皖新文化广场样板方案Word文档下载推荐.docx
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16
11G101-6
17
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
18
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2013
19
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
GJG130-2011
20
中建一局集团公司总承包公司质量提供的《质量样板实施指引》
21
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
22
《建筑给水排水管道工程及验收规范》
GB50242-2002
23
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
二、编制目的
为了领会、实施股份公司“标准化工地”的管理要求，推行“规范化、标准化”的质量管理，统一工艺样板实施标准，并通过样板实施，让现场管理人员以及操作人员掌握关键工序的实施流程和质量验收标准，及时规避质量隐患，让样板真正成为现场实物交底，为争创优质工程，特编制此质量样板实施方案。
本质量样板为集中展示样板区。
实施时间：
根据建设方确定的时间逐步完成；
实施地点：
建设方统筹考虑确定。
实施内容：
钢筋加工绑扎、模板支设、砼浇筑及表观效果、砌筑节点、抹灰标准等工序样板及各种材料样品,施工工艺内容:
放线、凿毛、返坎、植筋、砌筑排砖、勾缝、窗台压顶、窗框安装及留缝、发泡胶成型、窗框成保、线管线盒开槽、喷浆、挂网、灰饼、分层抹灰断面、对拉螺杆洞封堵、强弱电及给排水、地热盘管等。
总体样板展示区布置图
第二章工程概况
一、工程简介
本工程位于合肥市滨湖新区北临杭州路，南临云谷路，西临韶山路，东临泸州大道。
总体建筑规模约69388.84平方米，其中地上总建筑面积约56640.48平方米，地下建筑面积约12748.36平方米，本次施工标段中包括4栋单体住宅、2栋二层商业楼以及地下车库等。
其中1#、2#、4#是32层，3#是30层，楼高92.1~98.4米，沿街商业为两层。
计划开工日期为2015年7月至2017年5月。
工程信息表
序号
项目
内容
工程名称
皖新文化创新广场
建设地点
合肥市滨湖新区北临杭州路，南临云谷路，西临韶山路，东临泸州大道
3
招标人
合肥华仑文化产业投资有限公司
主体设计单位
上海朗诗规划建筑设计有限公司
5
监理人
安徽宏祥工程监理有限公司
二、工法样板主要表现内容
样板区主要表现的内容有：
柱节点构造样板；
梁钢筋绑扎样板；
梁柱节点构造样板；
剪力墙角加固样板；
柱钢筋绑扎样板；
套管预埋样板；
强弱电及给排水管线施工样板、地热盘管施工样板。
工法样板就是展示重要的分项工程的工艺流程、施工方法、规范要求等，它是在严格按照图纸工序施工的前提下将设计意图、工序流程及关键部位做法提前施工定做、展示，并将影响住房质量的细节用工序分解和实物展示的方式呈现出来。
施工样板展示区平面布置
样板展示区成品图例
第三章项目组织机构及主要职责
一、项目组织机构图
物资部
二、各部门主要职责
项目领导层：
项目部由一名项目经理、一名执行经理、一名项目技术负责人。
项目经理是企业法人在本工程上的代表，以项目经理为首的领导班子全权组织该工程生产诸要素的配置，具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利，对工程的进度、质量、环保、职业健康安全负全面领导责任。
项目管理层：
在部门设置上，为了便于工程的统一管理，设置技术部、物资部、工程部、安质部、商务部、资料室。
各部门设处负责人全部由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。
项目作业层：
由与公司合作时间长且高水平的成建制劳务公司组成，劳务公司由几个专业施工队伍组成，每月进行进度、质量、安全、文明施工等评比，奖优罚劣。
第四章样板工程设置及样板施工工艺
本工程施工时，在模板、钢筋、砌体以及装饰工程等，每一工序开始施工时按照施工工艺标注要求，在现场制作样板展示区，组织施工人员进行交底学习，试行样板引路制度，以此为标准进行施工质量控制。
第一节材料样板展示区
一、目的
样板区的材料样板展示区部分，旨在通过材料样板的展示，确定现场使用材料的规格和质量。
二、材料样板展示区布置内容
（1）主要展示主体施工阶段钢筋加工件及水电材料样板。
图例如下：
（2）材料样板展示区
用铝合金方管制作展板支架，展板长度3m，高度1.5m。
1 钢筋连接形式：
直螺纹套筒连接，电焊连接，绑扎搭接
2 箍筋：
暗柱箍筋、柱子箍筋、梁箍筋、拉钩
3 定位筋：
水平梯子筋、竖向梯子筋、柱子定位筋
4 PVC管：
各种直径PVC管
5 机电预埋原材：
电线盒、漏斗、开关盒、电灯盒、避雷扁铁、空调排水预埋管等
第二节工法板展示区
样板区的工法样板展示区部分，旨在通过工法样板的展示，提高工人的施工质量意识，从而提高本项目的施工质量。
二、柱结构样板展示
做四根柱子2根Z4和2根Z5，截面为500mm×
500mm，高为2.5m。
Z4全封模，并在柱底用C30浇筑200mm高，Z5不封模。
本项目大于22的钢筋采用直螺纹连接，小于16的钢筋采用绑扎搭接，16~22的钢筋采用电渣压力焊，箍筋和拉筋分别为
10@200，
8@200。
保护层为25mm。
结构样板展示区梁配筋
Z4、Z5配筋图
结构样板柱示意图
结构样板柱底支模示意图
三、墙样板展示
结构样板墙做一段剪力Q1和Q2。
剪力墙1：
长2.1m,宽200mm，高2.5m，竖向筋
14@160，水平筋
10@200，拉筋,Φ6@600梅花状分布。
剪力墙2进行封模，封模高度为2m，剪力墙1只扎筋不支模，Q1下部浇筑300mm高混凝土。
剪力墙样板示意图
结构样板墙示意图
墙体转角处模板固定
施工工序：
螺栓孔剔凿、清理孔内→钢丝刷刷毛→压入发泡胶→洒水润湿→
