最新天津某建材家具仓库工程基坑支撑系统拆除施工方案.docx
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最新天津某建材家具仓库工程基坑支撑系统拆除施工方案
天津某建材家具仓库工程基坑支撑系统拆除施工方案
一、编制依据
1.1设计图纸
天津市建筑设计院基坑支护设计图纸
1.2现场资料及周边要求
现场勘察资料及周边要求。
1.3相关规范，地方标准
《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JG46-88）
《施工机械安全操作规程》（JGJ59-91）
《天津市房屋拆除工程施工安全管理规定实施细则》
《施工现场防火规定实行》
《天津市扬尘污染防治管理办法》
二、工程概况：
天津市珠江友谊家居建材仓库工程项目支撑拆除工程，位于天津市河西区解放南路。
我方承接+0.00以下第一道支撑系统，砼强度等级为C50，支撑构件保护厚度30mm，支撑梁拆除方量约为3000m³左右。
本工程基坑周长约580m，基坑支护采用钻孔灌注排桩加钢板桩围护，环梁支撑的支护方案。
腰梁截面尺寸为：
1600mm×800mm；环梁截面尺寸为：
2600mm×800mm;支撑截面尺寸为：
1000mm×800mm、800mm×800mm、600mm×800mm.大沽标高为3.2m。
2.1工作规划
根据本工程的施工进度计划，支撑拆除安排在地下室负二层顶板完成后，砼强度符合设计要求，基坑四周防水、还槽土及换撑完成后进行。
2.1.1根据工程概况，此项目分七个区域进行分段拆除，拆除部位包括：
环梁、支撑梁、对撑，砼板。
2.1.2施工方法采用液压锤破碎的方式拆除。
机械拆除即节省时间，又减少费用和节约电源。
混凝土碎块采用小铲车、塔吊、专业网片、人工相配合的方法，清理直线范围内垂直吊至运行车内，距离远的采用金钢翻斗车、1吨铲车二次倒运出砼口，拆撑时严禁梁下站人。
2.1.3为了加快工期，避免影响结构、楼板、墙、梁、柱的施工，边拆、边切割钢筋，边清理砼渣，为后续施工创造工作面。
2.1.4支撑系统拆除，须待浇筑的地下室顶板达到设计强度的100%以后方可进行，确保新浇筑的结构有足够的强度，确保围护结构稳定和周围环境的安全。
2.1.5支撑拆除前把有关资料报验监理，在拆除期间设专人对支撑位移进行观测，并做好记录。
2.2工期计划
2.2.1拆除工期计划为15天
2.2.2分七个拆除起点进行分段破碎拆除：
每天计划拆除300m³左右。
机械拆除十二天，清渣同时进行，十五天内按期全部完成。
2.2.3采用液压锤破碎即可保证工期，根据实际情况随时增加机械、人力、保证拆除工期顺利完成。
2.2.4钢架道板制作
为了方便机械停靠在支撑梁上对支撑拆除施工，必须要架设施工平台。
根据本工程的特点，钢砼支撑间的最大间距为9400mm、9060mm，为了便于吊装，道板制作尺寸为：
长度10.5m，宽度0.8m。
每台机械使用6块，每块板重量1.5吨。
2.2.5施工顺序
机械进出场、钢板平台吊至支撑梁上，机械下落就位→液压锤座上支撑→支撑、系统破除→切割钢筋→人工回收废钢筋→钢筋起吊外运→清理碎渣。
三、机械拆除方法：
3.1采用吊车将工字平台或者钢板平台吊放在需要拆除的支撑系统的平面部位上，采用编织袋，装上废土放在机械下落的围护钢板桩上，再用方木铺垫坡道，让机械覆带从上过去，下落至钢板平台上，支撑梁上，给拆除做准备。
如没有条件的情况下，采用100吨吊车将破除机械吊至工字平台或者钢板平台，从前往后（倒退法）将工字平台推至拆除起点，退时破碎，将工字推至后面铺垫，边退边破。
工字钢板在支撑梁上，前后随意移动。
机械坐落的位置与拆除的位置在9米左右，基本上机械坐落在格构柱支柱位置。
3.2本工程采用7台机械和部分人工分裂拆除。
3.3采用液压锤破碎的条件是能放钢板平台的位置10米以内都可以采用机械拆除。
因支撑四面有螺纹钢，拆除时，先落碎沫、后落碎渣，再后落碎块。
对楼板结构不会造成损坏。
3.4液压锤坐落在格构柱的位置，从前往后，破除的位置与机械坐落的位置距离9米左右，破除时底板钢筋暂不切割。
