水产饲料加工工艺学复习详细Word格式.docx
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主要是非营养性添加剂。
国际饲料分类法的特点：
1.主要以饲料的营养价值来分类，符合人们的习惯，同时又有量的规定，因而更能反映各类饲料的营养特性及在动物饲粮中的地位。
2.该法规定了对每个饲料原料均需描述8个商品特点：
①来源；
②种、变种、类别；
③饲用部分；
④调制处理方法；
⑤成熟阶段（仅适用于青饲料与青干草）；
⑥刈割茬次（仅适用于青饲料与青干草）；
⑦等级、质量保证；
⑧分类（按营养特性）。
3.为了便于电子计算机管理和配方设计，该法还给每种饲料一个标准编码，由6位数组成，分为三节。
第三节水产动物配合饲料
所谓水产动物的配合饲料是指：
根据水产动物的不同生理特点，不同生长阶级，不同生产用途的需求特点以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把多种不同营养成分与来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的商品饲料称做配合饲料。
各种饲料原料按一定比例均匀混合后加工成配合饲料，具有以下优点：
1.针对不同动物种类、生长阶段和生理活动配制而成，因而能够完全满足水产动物的营养需要，从而最大限度地发挥动物的生产潜力。
2.配合饲料优于单一饲料。
多种饲料原料互相配合饲喂，才能互相取长补短，满足水产动物对各种营养成分的需要。
3.配合饲料中各种添加剂的不断引进，不但能促进水产动物更好地生长，而且还可以避免营养性疾病的发生，提高饲料转化率和水产品质量。
4.配合饲料是采用先进的生产工艺加工而成的商品，质量稳定，营养均衡，饲用安全、高效、方便。
有利于水产动物的集约化、工厂化养殖，可大大提高水产养殖业的劳动生产率和经济效益。
（三）原料的选择
１．饲料原料的营养价值。
２．饲料原料的特性：
适口性、饲料中有毒有害成分的含量、有无霉变、来源是否充足、价格是否合理等。
３．饲料的组成：
多样化的原则，保证营养物质的完全平衡，提高饲料的利用率。
４．其他特殊要求：
在水中的稳定性（α－淀粉、谷朊粉等。
第二章原料的接收与清理
第一节原料及成品的基本特性
按原料及成品的加工特性，大致可分为：
1.待粉碎组分：
主要有谷物、油料种籽、饼粕等。
多为颗粒状，约占总量的70%~80。
2.各种谷物及动物加工副产品，如米糠、麸皮、蛋白粉、豆粉、血粉等，多为粉状，约占总量的20%~30%。
3.容重较大的无机盐类：
如硫酸盐、磷酸盐、石粉、盐等。
多为包装物。
因盐类对金属有腐蚀作用，并易吸湿结块，贮藏时要注意其特性。
4.液态原料：
如糖蜜、油脂、及某些液态氨基酸、维生素等。
5.药物及微量组分，主要有一些抗生素、抗菌素、维生素、香味剂等。
特点：
品种多、数量少、价格较高，有些品种对人有害，贮藏时要有专门的场所存放和专人管理，不可与其他物料混杂。
6.生产的成品有粉料、粒料，有包装也有散装。
二、物料的物理与化学特性
1.吸附性：
对饲料行业来讲，即为某种饲用原料将其他物质吸附于自身表面上的性质。
吸附性是为饲料微量添加剂选择载体和稀释剂的依据之一。
2.吸湿性：
是指饲料原料对周围空气中的水分的吸收与放出能力。
某些饲料原料具有较强的吸湿性，如食盐、硫酸盐、氯化胆碱以及含盐较高的鱼粉等。
3.热稳定性：
指饲料中的某些化学成分在热加工条件下，抵抗热破坏的能力。
饲料中的维生素（VC，VA等）、氨基酸在高温下易氧化失效。
某些矿物质在高温作用下生物学效价也会降低。
