地下工程施工方案1Word文档下载推荐.docx
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1、施工图纸会审己完成，相应的设计变更及洽商记录己办理完毕，130根桩基全部完工并检验合格。
根据基础承台施工图进行承台施工。
2、确定所建工程的施工区、段划区。
根据工程的结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
3、模板的设计定型模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。
4、在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。
5、根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
6、列出本工程承台、柱拆模强度百分之一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图，并应及时做好条件混凝土试块的试验工作，根据同条件混凝土抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。
（二）、材料要求
1、木模板模板
⑴、木模板的面板及龙骨：
根据工程实际情况选用。
⑵、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，
不符合质量标准的不得投入使用。
⑶、支架系统：
各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢管、扣件等。
2、隔离剂
竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。
注意模板不能浇水，还要防雨冲。
（三）、主要机具：
塔吊、水准仪、经纬仪、斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
（四）、作业条件
1、放好承台边线、柱边线、模板控制线、浇筑楼板混凝土时柱部200㎜宽范围模板底口要严格找平。
2、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化桩基混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲冼。
外露钢筋粘有灰浆油污应清理干净。
3、安装承台模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
4、承台钢筋完绑扎完毕，水电管线及预埋件己安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
5、在满足工期要求的前提下，根据建筑物地下工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。
6、模板体系的各种材料应齐备。
7、支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。
二、施工工艺
（一）、承台板
1、工艺流程
放承台位置线及模板外控制线沿沿承台皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条安装承台模安拉杆或斜撑办预检
2、操作工艺
⑴、在保证承台混凝土周围充分平整的基础上，应该做好垫层，弹好承台线和模板控制线，在承台皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
⑵、安装承台模板：
通排承台，先安两边承台，经校正、固定，再拉通线安装中间各承台。
模板按承台大小，预拼成一面一片（拼制和安装方法见附图－1）。
⑷、将承台模板内清理干净，封闭清理口，办理承台模预检。
注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各一个。
（二）、梁模板
弹模板控制线调正标高安梁支撑体系安装梁底模并按规范要求起拱绑梁钢筋安装侧模办预检
⑴、柱子、梁拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。
⑵、安装梁、柱钢筋支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
采用双排或多排，支柱的间距为900～1000㎜为宜。
支柱上面垫100*100㎜方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆一，离地500㎜设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。
⑶、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。
⑷、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子木楞固定，并10㎜贴宽海绵条，使之接缝严密，加固侧模。
⑸、用梁托架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。
龙骨间距为550～750㎜，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过600㎜时，腰部用双钢管加肋的方法加固。
⑹、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。
经班组自检合格后办预检。
（四）、施工缝模板
基础基梁后浇带可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50*100㎜木方，刨成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；
侧模板用多层板。
上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。
梁内用小木方沿钢筋垂直方向插到梁底并加固，不漏浆。
（六）、模板拆除
模板拆除应依据设计和规范强度要求，产且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模外墙施工脚架和楼板混凝土的上人强度；
柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1、柱子模板拆除：
先拆除掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2、梁模板拆除
应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除梁每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。
3、操作有人员站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
侧模板拆除时应能保证其表面及棱角不顺拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2Mpa且无大气温度骤变时可控制10天。
入冬时以4Mpa取代）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
4、即使混凝土己达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，作好验算，并经观察经免压楼板。
三、质量标准
1、主控项目
⑴、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
⑵、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
⑶、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接搓处。
2、一般项目
⑴、模板安装应满足下列要求：
①、模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
②、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
⑵、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
⑶、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表－1的规定。
表－1预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
⑷、现浇结构模板安装的允许偏差就符合表－2的规定。
表－2现浇结构模板安装的允许偏差
项目
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
四、成品保护
1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。
2、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他己施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。
3、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
4、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
5、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。
绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
6、施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。
7、拆下的模板应及时清除灰浆。
难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸是。
清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。
防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。
模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时进行挑出，螺纹部位要整个修后涂油。
拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。
破损的板面应及时进行修补。
8、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。
模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
9、冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。
10、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。
11、应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度。
五、应注意的质量问题
（一）、普通模板
1、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。
2、应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。
3、柱模板校正、加固时，每块模板应加设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。
浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。
1、应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。
5、模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。
6、梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。
7、在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。
8、相邻梁模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。
9、楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。
10、后浇带模板设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。
六、环境、职业建康安全管理措施
（一）、环境管理措施
1、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。
2、用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。