灌砂浆、表面抹平压光
（1）由螺栓孔向孔内錾30mm-50mm，将孔内PVC管清除。
（2）螺栓眼清理：
先进行螺栓眼粘存杂物清理，螺栓眼里如有砼等杂物应用相应的工具进行清理。
（3）灌发泡胶：
将发泡胶推入孔洞中部，填充密实。
（4）洒水润湿：
使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使螺栓眼周围保持湿润。
施工时再进行小量喷水，以便施工。
（5）灌砂浆：
用铁抹子将水泥砂浆抹到螺栓孔两端，用铁抹子抹平压光。
四、结构梁、板
如下图所示，分别制作L1（300×
500）、L2（200×
300）L3（300×
500）、L4（300×
500）、L5（300×
500），L1和L4靠外侧面不封模，只封底模，L2、L5全封模,L3只封底模。
Z4不封模并在柱底C30浇筑200mm,Z5全封模。
现场模板支架施工时设立水平竖向剪刀撑。
梁、板配筋
柱、梁、板样板成品
五、楼梯样板
现场样板展示区制作一个楼梯（平面位置详见上页梁、板配筋图），其有四根TZ-1，截面为200mmx200mm,高1.1m,埋地350mm。
设两道PL-1和两道TL-2，截面均为200x200mm。
平台板PTB1板厚为100mm，长1550mm，宽1450mm。
踏步宽300mm,高150mm,梯段板板厚为120mm。
此楼梯只做到扎筋支模阶段，不浇筑砼，且梯段只支模三个踏步，梯段板钢筋预留出来2m。
楼梯配筋图
楼梯示意图
六、砌筑施工样板
1、砌筑
用煤矸石空心砖砌筑长8.7m,高2.6m，宽200mm的墙体（具体构造柱及门洞设置详见附图）。
1 设置构造柱GZ1、GZ2,截面为200mm×
200mm,纵筋为4
12，箍筋为Φ6@200。
构造柱GZ1、GZ2用C25浇筑完成，另一构造柱GZ3留置马牙槎不浇筑砼并封模到1.5m高度处。
距柱子GZ3处500mm预留门洞MD1。
墙体底部砌五皮实心砖（一般无水房间）。
砌筑导墙砖体采用水泥砖，砖块尺寸为200x100x50。
2 过梁：
洞口净宽Ln≤1000mm，设置截面为bxh=墙厚x180，梁底和梁顶纵筋都为2
14，箍筋为Φ6@200。
并伸至砌体内250mm。
3 墙顶砖：
墙顶至梁（板）底留约200mm不砌，待至少14砌筑砂浆充分沉降后，分别用实心砖斜砌。
4 拉结筋：
砌体填充墙应沿墙、柱高每隔500mm配置2Φ6墙体拉筋，伸入砌体墙内700mm或1/5墙长（取大值）。
5 马牙槎：
马牙槎从底部起，每隔一皮砖，按先退后进的方式砌筑，进退尺寸为60mm,高度为一皮砖高300mm。
6 灰缝：
要求水平灰缝按净面积计算不小于90%，竖直灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直，不得出现瞎缝、透明缝。
砌筑样板成品示意图
砌筑样板成品示意图
2、抹灰
砌块与砼结构交接处，应满钉固不少于200mm宽的加强钢丝网或纤维网格布。
内外墙体抹灰用5厚1:
2.5水泥砂浆喷浆打底，中层灰5厚1:
2.5水泥砂浆拉毛，5厚1:
2.5水泥砂浆罩面压光。
抹灰层与基层之间，各抹灰层之间必须粘贴牢固、无脱层、无空鼓、面层无爆灰、裂缝。
表面应光滑平整、洁净、接搓平整。
墙体砌筑、抹灰、门窗洞口样板示意图
七、机电施工样板
1、墙体上暗装接线盒样板
在样板区砌筑墙体上展示开关、插座接线盒和配电箱体安装样板，此样板需要配合土建，在砌体墙抹灰工艺展示段安装开关插座接线盒，配电箱箱体。
在砌筑墙抹灰完成面安装一个电气插座、一个智能信息插座、一个单联开关。
插座底边距地面完成面高度统一为300mm，电气和多媒体插座间距为300mm，开关安装高度为1.4m，开关距门边框20cm；
在砌筑墙抹灰喷浆面上安装一个开关接线盒和一个电气插座接线盒，接线盒口应与墙面最终装修层平齐，接线盒口与墙面平齐的控制措施可采取在地面弹出装修完成线的方法，或者根据接线盒最近的抹灰灰饼控制盒口的安装。
线盒样板成品示意图
2、强弱电井样板
在砌筑墙体样板末端，砌筑一个强电竖井和一个弱电竖井，开间尺寸为2200mm*1400mm。
强电井内设置2道尺寸为400mm*150mm，1道200mm*100mm竖向电缆桥架，采用封闭式金属线槽；
弱电竖井内设置1道400mm*150mm竖向桥架（电话和网络），1道200mm*100mm竖向桥架（消防弱电），一道50mm*25mm竖向桥架（电视）。
强电竖井内安装动力配电箱、双电源切换箱、照明配电箱；
弱电竖井内安装电话网络交接箱、消防弱电模块箱、电视配线箱。
所有箱体采用明装，安装高度为1.2m。
电气竖井内设备、桥架安装牢固，排列整齐，垂直度、水平度允许偏差接近为零。
竖向桥架穿越楼板或墙时，内外均采用不低于所穿越楼板或墙体耐火极限的防火封堵材料进行防火封堵，防火封堵组件应牢固，封堵应密实、无可见缝隙、表面光滑。
桥架跨接接地线安装标高统一、安装部位统一、压接做法统一、接地标识的位置、标高统一。
强电电缆桥架设置电缆排列展示，电缆排列整齐，固定牢固，电缆的标志牌字迹清晰且不易脱色。
强弱电井及给排水管井尺寸详见下图：
机电样板尺寸详图
强弱电井及给排水管井样板示意图
八、地热盘管样板
在材料展示区一侧设置地热盘管展示区，展示区可以分两个模块设置，即地热盘管供热原理展示模块及实际施工样板展示模块。
由于地热盘管管材是由甲方提供，所以在我司样板区施工至少3d前，甲供材必须到位。
供热原理展示模块示意1
供热原理展示模块示意2
实体施工展板示意
九、实测实量样板
1、表面平整度（砌筑工程）
实测项目
表面平整度（砌筑工程）
操作示例
指标说明
反映层高范围内砌体墙体表面平整程度；
测量工具
2米靠尺、楔形塞尺
测量方法和数据记录
（1）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，任取2个角。
按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（2）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算3）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交叉各测一次，作为新增实测指标合格率的2个计算点。