另外原料中的某些有害成分，如大豆中的抗胰蛋白酶、菜籽饼粕中的芥子酶以及一些有害的微生物和细菌在高温作用下也会失去活性或被杀死。
4.化学稳定性:
指某种饲用生物活性物质在外来化学物质的作用下，抵抗其破坏的能力。
化学稳定性是选择维生素、微量元素盐类和某些其他添加剂如抗氧化剂、防霉剂的主要条件。
5.毒性：
某些饲料原料，主要是微量矿物质添加剂以及一些药物等含有对人体和畜体有害的重金属和其他有毒成分，所以选用微量矿物质添加剂时一定要选用达到国家质量标准的产品。
又如亚硒酸钠等极微量添加剂既为动物生长所必需，而超量使用又易引起中毒。
6.静电性：
静电现象通常与活性成分有关。
干燥而粉碎的很细的物料常会带有静电荷，产生吸附作用使活性成分吸附在混合机或输送设备上，造成混合不均匀。
预混合饲料厂为克服静电现象通常在主要设备上装有接地装置。
第二节原料的接收
Ø
原料进厂接收是饲料厂饲料生产的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。
饲料厂所需的各种原料一定的运输设备运输到厂经质量检验称重计量初清入库存放（或直接使用）。
饲料厂接收设备的接收能力一般为饲料厂生产能力的3~5倍。
第三节饲料物性及仓储
一、饲料基本物理性质
（一）散落性
散粒体（particlematerial）:
颗粒体和粉粒体统称散粒体。
散粒体具有与液体相似的流动性质，这种流动性表现为散落性。
（二）摩擦因数
（三）自动分级
散粒体在震动或移动时，由于颗粒的密度、粒径及表面性状不同，会按各自特性重新积聚到散粒体堆的某一区域，这种现象叫自动分级。
（六）粒度分布
在散粒体中各粒子的直径是不同的，研究粒径的分布，是饲料加工技术的重要内容。
（七）粒子形状
1.形状指数
（1）长短度；
（2）扁平度；
（3）均齐度；
（4）充足度；
（5）球形度；
（6）圆形度。
2.形状系数
油脂中夹带水分从0.5%增加到3%时，油脂的氧化加速，质量下降，对罐壁的腐蚀力增强。
油脂接收路线与糖蜜基本相同。
油脂接收后，使用前加热至75-80˚C。
至少每三个月清洗一次，以防止沉淀物沉积过多。
为避免混合物料添加油脂后形成脂肪球，最好在混合机附近设置交换器，给油脂加热，使其保持在60-90˚C的范围内，降低油脂的粘性。
第一章第四节原料清理
一、清理的目的与要求
饲料谷物中常夹杂着一些沙土、皮屑、秸秆等杂质。
少量杂质的存在对饲料成品的质量影响大。
清理除杂的目的：
１、保证成品的含杂不要过量；
２、保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。
常用的清理方法有两种：
１.筛选法：
用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸秆等大杂质和小杂质。
２.磁选法：
用以分除各种磁性杂质。
此外，在筛选以及其它加工过程中常辅以吸风除尘，以改善车间的环境卫生。
二、清理设备
（一）清理筛
１.筛面的结构
筛选：
根据物料与杂质的粒度大小不同而进行分离的一种操作。
筛选时小于筛孔的物料穿过筛孔为纯净物料（筛下物），大于筛孔的杂质不能穿过筛孔而被清理出来（筛上物），两者或相反。
饲料厂常用的筛理设备有：
圆筒（或圆锥）初清筛、粉料初清筛和平面回转分级筛。
2.筛分原理：
采用筛理机械可清除饲料中的杂质，也可进行饲料的分级筛理。
筛理是根据物料粒子 的粒形、宽、厚等方面的差别，使它们一部分通过筛面成为筛下物，另一部分留于筛面上成为筛上物，从而使饲料与杂质分离，达到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料分开，以进行分级处理。
