施工方案483345162docWord格式文档下载.docx
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20m的避雷网格，引下线利用建筑物结构柱内两根大于Φ16主筋上下通焊作自然引下线。
本建筑物作总等电位联结，各户有洗浴设备的卫生间做局部等电位联结，电缆地沟和电气竖井内设-40×
4镀锌扁钢专用接地干线，并在干线1m高处设接地螺栓。
三、施工准备
1．根据设计图纸要求的设备材料，提前与建设单位和监理单位做好设备材料的采购及定价工作，确定材料分供应商。
2．熟悉设计图纸的设计内容，对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计，按照图纸设计要求购置电气设备及辅材。
3．设备材料进场，应有合格证明及相关管理部门的认证、法定检测单位的检测报告等，经验收合格后入场使用，并对设备材料编制目录表。
4．根据施工要求，合理的选择施工机具材料。
配电箱（柜）一览
序号
名称
单位
数量
备注
1
低压配电柜AL（XL-21）
台
2
配电箱AL1/AL2
3
配电箱AL1-1/AL2-1
4
配电箱AP
5
配电箱AL1a
6
配电箱AL1b
7
配电箱APE1
8
配电箱AL2a/3a/4a/5a,
AL2b/3b/4b/5b/6b
9
配电箱APE2
10
配电箱AL6a-1
11
配电箱AL6a
12
配电箱AL7a
电气安装工程施工主要使用机具设备
电焊机
液压弯管器
套
弯管器
把
切割机
电锤
手枪钻
角磨机
机械开孔器
液压开孔器
绝缘电阻表
块
万用表
钳形电流表
13
接地电阻表
14
钢锯
包
15
圆锉刀
16
电烙铁
17
握弯弹簧
根
5．专业工长做好技术交底的准备工作，在施工前使每一个施工人员都熟悉图纸中包含的技术要求内容和施工方法，结合现行的施工质量验收规范要求进行施工。
人员组织：
序号
工种
数量
备注
熟练电工
5人
可根据不同的施工阶段，适当的增加或减少相关人员。
普通电工
2人
电焊工
1人
合计
8人
6．主体工程配合施工阶段，电气安装施工人员为了确保工程的施工质量，必须在不影响主体结构的情况下合理施工，在装修阶段应尽量避免损害建筑物的美观程度。
7．在预埋和留洞时，预留洞及预埋件的位置大小应符合设计要求，预埋件应牢固，尽可能避免后期剔槽、凿洞，影响主体结构。
8．现场材料应堆放整齐有序，标识清楚。
9．准备阶段施工流程：
看图→图纸会审→提出设备、材料、加工计划→验收入库和保管→编制施工技术方案→施工机具和设备的准备工作
四．电气工程施工方法及质量要求
施工阶段考虑各专业交叉施工，故合理安排电气专业施工程序，保证安全生产。
在整个施工程序的安排下，预埋工作紧跟土建进度计划进行施工。
电气施工工序网络图：
开工准备→配合土建结构预埋→墙内线管敷设→各系统配线、敷设电缆→配电箱、控制箱安装→器具安装→分层调试→集中调试→交工验收
施工工艺：
整个施工过程分为三个阶段，即主体配合阶段、墙体配合阶段和安装调试阶段。
其中，配合阶段的工作直接影响着安装阶段的施工进度和施工质量，故在施工时，必须提前做好审图工作，与水暖专业做好配合，以免安装阶段打架。
配合土建结构预埋，必须在隐蔽前认真检查，做好班组自互检和预检、隐蔽验收等工作，不得有漏埋的现象发生。
电气工程主要施工项目包括：
1．电线管（钢管和PVC管）敷设
1.1．电线管敷设的施工方法及工艺流程：
本工程照明、电视、电话、网络采用PVC阻燃管，主电源、火灾报警采用焊接钢管。
管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。
1.1.1．施工工艺原理及流程：
施工原理：
钢管与钢管、盒（箱）连接,将导管直接插入套管，焊接形成的整根电线管路；
PVC管连接用套管粘接。
工艺流程：
熟悉图纸→测位→下料→管接头与线盒紧固→线盒固定→管路敷设及管路固定→管路连接接地
1.1.2．施工准备：
根据施工图纸列出材料需求计划表，注明规格、型号、施工用量，材料进场时间等。
1.1.3．弹线定位：
按照施工图纸要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并标出线盒实际尺寸位置。
1.1.4．预制加工：
钢管管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨管器煨弯，弯曲处不应有折皱、凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；
PVC管径在25mm以下时，使用弯管弹簧煨弯，弯曲处不应有凹扁和破裂现象；
同时，线管埋深不得小于15mm，管道埋于两层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
1.1.5．暗配的电线管路沿最近的线路敷设，并应减少弯曲；
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有两个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；
无法加装接线盒时，可加大一号管径。
埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。
1.1.6．进入配电箱、接线箱的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁质箱盒严禁用电焊、气焊开孔。
钢管进入箱盒，管口应用锁母丝扣锁紧，露出丝扣2～3扣，两根以上管进入箱盒要长短一致，间距均匀、排列整齐。
1.1.7．切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，钢管内铁屑除净。
1.1.8．埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。
1.1.9．钢管暗敷连接时一般为套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍；
连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
1.1.10．现浇混凝土楼板配管：
先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
钢管进入盒子的长度要适合，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
1.1.11．随墙（砌体）配管：
配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°
弯进入吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
1.2．质量及安全要求
质量要求：
管路安装应符合《建筑电气工程施工质量及验收规范》GB50303-2002要求，同时也应符合国家现行的有关规范的相应规定。
安全要求：
（1）使用煨弯器应注意防止煨弯时反弹力作用伤及操作人。
（2）施工人员使用电焊机焊接钢管时，应注意电焊弧光伤人，并注意防火安全。
2．电缆敷设
2.1．电缆敷设施工流程
施工准备→电缆管路敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌
2.2．技术措施
2.2.1．施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2.2.2．电缆敷设前进行绝缘测定。
如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
2.2.3．电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。
2.2.4．电缆敷设机具的配备：
采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
2.2.5．临时联络指挥系统的设置
a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音器指挥。
b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音器指挥（或采用无线对讲机，它是远距离指挥放电缆的方便设备）。
2.2.6．电缆的搬运及支架架设
a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
2.3．主要施工方法
2.3.1．检查管道
（1）金属导管严禁熔焊连接，管口平整光滑，无毛刺。
（2）检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理里干净。
2.3.2．试牵引
经过检查后的管道，可用一段（长约5m）同样的电缆做模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
2.3.3．敷设电缆
（1）将电缆盘放在电缆管口处，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
（2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。
同一管孔内可穿入3根控制电缆。
（3）三相或单相单芯电缆不得单独穿入钢管内。
2.4．挂标志牌
a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。
3．管内穿线工程
3.1．管内穿线的流程
选择导线→扫管穿引线→放线绑线→拉线→断线→接线→摇测绝缘
3.2．管内穿线的施工方法
穿线前先熟悉图纸设计，区分所穿导线的相线、中性线及保护零线的安全色，相线依次为：
红、绿、黄，表示A、B、C，中性线为：
蓝色，保护零线为：
黄绿双色。
核对各回路对导线的种类、规格、截面大小、穿线线根数要求，然后检查导线绝缘有无破损断裂现象，穿钢丝引线扫管，给管口戴上护口同时放开线盘，放线时固定好放线架从外圈放起，几根线不能出现背花和背股及打死结现象，绑线时应错开线头绑扎，拉线时，一边送一边拉同时用力，送线时，要站稳脚跟均匀用力，戴上防护手套，高处作业要注意登高工具采取防滑措施。
3.3.管内穿线的施工质量要求
a.不同回路的导线不能穿在同一根管子里；
