基础土石方开挖及边坡支护专项施工方案共24页Word文件下载.docx
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批准
公司总工
广西建工集团一建
一.工程概况
1、本工程各参建方：
建设单位：
巴中市体育局
设计单位：
中国水电顾问集团华东勘测设计研究院
监理单位:
四川明清工程咨询有限公司
勘察单位：
巴中市峥嵘建筑工程地质勘察有限公司
投资单位：
北京长林瑞投资有限公司
施工单位：
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
本工程为巴中市体育馆游泳馆建设项目，我司负责施工，地面以下：
地下室为一层，底板高程标高为-4.5m。
建筑面积约39420.04㎡，土石方开挖深度约6米，周边为市政道路，开挖上口距路边20米左右；
周邻边均无建筑物。
本次地下室开挖土石方量约为12万m3。
本次工程施工方案主要为地下室的土方开挖及边坡支护。
2.场区基坑特征
本工程场地经大面积平场，地质条件较复杂，地面高程在370.40～370.20m之间，地下水静水位比地下室底板低12.5m左右，土石方开挖只考虑上层滞水的影响。
本工程场地无地下管网。
基坑与围墙距离如下图：
岩土结构及其特征
1）杂填土（Qml）：
土质不均匀，结构松散，硬质物直径一般为8~20cm,含量50~75%。
松散~稍密。
厚度0.0～13.0m，主要分布在沿溪沟一带。
2）粗粒混合土（Q4dl）：
褐红色，有光泽，干强度中等，稍密状，含量10~20%。
厚度0.0～5.0m，分布在场区内
3）泥岩（K1C）：
泥质胶结，厚层层状构造，属软岩，厚度0.0～6.0m，分布较广，单层厚度较大。
4）砂岩（K1C）褐灰色、灰白色，钙质胶结，厚层层状构造，岩体完整，呈块状结构，岩质较硬，岩芯采取率达80%。
总体上，场内上覆土层厚度0.00~14.90m，基岩面起伏较大；
强风化带厚度0.30~6.00m，中等风化基岩岩体较完整。
3.支护体系
根据本工程具体情况，土石方拟开挖至一层地下室以下至-5.7m，基础工作面宽度为2m，石方范围边坡按1:
0.5放坡，原回填土方范围边坡按1:
1放坡，开挖形成边坡斜长为6.876m/8.697m，拟对此边坡实施锚杆挂网喷射砼处理，具体支护如下：
1）基坑工程支护，支付使用年限1.5年，边坡安全等级为二级，重要性系数1.0。
支护工程锚杆，挂网喷射砼。
1、石方范围喷锚护壁做法：
锚杆:
采用Ф20二级钢筋，钻孔Ф90，灌注M20水泥砂浆，加微膨胀剂，入射角20度，水平间距1.5m，垂直间距1.5m。
坡面挂网喷射M10水泥砂浆,厚度80mm，挂网钢筋采用Ф8一级钢筋，@250mm。
坡顶翻边为2.0米，做法同坡面采用挂网喷射砼。
2、原回填土范围喷锚护壁做法：
采用Ф20二级钢筋，钻孔Ф90，灌注M20水泥砂浆，加微膨胀剂，入射角20度，水平间距1.5、2.0m，垂直间距1.5、2.0m。
坡面挂网喷C20,厚度80mm，挂网钢筋采用Ф8一级钢筋，@250mm。
4.施工要求
1）钻孔完成后吹净孔内岩土屑，锚杆安置定位支架每1m设置一个，应保证锚杆安置位置基本居中。
2）压浆从孔底至孔口一次压满，保证浆液饱满，浆液加入为微膨胀剂和早强剂。
3）边坡开挖后，坡面间距2m×
3m梅花设置Φ100PVC管泄水孔，泄水孔进入坡体不小于1.5m。
4）张拉严格按设计顺序、设计拉拔力进行，并作好记录。
5.技术保证条件。
1.本工程边坡支护设计施工图经过设计质监站审查。
2.建设单位已委托有资质的单位进行边坡监测，并编制了监测方案
3.对进场的钢筋、水泥、锚具等，按照规范要求进行复检。
二、编制依据：
1、工程地质勘察报告、边坡支护设计施工图；
2、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2019；
3、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009；
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2019；
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80--91）；
6、《贵州建筑岩土工程技术规范》（DB22/46-2019）；
7、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）：
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2019
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2019
10、《工程测量规范》GB50026-2019
11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50194-93
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2019
13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2019
14、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2019