筛理的必要条件：
颗粒在筛面上要有相对滑动；
应过筛的颗粒要有机会接触到筛孔；
如按宽度分离，则必须使欲过筛的颗粒直立起来进入筛孔；
如按厚度分离，则必须使欲过筛的颗粒顺延筛孔长度，侧过身来进入筛孔。
筛理三要素：
１.物料和筛面有相对运动；
２.需过筛物和筛面接触；
３.有合适的孔形和尺寸。
（二）去铁设备-磁选
利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法,称为磁选。
（1）磁铁：
电磁铁和永久磁铁
（2）永久磁铁的磁化原理
利用磁感应强度滞后磁场强度（电流）的原理。
（3）磁选设备
1.蓖式磁选器-栅式磁选器
2.永磁筒磁选器
三、清理设备使用和维护
（一）筛选设备操作要点
1.根据原料形状、大小选择合适的筛孔尺寸和孔型。
2.定时检查原料筛理后的含杂量和排出杂物中的含料情况，查出并更换破裂筛面和孔眼大小不当的筛面，尽量减小晒面与筛框接缝处的空隙。
3.保持进料口和出料口的通畅，防止杂质卡塞。
4.定期润滑和清洁传动部分，保持可动部件运转灵活。
5.定期清扫筛面，去除挂在筛面上的大杂物。
6.采用恰当吸风量，并保持风路通畅。
防止风速过高吸走物料，也防止风速过低而阻挡不了粉尘外溢。
（二）磁选设备操作要点
1.使物料均匀地流过磁力区，料层不宜太厚。
2.通过磁力区的物料流速不宜太快。
3.定期检查磁铁的吸力，若吸力小于等于设计吸力的60%，充磁或改换磁芯。
4.每班清理吸于磁铁表面的铁杂，以免它们被重新冲回料流。
5.在安装、使用或搬运过程中避免撞击、敲打磁铁，避免磁铁间相互摩擦，避免磁铁接触高温物体。
6.永磁去铁机长时间停用时，用钢板连接两磁极，形成环形磁路可减缓退磁速度。
电磁去铁机停用后需定期通电，以减缓电器元件的老化。
7.磁铁不装在铁架、铁皮溜管等会屏蔽磁力线的材料上，注意磁路的合理组织。
第三章饲料粉碎
第一节概述
粉碎:
用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。
粉碎是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。
-粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右
-微粉碎能耗所占比例更大
一、粉碎的目的与要求
饲料粉碎
-对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响
-对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响
适宜的粉碎粒度
可显著提高饲料的转化率
减少动物粪便排泄量
提高动物的生产性能
有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等
（一）粉碎的目的
1.增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。
2.改善和提高物料的加工性能。
（二）粉碎粒度要求
不同的饲养对象
不同的饲养阶段
二、粉碎粒度及其测定
（一）粒度
物料颗粒的大小称之粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸。
（二）粒度分布
粉碎后的固体颗粒不仅形状不一致，其大小也不一致。
（三）粉碎比
物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。
主要指粉碎前后的粒度变化，同时近似反映出粉碎设备的作业情况。
一般为3~30；
