂“有电危险”等警示牌
4.对停电设备要验电
5.施工中设监护人
2作业环境因素辨识与评价及控制措施
序号
作业活动
环境因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
控制措施
负责人
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
电火焊作业
焊条头未回收
固体废弃物污染环境
14
般
加强管理，以旧换新，统一回收
焊接弧光
光污染
焊工配备防护服，和电焊帽
乙炔气泄露
大气污染
加强职工培训
焊口防腐处理
油漆泄漏
水体污染、土壤污染
12
加强管理
稀释剂挥发
漆桶固废未回收
土壤污染
加强垃圾回收管理
施工现场清理
垃圾未定点倾倒
清扫时扬尘
清扫时，洒水降尘，设置垃圾通道
施工产生的边角余料处置不当
统一回收
桥架安装
施工噪音
噪音污染
尽可能减小机械施工产生的噪音
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