等每跨拆完后，方才能切割钢筋。
四、人工分裂拆除方法：
人工、空压机将支撑系统二座塔吊之间，机械无条件拆除的部位，将支撑平面及侧面保护层破除，用气割将钢筋切割取出，采用凿岩机（风钻）对支撑平面钻孔，孔径50mm×孔深800mm×孔距500mm×间距200mm，然后采用分裂机3台×（每台400吨）=1200吨的力量，将支撑分裂，给拆除人员提供速度，然后用风镐破碎拆除。
五、施工组织设计
5.1施工机械组织、机具一览表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
液压锤
200
7台
破碎
2
金钢翻斗车
4轮
3辆
内倒
3
运行车
10轮
10辆
外运
4
吊车
25-50
4台
吊砼
5
塔吊
吊砼、钢筋
6
网片
3m×3m
2000m
吊砼
7
其它临时设施接需要的配备
5.2施工人员组织一览表
序号
工种
投入人数
备注
1
切割工
21人
2
液压锤司机
7人
3
铲车1吨
4台
5
清渣工
60人
6
杂工
20人
根据现场情况随时增加机械、人员
六、质量保证措施：
6.1落实岗位责任制，各管理人员及施工班组实行定员定岗，并对上级直接负责，实行布置工作和检查落实责任到人。
6.2认真学习施工方案和相关质量管理的规定，严格执行逐级技术交底制度。
施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的技术交底。
专职质检员对施工措施的执行情况进行监督，并做好记录。
6.3做好交底班手续，分清责任，前一班为后一班负责，每一道工序要保证的结构不能受损，下道工序施工前必须经现场管理人员验收后方可进行。
6.4实行三检：
（上班施工前检查，施工过程中跟踪检查及施工后检查）通过检查，发现问题及时解决。
七、安全保证措施：
7.1一般安全保证措施：
7.1.1拆除工程是施工前，必须对施工人员进行书面安全技术交底，拆除方案必须负责人签批后实施。
7.1.2作业人员必须配备相应的劳保用品，并正确使用。
7.1.3确保现场文明施工，讲究施工场地的环境卫生，严禁在施工场地大小便。
7.1.4注意与现场其他作业班组协调好关系，严禁聚众打架闹事，有事由现场管理协调解决。
7.1.5定期对班组人员进行安全学习，针对各工程的特点由工长对班组进行安全技术交底。
7.1.6特种作业人员须持证上岗。
7.1.7现场施工人员必须戴好安全帽，穿防滑胶鞋，严禁光脚或穿拖鞋作业。
登高作业必须打好安全带。
7.1.8防止高空坠落或落物伤人。
7.1.9注意用电安全，临时用电必须有专业电工统一规划，统一架设，严禁乱拉、乱连。
大型用电机具必须保证专用：
一机一闸一漏电保护开关。
7.1.10驻场电工必须经常检查工地用电情况，发现问题及时处理。
7.1.11注意防火安全，配备足够的灭火器材，落实防火责任人。
7.1.12拆除的碎块严禁堆在死角的支撑板上面。
7.1.13作业人员使用手持机具时，严禁超荷式带故障运转。
7.1.14拆除施工应从前至左右，分段进行，不得交叉作业，作业面的孔洞应封闭，建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除建筑的承重梁、柱。
应在其所承载的全部构件拆除后再进行拆除。
7.1.15拆除施工时应按照施工方案选择机械设备，严禁超载作业或任意扩大使用范围，机械工作面必须保证足够的载力，作业时机械不得同时回转行走。
7.2安全防护措施
7.2.1支撑体系支顶防护措施
采用架子管扣件对支撑梁下侧与地下室负二层顶板之间进行支顶，两格构柱之间钢管支顶设置纵横向间距为0.2m×1.5m，钢管之间间隔用扣件连接牢固，给机械行走破除时增加支顶力度。
7.2.2砼块坠落防护措施
a.对南北、东西两道对撑用网片铺垫，钢丝网片型号3m×3m，孔径40mm，重量50公斤，平铺在支撑梁下侧即负二层顶板上，拆除时先落碎末、后落碎渣碎块，对成品楼板起到保护作用。
b.因拆除时下落砼块及钢筋对防水会造成破坏，拆除前采用竹巴板对防水的立面进行封闭，使下落物直接冲击竹巴板，对防水起到保护作用。