2、垂直度（砌筑工程）
垂直度（砌筑工程）
反映层高范围砌体墙体垂直的程度；
2米靠尺
（1）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角30CM位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30CM时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30CM时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
3、墙体表面平整度（抹灰工程）
墙体表面平整度（抹灰工程）
反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度
（1）当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。
2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（2）当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，2次测量值作为实测指标合格率计算点。
同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测值标合格率的3个计算点。
（3）所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交叉各测一次，作为新增实测指标合格率的2个计算点
4、墙面垂直度（抹灰工程）
反映层高范围抹灰墙体垂直的程度
（1）测量值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响。
（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
5、阴阳角方正（抹灰工程）
反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度
阴阳角尺
（1）在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300MM和1500MM位置分别测量1次。
2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
第五章样板施工工艺
一、钢筋工程
1、钢筋加工
钢筋加工由钢筋班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。
由于混凝土不浇筑部分，钢筋外露，为防止钢筋锈蚀，应采取防锈措施。
1）钢筋冷拉调直
直径6、8、10mm的热轧圆盘钢筋调直，采用调直机进行调直，冷拉法调直钢筋时，一级钢筋冷拉率控制在4％以内，冷拉前操作人员应对卷扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。
2）钢筋切断
1 钢筋切断前的准备工作
加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直径、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断。
根据原材长度，将同规格的钢筋根据不同程度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。
下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用卷尺测量法，先剪短一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料允许偏差±
5mm；
切断的钢筋按照规格堆放，并将配料牌（5cm*8cm木牌）挂在钢筋一端，至于明显处以便取用。
2 钢筋切断注意事项
钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。
切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。
切断细钢筋时切断机刀片重叠量约为2mm，切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间距以0.5～1mm为宜，钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋，30cm以内的短钢筋，不宜用切断机切断，切断机启动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。
3）弯曲成型
1 钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工，采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直径选用合适的板子、底盘，采用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直径选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变形，配料牌（5cm*8cm木牌）挂在挂在钢筋一端至于明显处。
2 钢筋的弯曲长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应符合规范要求，应强调一点的是，钢筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。
2、纵向受力钢筋连接方式
纵向受力钢筋连接采用搭接及机械螺纹连接技术。
其中，根据规范要求，接头位置要求如下图所示：
1）钢筋直螺纹连接技术
根据本工程图纸要求直径22mm以上钢筋连接采用机械连接。
钢套筒的材质应采用一级套筒，其规格尺寸，应符合下表要求：
其允许偏差外径±