3、冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。
4、清除操作平台和楼层杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。
5、模板涂刷脱模剂，应在模板下铺设垫布，防止污染地面。
6、木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。
7、施工中有噪声的工序应尽量安排在白天；
锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。
8、混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。
（二）、职业健康安全管理措施
1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防寺规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。
2、进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。
3、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。
4、支模进程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
5、装拆模板，必须有稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支模架或操作平台必须支搭牢固。
6、在模板的紧固件、连接件支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
五、钢筋制作安装
一、原材料要求
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应该有标牌。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，经合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
二、钢筋的堆放
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
三、钢筋的接头
1、绑扎搭接和机械连接
钢筋一般采用搭接绑扎形式，地下室底板、梁的大直径钢筋均采用优先采用闪光对焊焊接方式（18≤Φ≤22）。
竖向钢筋优先采用电渣压力焊（18≤Φ≤22）。
直径大于22采用直螺纹连接。
位置严格按图纸和规范要求错开。
2、电渣压力焊和闪光对焊
（1）、主体结构钢筋22≥Φ≥18时均采用电渣压力焊或者闪光对焊接头，较短钢筋的连接采用闪光对焊。
（2）、钢筋焊接操作人员必须培训合格后持证上岗。
（3）、钢筋焊接操作过程必须严格按照工艺标准及操作规程规定进行，焊包大小、偏心尺寸、弯折角度等必须要符合规范的要求。
（4）、在钢筋正式焊接前，应做好焊接试件，试验合格后方可正式焊接。
（5）、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接拉头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，非预应力筋在受拉区不超过50%，受压区不受限制（规范规定）。
（6）、钢筋的焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。
（7）、钢筋焊接接头的质量必须满足规范及施工手册要求和规定。
电渣压力焊接头要逐个进行外观检查，且每300个同条件接头取一组试样做力学性能试验。
3、直螺纹连接施工方法
为了加快施工进度、提高钢筋接头质量和方便现场施工，我方建议将钢筋直径大于等于22的钢筋采用直螺纹套筒连接方式。
如现场采用直螺纹费用按实调整。
直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它可适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。
（1）工艺流程：
施工准备→钢筋下料→钢筋端部墩粗→钢筋端头螺纹加工→螺纹检查→钢筋连接。
（2）、操作要点
钢筋下料：
可采用切断机下料，钢筋端面要切平，并与钢筋轴线相垂直，不准端部挠曲或有马蹄形。
端部不直的钢筋应调直后再下料。
钢筋端部墩粗：
根据钢筋直径和级别，选择墩粗模具和墩粗压力参数，在墩粗机上进行墩粗。
钢筋端头螺纹加工：
加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配，并经配套的量规检测合格方能应用。
螺纹量规精度应符合6H/GB197-81。
直螺纹套筒的验收，应检查：
套筒的规格、型号与标记；
套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；
螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
将切断钢筋卡于套丝机上，将钢筋两端套丝。
套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
保护与运输：
所连钢筋两端套丝后，将一段拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套管及塑料封盖，钢筋在装卸时注意轻装轻卸，以防塑料保护帽破坏使套丝损坏。
连接：
等强直螺纹接头的连接，可利用普通扳手进行。
连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。
将带有连接套的钢筋拧到待连接钢筋上，然后用扳手拧紧。
等强直螺纹接头拧紧后，应检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露（加长螺纹除外），并在套筒上做出拧紧标记，以便复查。
（3）、质量要求：
等强直螺纹接头的型式检验应按照现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第5章规定进行。
钢筋连接工程开始前对每种规格接头均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应符合钢筋母材强度大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件试验结果均符合抗拉强度要求时，该验收批为合格。
有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格。
对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
四、钢筋的下料
1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3、落实好各种钢筋机械的运转是否正常。
4、根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；
梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；
板柱节点部位配筋构造；
墙体截面突变部位的钢筋布置；
洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
5、根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
五、下料长度计算
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
六、钢筋的加工成型
1、加工钢筋工艺流程：
钢筋调直→钢筋切断→弯曲成型→分类堆放。
2、直径小于等于12mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率不得大于10%，冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩颈现象。
3、钢筋的切断：
断料前根据配料单复核其钢筋的种类、直径、尺寸、根数是否正确；
根据原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；
钢筋切断配料的过程中，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验。
钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。
4、钢筋的弯曲成型：
钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等；
在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确的以后，再进行成批生产；
钢筋的弯曲成型必须按照操作规程进行，必须符合质量验收规范。
5、成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等。
钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。
6、钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，经甲方、监理代表签字认可后代换。
七、钢筋的绑扎
1、钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。
2、准备钢筋绑扎用的铁丝和绑扎工具，水泥砂浆保护层的垫块，绑扎架子的搭设。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；
框架柱钢筋保护层控制采用Ф12钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；
墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；
梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
3、绑扎形状复杂部位的钢筋前，先研究钢筋穿插就位顺序方案，然后对操作人员进行详细的交底。
4、钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力钢筋网须全部绑扎，且铁丝绑扎扣应呈八字形；
梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
5、钢筋绑扎接头的位置，搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关规范手册的规定。
绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢。
八、钢筋工程质量偏差控制要点
柱筋和承台筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
梁、柱交接处核心区箍筋必须加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
梁柱交接处核心区箍筋应符合设计要求以及有关的施工规范。
九、钢筋的检查验收
1、钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
2、检查钢筋的接头位置是否符合有关规定，保护层是否符合有关要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁绣。
3、钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录备案。
五、现浇混凝土工程
一、原材料的选用
水泥严格按照图纸设计要求执行。
砼外加剂采用高效复合泵送剂（具有减水缓凝作用）以及高效复合防水剂。
所有原材料均需具备材质证明和试验合格。
二、配合比设计
优化砼配合比设计，降低水灰比，选用低热水泥，尽量减少单方水泥用量和用水量。
三、混凝土浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到顶的浇筑方法，并以踏步式渐次推进，斜面分层厚度控制在40Cm以内。
四、斜面分层浇筑时，振捣棒应插入下层5厘米左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板。
五、混凝土浇筑完毕，应做好混凝土表面平整找平工作，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平，在混凝土初凝前，用铁滚子、木抹子滚压，搓抹数遍。
六、已浇筑混凝土终凝，其表面能上人时，在混凝土表面用一层草袋子加以覆盖，并在承台表面浇水加以养护，养护时间普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于14天，矿渣水泥多于21天。
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