15、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
16、《建质［2009］87号》
17、本工程施工组织设计
三、施工进度计划、材料及设备计划
1.施工进度计划
1）、土石方开挖与边坡工期进度计划（完工日期60个工作日）。
2）、合理组织施工。
每道工序相互衔接，上道工序为下道工序创造工作面，避免相互拖延。
3）、每道工序选择合理的施工方案，设备及人员配备充足。
提前做好每道工序的施工准备工作，为其顺利施工创造条件。
天数
分项工程名称
10
20
30
40
50
60
测量放线
土方开挖
土方外运
石方爆破
石方外运
基坑支护
2.材料及设备计划
2.1．主要材料计划
主要工程量统计表
序号
项目名称
材料
单位
数量
1
锚杆
Φ20螺纹钢
T/m
15.8/6400
5
网喷网片筋
HPB235Φ8
T
24.412
6
坡面喷射网喷
C20混凝土
100M2
35.504
7
M10水泥砂浆
21.394
8
钢管
DN90
28
2.2、机械设备计划
机械名称
规格型号
汽车吊
台
8t
2
钻孔设备
套
KY130
3
交流弧焊机
RX-360
4
空压机
12m3
强制式搅拌机
50m3/h
钢筋弯曲机
GW40
钢筋切断机
WS40-1
混凝土运输车
PCL606
9
电动油泵
ZB4-500
电动卷扬机
JJK-1
11
插入式振捣器
ZX-25
12
注浆机
UBJ-1.8
13
张拉设备
QYC-270型
14
混凝土喷射设备
PZ-5C
15
挖机机
1.0m3
16
自卸车
15t
17
全站仪
拓普康N102
四、施工工艺与技术
1.技术参数
采用Ф20二级钢筋，钻孔Ф90，灌注M20水泥砂浆，加微膨胀剂，入射角20度，水平间距1.5m，垂直间距1.5m。
坡面挂网喷射C20砼/M10水泥砂浆,厚度80mm，挂网钢筋采用Ф8一级钢筋，@250mm。
2.工艺流程
施工准备→技术交底→测量放线→第一层土方开挖→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖→第二层喷锚支护施工→变形监测→（……）→分层开挖及喷锚支护完毕
3.施工方法
3.1.土石方工程
地下室土石方开挖底部边线，按地下室外剪力墙轴线向外2.0m。
保证地下室外墙施工工作面。
地下室土方开挖，严格遵循“自上而下，分层分段跳槽”开挖原则，基坑边坡土层、强风化分层开挖高度不得超过2m，段长为10m，中风化岩层分层开挖高度不得超过2m，段长为15m。
待上级支护工程完工后方可进行下一级开挖。
分段长度10m，每段开挖至地下室地梁垫层标高。
开挖至标高后，立即喷锚护壁施工。
坡顶设置200×
200截水沟，坡脚设置200×
200排水沟，均为内径为200*300页岩标砖砌筑，内侧采用1:
2水泥砂浆抹面。
3.1.1.施工机械设置
（1）挖掘机的配备
在本工程施工中，主要选用斗容量为1.5m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。
根据我公司经验，斗容量为1.5m3的单斗挖掘机每台班产量为800m3（实方），本工程总挖方量为120000m3，工期为40日历天，则每天需完成挖方量：
120000/40=3000m3。
需配备挖掘机数量为：
3000/800=3.75台，综合考虑到本工程施工工期紧，决定配用4台斗容量为1.5m3的单斗挖掘机进行土方施工。
（2）自卸汽车的配备
在本工程中将选用15t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用5辆15t自卸汽车（1公里运距内运输），共需配备4×
5=20辆自卸汽车。
3.1.2、施工方法
3.1.2.1.测量放线
施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，施工单位根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。
根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。
在挖方断面的坡顶点位置上，钉开挖断面的边桩，边桩上应注明挖深（m），左右边桩以拼音字头或英文字头表示。
一般在距边桩一定距离的外方，设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复。
同时导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。
经过准确放样后，提供放样数据及图表，报监理工程师审批。
经批准后可进行清表开挖。
测量精度应满足工程验收标准或合同规定标准。
3.1.2.2、开挖前的排水设施
由于水是造成各种病害的主要原因，所以不论采取何种开挖方法，均应保证开挖过程中及竣工后的有效排水。
做到：
a、在开挖前做好截水沟,土方工程施工期间修建临时排水沟。
b、临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得排于农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。
c、施工时注意经常维修排水沟道，保证流水畅通。
渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固，防渗防冲。