c.为了避免砼块下落对楼板面造成破坏，在支撑下铺设一层竹巴板或废胶板。
d.清理渣土时，因楼板的结构承重、荷载要求，无法采用机械清渣。
负二层顶板支架暂不进行拆除，以保证避免砼块对楼板造成破坏。
采用1吨小型小铲车及人工相配合的方法，确保围护结构稳定和周围环境的安全。
八、成品保护措施
8.1拆除时最大限度地减少砼块下落及机械破除和机械拆除行走路线对周边建筑物件（成品）造成损坏，根据施工设施设计需要，采取预防和控制措施，结合该拆除区域施工及实际情况。
8.2拆除时最大限度地减少砼块下落及机械破除和机械拆除行走路线对周边建筑物件（成品）造成损坏，根据施工设施设计需要，采取预防和控制措施，结合该拆除区域施工及实际情况。
8.3砼块最大不能大于200mm，要做好对基础底板成品保护，不能破坏砼板，因支撑四角都有钢筋，所以机械破碎时先落碎沫，再落碎碴，然后再落碎块，因而不会对结构造成破坏。
8.4支撑梁下侧因拆除时砼碎渣，下落时对成品部分钢筋造成弯曲，采用在支撑梁下侧部位，钢筋上部进行搭设防护措施，用竹胶板方木定制流槽。
上端顶至支撑梁下侧、下端位置放落在负二层楼板上、坡型流槽，渣土下落时直接落至砼板上，不会对成品钢筋造成损坏。
8.5冠梁内侧一周及支撑下侧有成品钢筋，拆除时下落碎渣防止对其造成部分弯曲，砼块拆除下落的部位有成品钢筋时可以控制在100m，然后再采用架子管扣件及脚手板或竹胶板对成品钢筋部位做平台，让渣土下落至平台上，然后用人工二次清理。
九、支撑梁坠落物对楼板冲击力计算式：
1、冲击力公式为：
F=mgh。
2、坠落物最大体积为：
设直径300mm球状物。
3、其对楼板的冲击力：
F=mgh=4/3πr3Ρgh
=4/3*3.14*0.153*2.4*9.8*1.8
=0.6KN/㎡
4、20cm厚、Φ10钢筋、C30钢筋混凝土楼板荷载为：
2.5KN/㎡
5、0.6KN/㎡<2.5KN/㎡
6、因此支撑梁机械拆除掉落的混凝土碎块不会对楼板造成破坏。
如总包方要求，可以在面板上铺设一层竹篱笆或者废木板，以保护砼碎片对面板损伤。
十、支撑梁系统荷载计算：
10.1、液压锤自重18T，履带宽800mm，履带长度400mm，锤头在离履带的位置有8m，最大冲击力为5T。
合计液压锤作用在支撑梁上的最大力为23吨。
因此液压锤履带每侧作用力11.5吨。
10.2环梁为2600mm×800mm，φ25钢筋18根，在无砼的情况下，每根裸钢筋最大抗拒力为5吨，φ22钢筋22根,无砼的情况下，最大抗拒力为178吨；
10.3支撑梁1600mm×800mm,φ25钢筋14根，在无砼的情况下，每根裸钢筋最大抗拒力为5吨；φ22钢筋12根，在无砼的情况下，每根裸钢筋抗拒力为4吨，最大抗拒为118吨
10.4支撑梁1000mm×800mm,φ25钢筋10根，在无砼的情况下，每根裸钢筋最大抗拒力为5吨；φ22钢筋10根，在无砼情况下，每根裸钢筋最大抗拒为4吨，最大抗拒为100吨。
10.5支撑梁为800mm×800mm，φ22钢筋18根，在无砼的情况下，每根裸钢筋最大抗拒力为4吨，钢筋18根,抗拒力为72吨；
10.6综上所述
（1）.环梁裸筋抗拒力为178吨，大于液压锤一侧履带工作时的11.5吨。
（2）.环梁祼筋抗拒力为118吨，大于液压锤一侧履带工作时间的11.5吨。
（3）.支撑梁祼筋抗拒力为100吨，大于液压锤一侧履带工作时间的11.5吨。
（4）支撑梁裸筋抗拒均为72吨；大于液压锤一侧履带工作时的11.5吨。
（6）支撑系统的钢筋抗拒拉力均为80吨，每棵支撑梁，液压锤双履带坐落在最少二棵梁上。
（7）.公式（每一棵φ20螺纹钢测试）：
335牛×π×φ20直径（㎡）÷4系数÷9.8牛（每千克）÷1000千克（吨位）=16.771千克（最大极限拉力）。
故：
平台长为10m×宽度为8m，机械坐落位置等于80㎡的范围内，在三板支撑梁上作业，锤头冲击力（拆除起点）距离机械坐落位置8m，液压锤正常工作，无任何危险，能满足施工要求。
十一、格构柱承重，荷载计算