微粉碎和超微粉碎300~1,000。
（四）饲料粉碎粒度的测定
1.配合饲料粉碎粒度测定法
GB5917-86《配合饲料粉碎粒度测定法》,本法适用于标准编织筛测定配合饲料成品粉碎粒度。
-7层（含底筛一个）标准编织筛，由上至下依序是：
4、6、8、12、16目和底筛
-统一型号的电动机、摇筛机和感量为0.01g的天平各一台
100g样品放入规定筛层的标准编织筛内，开动电动机连续筛理10分钟将各层筛上物分别称重，计算
（二）物料的力学性质
a.强度
b.硬度
c.脆性
d.韧性
e.易磨（碎）性
第三章第二节粉碎
二、有筛粉碎机
（一）构造
水产饲料厂采用的有筛粉碎机以锤片粉碎机（hammermill）为主。
由进料口、转子、筛片、齿板、机壳等组成。
1.进料口：
按进料方向分为切向进料式、径向进料式和轴向进料式。
切向进料式：
便于长形物料进入粉碎机，具有较高的剪切力，适合粉碎秸秆、藤、草等原料。
效率较低，在小型粉碎机中采用较多。
轴向进料式：
可最大范围内安装筛板，有利于及时地排出粉碎产物。
径向进料式：
适合于粉碎粒状或粗粉状原料。
一些产量较大、效率较高的粉碎机常采用这一进料形式，由挡板调节进料方向，避免粉碎过程中物料从进料口向外反喷，并减少变换锤片工作面的操作。
饲料被粉碎主要有两种作用：
1.受锤片的冲击作用
2.在锤片的搅动下，筛片对饲料的剪切作用及饲料颗粒之间的剪切作用。
谷物、矿物质等脆性物质–主要受撞击作用而粉碎
鱼粉、糠麸等韧性饲料–主要受剪切作用而粉碎
任何饲料被粉碎都是撞击、剪切等作用
的综合结果。
（三）影响有筛锤片式粉碎机工作效果的主要因素
1.原料性质
2.锤片末端线速
3.锤片厚度
4.锤片密度
5.锤片排列
6.锤筛间隙：
转子旋转时锤片末端与筛片之间的距离，它决定了粉碎室内物料层的厚度。
7.筛片的影响：
筛孔直径与生产率呈直线关系。
8.吸风的影响
三、无筛粉碎机
（一）无筛锤式粉碎机工作原理
一些特殊的鱼饲料和虾蟹饲料对产品的粒度要求很高，要求原料粉碎得很细，需要进行微粉碎。
这种要求下，筛片就会成为合格粉碎物及时排出机外的障碍。
粒度不同的同种物料，几何尺寸不同，在运动中表现出不同的物理特点。
如在气体动力学性质上，细物料的悬浮速度小于粗物料；
在物料作同转速、同直径圆周运动时，细物料的离心力小于粗物料的离心力。
无筛锤式粉碎机利用粗细物料的这些不同特性进行物料的粒度分级，或依靠辅助分级器进行粒度分级。
无筛锤式粉碎机中，齿板的安装面积增加。
齿板剪切和阻止物料运动等作用在无筛锤式粉碎机中更为重要，相应的对齿板的耐磨性也提出了更高的要求。
第三章第二节配料
一、配料理论
（一）配料方式
水产配合饲料加工中，按照设定的配方，称取各种原料，配合成料堆或料流，这一过程就是配料（proportioning）.
从配料工艺分：
分批配料和连续配料
-分批配料所用配料设备简单，但增加了与粉碎、混合等其他加工工段衔接的难度。
-连续配料工艺简单，便于操作，但所用配料设备复杂，需要较完善的自动控制功能。
一、配料理论
从使用的配料设备功能分，配料又可以分为人工配料和自动配料两种。
人工配料：
加工工艺简单，计量设备投资较少，维修方便，但需较多的操作人员，配料正确性受操作人员责任感、熟练程度、原料种类、配比等因素影响。
自动配料：
减小了工人的劳动强度，提高了工厂自动化程度，但设备费用高，所需料仓多，配料工段所占车间建筑面积大。
（二）配料秤性能
1.准确性:
称量设备所表示的质量与被称量物体真实质量的一致程度。
示值：
设备所表示的物体质量。
真值：
物体的真实质量。
称量设备的准确性以精度表示，指称量设备在满负荷时的相对误差。