水文地质不良地段，必须严格搞好堑顶排水。
3.1.2.3、土方开挖施工
1）开挖顺序：
施工准备→技术交底→测量放线→第一层土方开挖→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖→第二层喷锚支护施工→变形监测→（……）→分层开挖及喷锚支护完毕
2）开挖方法：
本工程采用机械开挖土石方，选用4台正铲式挖掘机，每台挖掘机配4-5辆载重15吨自卸汽车进行开挖运输，部分用机动翻斗车辅助运输，最后用推土机和挖掘机整平
3.2.锚杆支护工程
1）施工工艺流程
施工准备→挖土、清坡→搭设脚手架→锚孔、泄水管定位→锚孔、泄水管施工、锚筋或锚管制作→插入锚筋→浆液制作、注浆→吹洗坡面→挂网、焊加强筋→喷砼→养护、下一层（段）工作面施工
2）施工方法
清坡
土方开挖后，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积物、浮石、坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性、平整性。
土钉孔定位
根据坡面孔位准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保定位误差不超过规定。
钻孔应采用干钻，禁止水钻，以免使边坡岩土软化和降低孔壁的粘结性能。
钻孔速度应根据钻机性能和地层情况严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚索束困难或其它意外事故。
a钻机就位
将锚杆钻机整平、对准埋设好的锚杆位置：
钻杆轴线与水平面的夹角应符合设计规定，夹角最大偏差不超过±
1°
。
b钻进过程
钻进过程中应对每个钻孔的地层变化、钻进状态（钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔、缩孔等情况，应立即停钻，及时进行灌浆固壁（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
c孔径、孔深：
锚孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
d锚孔清理
钻进达到设计深度之后，不可立即停钻，要求稳钻1～2分钟，钻孔完成后，应使用高压风（气压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉全部吹出，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度；
除相对坚硬完整的岩体外，不宜采用高压水清孔。
e锚孔检验
孔径、孔深检查采用设计孔径钻头和标准锚索束验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生阻碍或抖动，钻具送入长度能满足锚孔设计深度，退钻要求顺畅。
用高压风吹验无明显飞溅尘碴及水体；
同时要复查锚孔孔位、倾角和方位角，当全部锚孔施工分项工作检验合格后，即可认为锚孔钻造合格。
f锚孔钻造的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
锚孔钻造的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
孔位
坡面纵向
±
50mm
用经伟仪或拉线和尺量
坡面横向
孔向
孔轴线倾角
1.0°
用测角仪或地质罗盘测量
孔轴线方位角
2.0°
孔底偏斜
满足设计要求
用钻孔测斜仪测量
孔径
验钻和尺量
孔深
钢筋制安
1）锚杆：
Φ20平均为L=4000
2）网筋：
用ф8@250×
250钢筋
注浆
a锚杆第一次对锚固段注浆，即孔底返浆法进行注浆。
b注浆水泥采用普通硅酸盐水泥。
c钻孔完成后必须用高压风将孔中岩粉及积水全部清出孔外。
d水泥砂浆强度：
M20配合比由具有资质的单位出配合比报告。
e为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。
f为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。
g为保证锚杆与周围土体紧密结合，锚固段注浆一次性注够
h对锚固段注入水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和水泥砂浆应在初凝前用完。
i一般地层，采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力0.6～0.8MPa，砂浆必须饱满密室，注浆完毕待砂浆凝固收缩后，空口应进行补浆。
j当遇地层岩体较差（岩体节理、裂隙发育、破碎，构造破碎带）或软弱岩层、地下水发育的边坡，为提高地层锚固力，宜采用二次劈裂注浆。
即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆4～5小时后，即采用M20纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.5～2.0MPa。
面层施工
1）施工准备
每隔3m插一根刻有尺寸标记以控制喷射砼厚度的小竹片。
2）原材料（C20砼）