不同电压等级的供电回路不能穿在同一根管子里；
强电、弱电的供电回路不能穿在同一根管子里。
b．不同类型、规格的管子应按照《建筑电气工程施工质量及验收规范》GB50303-2002中的要求，穿入导线的根数。
绝缘导线允许穿管根数及相应最小钢管管径见下表：
截面mm2
导线根数
1.0
1.5
2.5
20
25
32
40
35
c.导线在穿出配电箱、接线盒时预留接线长度应符合规范要求。
一般配电箱可按箱子的宽度加上高度预留，接线盒处可按300mm预留，特殊用途可适当加长一些。
d.接线时，对于单股线可按对头互绕拧紧5～7圈为宜，多股线可按对头叉接互绕拧紧为导线直径的10倍接线，接完后，接头处先缠绕2～3层绝缘橡胶带或绝缘自粘带，再用耐压500V的绝缘黑胶布紧密包扎2～3层。
多股铜芯软线按规范要求接完后接头处必须烫锡，接线正确包扎完毕，最后用500V的绝缘电阻表摇测相间、线间以及线对地的绝缘电阻。
一般照明线路要求不小于0.5MΩ，动力线路要求不小于1MΩ，特殊环境应符合规范要求。
e.采用导线插入端子压接时，导线线芯外露部分不能大于2mm，截面≥10mm2以上导线，均采用导线专用线鼻子压接，且铜芯线线头必须烫锡。
4．配电箱（柜、盘）安装
4.1．明装配电箱（柜）施工的工艺流程
开箱检查→制作支架等准备→划线定位→打眼或支架安装→调整→压接导线→压接接地线→送电运行验收
4.2.暗装配电箱（柜）施工的工艺流程
开箱检查→预埋箱体→接管入箱→穿入导线→安装箱芯→接线压线→压接接地线→送电运行验收
4.3.配电箱（柜）安装的施工方法
a.开箱外观检查，查看箱体有无损伤变形，油漆面是否完整无损。
按照图纸设计检查各电气元件、电气装置等有无损伤，裂纹，回路数及各回路元件的技术参数与图纸设计是否相符，附件是否齐全等。
b．成套配电箱（柜）安装施工之前，先要测量制作角铁支架或基础型钢，底座，安装时用水平尺或水准仪找平，配电箱（柜）安装在支架或底座上后，用线坠或经纬仪调整箱子侧面和正面的垂直度。
c.成排安装的配电箱以土建弹出的＋500mm线为基准线，按照图纸设计的标高尺寸安装，成排安装的配电柜柜体，除与基础型钢底座用镀锌螺栓固定外，各柜体之间也要用镀锌螺栓连接。
d．成套配电箱（柜）安装完毕后，便可以进行压接线，接线时按照施工图纸设计的配电箱（柜）电气原理图，回路分相、分色依次压接。
配电箱（柜）的箱体必须接地良好。
e.动力配电箱（柜）接线时，先接入临时供电电源，做完箱子通电模拟动作试验，箱（柜）内的控制操作、电气连锁、信号指示等动作灵敏正常，以及所带设备安装检查没有问题，再接入设备进行系统单机试运转，调试完之后应立即拆除临时电源。
4.4.配电箱（柜）安装的施工质量要求：
a．配电箱（柜）的安装必须按照图纸设计要求，并符合《建筑电气工程施工质量及验收规范》GB50303-2002的规范要求。
图纸设计凡在电井、电梯机房的配电箱（柜）均采用明装方式，其余均为暗装。
安装高度详见第c项。
b.配电箱（柜）安装的具体要求如下：
箱、柜安装的允许偏差表4.4.b-1
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<
水平偏差
相邻两箱顶部
成列箱顶部
相邻两箱边
盘面偏差
成列箱面
箱（柜）间接缝
基础型钢安装的允许偏差表4.4.b-2
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
水平度
位置误差及不平行度
c.本工程图纸设计配电箱安装高度按照施工图纸电施-02、电施-03中标明的高度暗装或明装。
d.成排安装配电箱（柜）的接地：
每台箱（柜）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用大于6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
配电箱（柜）可开启的箱门、装有电气元件的二层底板、金属构架等应用裸编织铜线可靠接地并有明显的标志。
e．成套安装的照明、动力配电箱（柜）应有可靠的点击保护。
配电箱（柜）内应留有保护接线端子。
当无设计时保护导体的允许最小截面积如下表所示：
保护导体的截面积表4.4.e
相线的截面积S（mm2）
保护导体的截面积Sp（mm2）
S≤16
16＜S≤35
35＜S≤400
400＜S≤800
800＞S
S
S/2
200
S/4
配电箱（柜）电源进线相线与保护导体为同一材质。
f.配电箱（柜）的二次回路交流工频耐压试验，用2500V绝缘摇表测试一分钟，其绝缘电阻不低于10MΩ并且无闪击现象。
用1000V绝缘摇表测试一分钟，其绝缘电阻在1～10MΩ并且无闪击现象。
g.配电箱（柜）的馈电回路其绝缘电阻不低于0.5MΩ，二次回路的绝缘电阻不低于1MΩ。
h.配电箱（柜）带有漏电保护器的回路，漏电保护器的漏的电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
i.配电箱（柜）内部的布局应合理，布线应整齐美观且无杂物，同一接线端子压线时，最多不能超过两根，多股线应烫锡，且不能断股；
接线正确，压接牢固可靠，回路标志齐全清晰，盘面整洁，标志框内标识清晰，信号指示正常。
j.配电箱内所有进出线的配管在开孔时，所开孔径的大小应符合穿线管的规格并应“一管一孔”排列整齐。