精度=（满负荷时称量物的真值-示值）X100%/满负
荷时称量物的真值
✓实际检验配料秤时，以检验过的砝码作称量物，将砝码的标定值近似地作为真值，由此测定配料秤的精度静态精度
✓实际生产中称量设备表示的质量与被称物料真实质量间的差异动态精度
✓动态精度除秤的静态精度外，还包括称量系统中其他机械、电器等的误差以及它们之间配合时所产生的误差。
通常，动态精度静态精度
2.示值不变性：
重复称量同一重物时各次称量结果的一致程度。
示值不变性受配料秤的偶然误差及秤的设计和制造平衡性能影响。
前者反映了秤的抗干扰能力，后者反映秤体各承重点向最终受力点传力的比例是否一致。
3.灵敏性：
衡量配料秤称量值显示装置对负载质量变化的反映能力。
通常以感量来反映配料秤的灵敏性。
感量：
配料秤显示装置可表达的荷载最小变化量称为感量，又称分度值。
感量越小，配料秤的灵敏度越好。
对于等级相同的配料秤，往往最大称量值大，感量大；
最大称量值小，感量也小。
（三）配料误差对产品质量的影响
配料误差可分为绝对误差和相对误差。
绝对误差=真值–示值
相对误差=（真值–示值）X100%/真值
绝对误差相同的情况下，某原料在配方中占的比例大，这一原料的配料相对误差就小；
相反，某原料在配方中占的比例小，该原料的配料相对误差就大。
对同一种原料而言，配料相对误差越大，对产品的质量影响越大。
但对不同原料，即使配料相对误差相同，对产品质量的影响也会有很大的不同。
二、配料设备
（一）人工配料设备
1.机械秤：
天平和机械台秤
优点：
价格低，不需要电力，使用寿命
长，维修方便。
缺点：
被称物料的质量值不明了，需预
先设定计量值。
2.电子秤：
主要称量构件为传感器。
精度高，显示称量值直观、清晰；
具有去皮重、置零等功能。
一些电子秤还有称量次数累计及称量总质量累计等功能。
（二）自动配料设备
自动配料系统通常由配料仓、给料器和自动配料秤组成。
需称量的原料分别存放在各个配料仓中。
每个配料仓下连接一台给料器，给料器下连接配料秤。
多料秤：
一台配料秤上可连接多台给料器，每
一配料周期中称取多种原料。
单料秤：
有些配料秤上连接一台给料器，每批
次只称一种原料。
水产饲料厂多采用多料秤。
2.电子自动配料秤
自动配料秤包括多杆配料秤、字盘配料秤、电子配料秤等多种形式。
电子自动配料秤精度高、功能多、操作方便。
电子自动配料秤由秤斗、卸料门、传感器、信号处理及显示器、控制器等组成。
在一个称量周期内，由一台配料秤称取多种物料。
（三）配料设备的使用
2.使用与管理
✓在额定称量值内称量物料，尽量避免过载，使用台秤时，物料轻放轻取，减小秤所受的冲击载荷。
✓占配方比例大的原料大秤称量
✓用量少的原料小秤称量
✓保证给料器输送通畅
✓定时检测
（4）防止料仓结拱的措施
a.增大斗仓卸料口尺寸，尽可能采用条形卸料口。
b.增大斗仓壁倾角，使斗仓尽可能陡峭而光滑。
c.采用非对称斗仓，采用曲线斗仓或偏心卸料口。
d.改善仓壁材料或仓内壁刷涂环氧树脂等光滑材料，以增强粉体的流动性能。
e.减小仓体高度，采用浅仓以降低粉体压力。
f.配料仓内嵌入改流体可改善物料的流动性。
g.在必要时，可采用振动，气力或螺旋搅拌等强制性破拱设施。
第三节混合
一、混合机理
（一）混合要求
保证养殖的水产动物采食的饲料营养均衡分布。
（二）混合类型
-按被混合物料的状态：
固-固混合，固-液混合
-按混合工艺分：
分批混合，连续混合
所谓混合,就是各种饲料原料经计量配料后,在外力作用下各种物料组分互相掺合和和相对运动,使其均匀分布的一种操作。
在外力作用下，物料被混合。
混合过程实际上是物料间相互掺合和相对运动的一个过程。