水泥应先用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于32.5MPa，先用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，粒径不宜大于15mm，干革命法喷射时，砂的含水率宜控制在5%-7%,若采用防粘料喷身机时，砂的含水率可为7%-10%。
喷射作业
视土质条件确定是否需要分底、表两层施工喷。
一次喷射砼护面应保证坡面平直、干燥，注意钢筋网片的保护层，喷射中控制好水灰比及材料用量，确保一次喷射成功；
若遇出水量较大地段需要采取两次喷射，则要求：
1）、底层砼喷射：
可采用分段分片依次进行，喷射时应自下而上：
喷射厚度控制在40mm左右，不平处加厚喷平；
控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；
喷射砼的回弹率宜控制<
15%。
若回弹率太小，应通知风压机组人员降低风压。
2）、挂网：
待底层砼喷完了3小时左右，即可挂网。
挂网时应检查钢筋是否平直，若不平直须重新局部张拉；
然后用22#铁丝绑扎牢固。
加强筋纵横布置于土钉头部，并进行点焊加上搭接焊。
3）、表层砼喷射：
其技术要求同底层砼喷射作业，注意尽量使砼表层平整。
4）、做好砼养护和砼试块工作，完善喷射砼及钢筋网的隐蔽验收工作和检验资料的收集、整理工作。
4.检查与验收
4.1检查
1）钢筋上下搭接长度不小于300mm，采用点焊与锚杆焊接牢固。
2）钢筋网在喷射一次砼后铺设，钢筋保护层厚度不小于40mm。
4.1质量标准
4.1.1主控项目
锚杆的允许误差和检查方法
检查项目
规定或允许偏差
检查方法
孔距偏差
每20m用全站仪检查3点
孔口高程
100mm
每20m用水准仪检查3点
五、施工安全保证措施
1、组织机构
2.技术措施
2.1严格遵守施工操作规程和施工工艺要求，严禁违章施工。
2.2进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须配系安全带。
2.3施工现场的各种物品、器材应放置有序，不准向基坑内投掷任何物品，当班结束时要清理现场。
2.4安全用电，注意防火。
2.5工地上有不安全环境，不安全因素的地方应设置相应的安全标志、禁止标志、警告标志、提示标志。
夜间有不安全隐患处应设红灯示警。
2.6在进行成孔作业时，应对地下设施的位置进行确认，成孔时要避开有危险的埋设物或采取相应的安全措施。
2.7成孔时，操作人员应根据成孔过程中不同的地质情况相应的调整成孔工艺，切忌野蛮施工，造成安全事故。
2.8喷射混凝土时，要检查出料弯头、输料管及管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题要及时处理。
2.9喷射混凝土时，输料管要尽可能保持顺直，以免堵管。
喷头前严禁站人。
2.10注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
2.11处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
2.12向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
2.13非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
2.14施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
2.15作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
2.16防止边坡坍塌的预控措施
1）严格执行方案中分层开挖深度、长度、支护设计方案及质量保证措施。
2）加强基坑边坡沉降、位移监测工作,当基坑边坡变形超过监测警戒值后，立即停止施工，起动应急预案。
2.17防止高处坠落的预控措施
1）基坑四周及时设置1.2m高的红白油漆相间的钢管防护栏，上下基坑设有专用通道及登高措施。
施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。
作业环境合理采用不同的色彩，尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。
2）坡顶或坑边不准堆土或堆载。
采用分层开挖的方法进行土方开挖施工。
基坑边2m范围内不得堆土。
3.应急预案
3.1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
3.2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成：
组长：
雷国旗
副组长：
吴安忠、谭其龙
成员：
任国忠、秦冬廷、邓云涛、张登、李涛、孙辉
（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。
（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3.3各类事故的处置程序和抢险措施
3.3.1处置程序
施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
3.1.2报警和
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