11.1机械行走及拆除时，坐落在工字平台上，同时最少坐在二根支撑1字梁上，φ25钢筋每根砼拉力均为80吨×2根支撑梁，平行拉力为160吨。
破碎后而支撑有底部钢筋保留不切割。
前有底部钢筋、拉力，后有完整钢筋砼。
11.2型钢尺寸如所示，每根高为15m，材料为Q235；
其柔度为：
λ=
=61.5
根据Q235材料性质，由于60<λ<100,可以根据经验公式临界应力
查表得，
=240Mpa，a=304Mpa,b=1.12Mpa
，符合要求。
设角钢所承受临界压力为Pcr
Pcr=
结论：
不考虑动载和冲击系数，每根钢构柱竖直方向能承担385t载荷。
11.3每根钢构柱设计承载力为385吨，每垮四方形，同时4根格构柱的承载力为1540吨。
砼每挎均约为宽9000mm×2600mm×800mm×4等于混凝土93m3×2.4吨=（砼）=224.64吨。
1600m×800mm×900mm×4等于混凝土46m3×2.4吨（砼）110.5吨。
11.4综上所述
支撑系统的砼重量为224.64吨，机械自重17吨；锤头冲击力5吨，工字平台重量为9吨，合计215吨，小于格构柱540吨，支撑系统的砼重量为110.5吨，机械自重17吨，锤头冲击力5吨，工字平台重量为9吨，合计141吨，小于格构柱540吨，格构柱无任何危险，满足机械施工。
十二、碴土清运
12.1清运渣土投入民工60人，根据现场情况南北、东西二道中撑采用网片铺垫垂直吊碴，四角及周围采用汽车吊及塔吊二吨铲车配合清碴及时清理，给施工创造工作面，采用全天清理，白天采用吊车吊渣，夜间采用塔吊配合。
（1）南北中撑采用1台机械从拆除起点开始破除，将网片铺垫在支撑梁下侧，楼板平面上，网片3m×3m规格。
根据塔吊的吨位，网片碴土垂直吊装在运行车内外运，网片与网片铺垫联接，将吊环分离，碴土直接下落网片内，边切割钢筋，边吊碴土，网片边往其它部位铺垫，白天拆除，白天及夜间切割钢筋，夜间垂直吊运。
东西中撑采用2台机械拆除，清碴同上方法相同。
（2）其它四周采用汽车吊及塔吊同时根据碴土量，全天清理外运。
从7个各部位同时分组清理，因支撑下侧离楼板的高度1000mm，钢筋一边切割，一边清理，采用机械清渣，人工配合的方法，每组配备小组长1名，配合工人清理周边不到位的渣土，清理渣土一次到位，边给施工单位创造作业面。
9.2碴土清理是一项艰巨的任务，具备专业的清渣队伍及专业机具才能提高速度、保证工期。
远距离采用小铲车将砼块装入小金钢翻斗车内，二次清理外运。
在部分有条件的情况下可以白天归堆存放，夜间清理及外运，用密目网覆盖，做到文明施工，外运车辆应封闭或覆盖。
十三、支撑系统机械拆除补充方案
1、基坑支撑系统环梁四周支撑4米范围内无障碍物，给清渣人员创造环境，主体施工人员当机械拆除时远离10m以外，防止砼碎渣飞砸伤人，以保安全。
2、环梁范围以外拆除路线4米处采用五彩旗标记，禁止其他人员入内，施工人员附带安全帽。
3、机械进入基坑内注意前后左右的成品保护，行走时一定要稳，拆除时砼块不大于200mm。
4、汽车吊及塔吊在吊砼块及钢筋时，一定要检查锁扣，钢筋起吊前如发现钢丝绳松动，施工人员必须先用木棒砸紧钢丝绳，然后起吊。
汽车吊配合指挥人员，塔吊配备专人信号工，并带证作业。
5、钢筋切割时，用乙炔、氧气切割，必须由专业切割工带证作业，作业前动火本人必须向项目安全负责人员申请动火证。
乙炔瓶氧气瓶距离作业点5米以外，乙炔设备配备回火阀。
切割钢筋前，先检查周围有无易燃易爆物品，待无隐患后方可作业。
作业点10米范围内至少配备2部灭火器，并有专人看护。
6、为了保证工期，在四座塔吊范围及四角设出砼口，夜间外运，白天堆放渣土攒堆，运行车要带盖防止砼渣散落。
十四、
天津市珠江友谊家居建材仓库基坑支撑系统拆除进度表
工作日
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1、人员设备进场
2、现场设备吊装
3、施工便道铺设
4、支撑破碎
5、钢筋切割吊装
6、渣土挖运
7、清理现场、交验
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