在不同的外力作用下，物料混合可分为对流混合、剪切混合和扩散混合三种。
对流混合：
又称体积混合，成团的物料粒从混合料堆的一处移向另一处，即物料团作相对流动。
扩散混合：
由于受到压缩、泼散等作用，物料的单个粒子与其他粒子之间相互吸引、排斥或穿插，粒子间的相对位置得以改变。
剪切混合：
使物料粒子与粒子间彼此形成剪切面，粒子间通过相互参插而增加物料的混合均匀程度。
无论采用何种混合设备，三种混合类型总是同时存在。
但混合机的类型不同，三种混合类型所起混合作用的强弱程度也不同。
（三）混合过程
离析：
被混合物料粒子间存在的密度、粒度、表面特性等的差异，在运动时必定也产生着自动分级。
自动分级使物料的均匀状态受到破坏，这种破坏均匀状态的现象称为离析。
无论采用什么混合设备，混合和离析这对矛盾同时存在，只是速度不一而已。
二、混合设备
（一）混合机分类及选用
根据混合机的机械运动方式，可分为机壳转动型和机壳固定型。
1.机壳固定型混合机特点
1有较强的对流混合能力，混合速度较快。
2可以是间歇混合，也可以是连续混合。
3生产能力大，一些机型能混合附着性或凝结性较强的物料，也能混合添加液体后的潮湿物料。
4容易处理加料、排料时产生的粉尘。
5混合室不易清扫干净，常有残料留存。
2.机壳转动型混合机特点
1以扩散、剪切混合方式为主，基本消除混合死角，产品均匀性好。
2间歇式作业。
3易于清扫混合室内部。
4适用于多品种、小批量的混合。
如高浓度微量添加剂的混合或稀释等。
5占用的面积较大，机架基础较大。
6装料、排料时产生粉尘，需要采取相应的防尘措施。
水产饲料生产中对混合机的要求：
-混合后产品的CV较低；
-混合结束排料后机内残留量少；
-混合所需的时间短；
-混合耗能低；
-混合机结构简单，操作方便，能适应多种物料性能。
第四节成型
一、成型目的与要求
（一）成型目的
饲料原料经粉碎、配料和混合等加工后已包含水生动物生长所需的各种营养素，如果饲料不成型水生动物在水中采食，各种营养素入水后即在水中分散水生动物得不到营养全面的饲料，大量的营养物质被浪费在水中绝大部分水产饲料采用成型后的颗粒饲料。
水产饲料颗粒成型由调质和制粒两个步骤组成。
调质：
就是通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。
制粒：
通过机械作用将单一原料或配合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
1、调质的意义和要求
调质就是对物料进行水热处理，通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。
如：
鳟鱼对熟淀粉的消化率是69%，对生淀粉的消化率仅40%。
淀粉熟化的3个必要条件：
水分、热量和时间。
不调质直接制粒，成品中淀粉的糊化度仅24%左右，充分调质后制粒糊化度可达40%左右。
调质的意义
1促进淀粉糊化和蛋白质变性,提高饲料消化率.
2提高制粒机的制粒能力.
3改善颗粒产品质量.
4杀灭有害病菌.
5有利于液体添加.
调质的要求
1物料粒度.
2对蒸汽的要求.
3调质的温度和水分.
4调质时间.
即粉料通过调质筒所需的时间,调质的时间越长其效果越好,实际使用证明,调质时间一般在10–45秒.延长调质时间可通过以下几种方法:
（1）降低调质器转轴的转速.
（2）改变叶片的安装角.
（3）增加调质筒体长度.
2.鱼虾饲料的调质
鱼虾颗粒料调质要求较高,特别是水中稳定性,对鳗鱼和对虾的颗粒料在海水中浸泡2h,对虾
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