k.配电箱（柜）安装作业全部完工后，进行系统临时电模拟调试，调试时，摘除负荷逐一送电，自检合格再通知质量检查部门进行检测，检测合格按程序送电；
空载运行24h正常再逐步加载，经供电部门确认后进行交工验收。
4.5.配电箱（柜）安装及调试注意事项：
a．双回路供电的配电箱（柜）电缆，在压接线时，必须分清市电电源电缆和备用电源电缆（一般情况市电电源采用普通电缆，备用电源均采用耐火阻燃电缆）。
b．用临时电源调试配电箱（柜）时，必须拆除正式进线电源的零、地线否则将会在送电调试中出现频繁跳闸的现象。
调试时，使用漏电保护开关控制电源。
c．接好所有配电箱（柜）、进户电源、基础型钢及电气竖井接地扁铁等接地线的联接。
d.调试配电箱（柜）前，还应对所有配电箱（柜）进行全面清扫和移除杂物，必要时配电箱（柜）可开启的门加锁；
调试送电时统一号令，由专人指挥。
调试完毕，除去临时电源及临时短接线，恢复正式电源的相线、零地线，并检查确认是否有遗漏。
5．器具安装
5.1．照明灯具开关、插座安装施工的工艺流程
5.1.1．照明灯具的安装工艺流程
安装前准备→灯具拆箱检查组装→定位打眼→接临时电试灯→接线并安装→通电再试一次
5.1.2．开关、插座的安装工艺流程
安装前准备→摇表检查并接线→安装调整→通临时电测试
5.1.3．照明灯具开关、插座安装的施工方法
安装前准备：
a．照明灯具安装前首先依照图纸分清安装灯具的种类、规格型号，检查灯具是否完好，配件是否齐全，然后确定安装灯具的具体位置及安装环境对灯具的要求，备齐安装时所需用的辅助材料及安装工具等。
b．现场安装时，首先应检查管内已穿导线接线是否完整有无丢失，测定导线的绝缘电阻值是否符合规范要求。
c．开关、插座安装前首先依照图纸分清种类、规格型号；
检查开关、插座是否符合安装环境的要求，开关、插座盒的接出线及螺丝孔是否完整，盒内有无杂物等。
5.1.4．照明灯具开关、插座安装的施工质量要求：
5.1.4.1．照明灯具的安装及施工质量要求
a.照明灯具按照图纸设计选购安装，安装时应符合《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303-2002的要求。
本工程的照明灯具采用高效节能灯具，走廊灯为1×
32W吸顶灯，办公用灯为3×
36W格栅荧光灯，二次装修需满足设计照度的要求。
b.一般照明灯具固定时，在混凝土顶板或砖墙上打眼，可采用塞塑料胀管螺丝的方法固定；
重量在3kg以上的灯具应采用螺栓或预埋吊钩固定，每个灯具的固定点或支持点不能少于两个。
c．卫生间灯具及安装高度低于2.4m的灯具均与PE线可靠连接。
d．应急照明在消防情况下全部点亮，疏散指示灯、疏散楼梯的应急照明均采用自备电源照明装置，持续供电时间应大于60min。
5.1.4.2．普通照明开关、插座安装及施工质量的一般要求
a．本工程设计普通照明开关及插座一般为250V/10A、插座为单相五孔安全型；
空调插座为三相250V/16A，开关插座均为暗装。
b.开关距地1.3m，距门边200mm；
插座距地300mm，空调插座距地2.2m。
c.接线符合《建筑电气安装施工及验收规范》GB50303-2002第22.1.2.的要求。
单相插座按照左零右火上接地的接线要求接线；
照
明开关必须控制相线。
d.同一建筑物内，安装使用的开关、插座应同一类产品；
同一
室内安装的开关、插座高度应一致，控制的顺序应有序不能错位；
成
排安装的开关、插座相邻的间距不大于20mm。
e.暗装的开关、插座应紧贴墙面，不能留有缝隙，表面光滑整洁，安装牢固，无裂痕、无划伤，安装配件齐全。
5.1.5．照明灯具开关、插座系统通电调试运行
照明系统在接通正式电之前，先利用临时电调试，正常后再接通正式电连续通电试运行24h，每2小时做一次记录，并保证在连续试运行的时间内无故障。
6．防雷和接地
6.1概述
a．本建筑按三类防雷建筑设计。
防直击雷的措施为，采用避雷带沿建筑物突出部位敷设的重点保护方式，并在屋面组成不大于20×
20m的避雷网格，引下线利用建筑物结构柱内两根大于Φ16主筋上下通焊作自然引下线，间距不大于25m，接地极利用建筑物基础内钢筋作自然接地体，凡突出屋面的金属物体、金属管道均应和防雷接地系统用Φ12镀锌圆钢可靠焊接。
防雷电波侵入的措施为，进出建筑物的电缆，其金属外皮或穿线钢管在进出口处与电气接地相连。
本建筑物采用联合接地方式，即防雷接地、电话电视等弱电系统接地和电气系统接地共用一组接地装置，总接地电阻不大于1欧。
b．本建筑物作总等电位联结，即通过总等电位联结端子板将进线配电柜（箱）的PE线母排、进出建筑物的各专业金属管道及建筑物的防雷接地系统相互连通起来；
各户有洗浴设备的卫生间做局部等电位联结，即通过等电位联结端子板将各专业金属管道与地板钢筋网及室内其他金属设备或构件相互连通起来。
竖向金属管道应在上、下两端可靠接地。
电缆地沟和电气竖井内设-40×
c．电气系统接地方式为TN-C-S系统，即从本楼低压配电室PEN线重复接地处开始，线路分为工作零线N和接零保护线PE。
楼内配电系统中所有电气设备在正常情况下不带电的金
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