1％（且不大于±
0.5mm），壁厚+12％，—10％；
长度±
2mm。
机械连接工艺流程为：
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
机械连接工艺要点
1 钢筋加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。
钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
2 加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用月牙规和卡规检查。
对检验不合格的端头，应切断重新加工。
3 钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。
4 现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。
安装前检查螺纹完好无损后方可使用。
5 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头一次连接，不许从两边往中间连接。
用扭力扳手将接头拧紧后。
6 各规格接头须提供有效的型式检查报告，套筒须有检验报告，出厂报告及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
7 所有的钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。
8 梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内;
基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中，连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。
9 钢筋直螺纹接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》的相关技术要求；
试件应全部塑性断裂于母材。
10 钢筋原材、套筒材料必须符合国家标准，套筒应成箱包装，包装箱外应标明生产厂家、产品型号、名称、规格、数量和制造日期等，出厂前应做好防锈处理。
操作要点：
钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形，不得用气割下料，设镦扩粗应先进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整，但不得重复镦头，需切去后再镦头。
套丝时所用切割润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。
加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺丝量规检查，保证不超标，现场连接时应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
3、钢筋安装
1）钢筋安装的一般规定
钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5～2.5转为宜。
搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。
绑扎钢丝常用20～22号钢丝。
大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑扎，以防歪斜。
楼板和墙内靠近外传两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30~C35
≥C40
光园钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
HRB40级、RRB400级
—
40d
2）柱筋绑扎
施工流程：
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套住箍筋→连接（机械连接）绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→设置保护层垫块或垫圈。
1 套住箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，现将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内心。
2 竖向受力筋连接：
根据要求，柱子主筋立起后，采用机械连接进行连接，接头面积百分率应符合设计要求。
3 箍筋绑扎：
画箍筋间距线，在立好的柱子竖向受力筋处按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
按已经划好的箍筋位置线，将已经套好的箍筋往上移动，由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扎顺序如图所示：
④箍筋的弯钩重叠处应沿柱子竖向筋交错布置，并绑扎牢固。
如上图所示
⑤柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求进行加密。
柱子上下两端应设置加密箍。
加密区长度及箍筋间距应符合设计及规范要求。
如有拉紧钩住箍筋，如下图所示：
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外外皮为25mm，垫块（塑料点卡）应绑扎在柱子竖筋外皮上，间距为1000mm。
3）梁钢筋安装
梁钢筋在柱混凝土已浇筑（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。
钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。
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