FP10503314低压电机检修文件包.docx
《FP10503314低压电机检修文件包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FP10503314低压电机检修文件包.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
FP10503314低压电机检修文件包
XX有限公司
版次：
第1版
编号：
Q/CRPXN-FP-105.033-14-201
低压电机检修文件包
检修性质：
检修单位：
检修专责：
检修主管：
检修时间：
编制：
审核：
批准：
2013-06-30发布2013-08-01实施
一工作任务单
设备名称
设备编号
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
计划工日
主要检修项目
1电机拆运至检修现场
2电机解体
3定子的检修
4转子检修
5轴承检修
6端盖的清洗及检查
7引出线及接线柱检修
8电机各部件回装
9修后电气试验
10电机空载试转
工作许可
□电气第二种工作票□热力工作票
□动火工作票
□该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票
□其它工作许可条件
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-2
电机拆运至检修现场
H-1
抽转子
W-3
电机解体
H-2
穿转子
W-4
定子的检修
H-3
修后电气试验
W-5
转子检修
H-4
电机空载试转
W-6
端盖部件及轴承的检查
W-7
轴承的更换
W-8
端盖的清洗及检查
W-9
引出线及接线柱检修
W-10
电机各部件回装
二修前准备
1、设备基本参数：
设备型号
额定功率
额定电压
额定转速
生产厂家
接线方式
额定电流
加油周期
防护等级
绝缘等级
冷却方式
润滑脂型号
重量
驱动端轴承型号
非驱动端轴承型号
2、设备修前状况：
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
3、检修前主要缺陷：
4、人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
□
□
□
□
□
□
□
5、工作票准备
序号
工作票
检查结果
备注
1
电气第二种工作票
□
2
电气继电保护工作票
□
3
热机工作票
□
二修前准备
6、工具准备
序号
工具名称
规格
单位
数量
检查结果
液压千斤顶
□
起吊工具
带电清洗剂喷枪
塞尺
摇表
空压机
液压拉码
内千分尺
加热轴承设备
梅花扳手
活络扳手
铁锤
方木
撬棍
螺丝刀
细保险丝
毛刷
7、材料及备件准备
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
定子槽楔
套
1
云母带
套
1
玻璃丝带
套
1
涤玻绳
盒
2
润滑脂
Kg
2
视情况准备
丙酮
瓶
2
视情况准备
焊条
Kg
适量
煤油
Φ2.5
根
10
视情况准备
酒精
Kg
适量
润滑脂
轴承
导电膏
三检修工艺
工序
检修步骤及内容
质量标准
质检点
签字
1、准备工作
□1.1办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行。
严格执行《电业安全工作规程》（热力机械部分和电气部分）
W-1
□1.2确认作业条件已满足。
维修前必须办理工作票
□1.3进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带。
□1.4开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，确认装设好围栏。
高压试验要围设安全栏，挂“高压危险”标示牌
□1.5检修前检修、运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。
□1.6确定工作区域，围设红白警示带，铺设橡胶垫，工具摆放整齐；所有拆卸零部件按拆装顺序摆放在橡胶垫上；拆下的螺丝、平垫圈、弹簧垫圈、螺母均应放在零件盒内。
工具按规程进行检查试验
□1.7施工现场布置好施工电源、灯具、照明电源。
□1.8检修工器具备件摆放整齐有序
□1.9拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装
所做标记要准确
□1.10电机已停运，动力电源已断开，电机转子处于静止状态
□1.11备品备件、材料已准备齐全
□1.12试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80％，试验时应同时测量环境温度和湿度
三检修工艺
工序
检修步骤及内容
质量标准
质检点
签字
2、电机拆运至检修现场
□2.1核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记
标记清楚
W-2
□2.2断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
□2.3拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施
□2.4拆开电动机本体外壳接零保护线
□2.5确认电动机与外界无电气连接。
□2.6通知机械专业拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号
□2.7轴承处如有测温装置的话，拆除所有的测温装置。
□2.8仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接。
□2.9人工不易抬下的电动机应联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木
□2.10建立工作区，设置围栏并挂告示牌。
3、电机解体
□3.1向工作人员交待现场安全措施及特殊注意事项
□3.2解体前测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻。
用500V兆欧表其值大于0.5兆欧
□3.3拆卸前应使用0.2-0.3Mpa的清洁、干燥压缩空气吹净电动机表面的粉尘，并将表面污垢用清洁的棉布擦拭干净。
三检修工艺
工序
检修步骤及内容
质量标准
质检点
签字
3、电机解体
□3.4拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装
W-3
□3.5拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150℃左右时，用专用工具趁热拉出。
□3.6小靠背轮可在冷态拆卸，在转轴上加少许松动剂或煤油使之渗透润滑，再用拉马将轮慢慢拉出。
不得用力敲击。
□3.7拆卸风罩和风叶：
先将风叶罩取下，然后用弹簧卡钳取下卡簧，取出风叶。
拆卸风叶时把拉马的两只拉钩插入风叶孔内勾住风叶,使螺杆尖端顶住转轴中心,扳动螺杆,就可把风叶拉下。
□3.8拆卸的电机风叶罩、风叶应清刷干净并做防锈处理
风扇叶片无裂纹及无松动无锈蚀风扇罩完好无锈蚀
□3.9按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好
先取下油盖，然后取下大端盖罗丝，卸下大端盖
端盖清洗应干净无油污，无缺损
□3.10用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位。
转子轴颈光滑、无磨损
4、抽转子
□4.1在转子的非联轴端装上一根具有合适内径、长度、强度的钢管。
将钢管放在靠近转子铁心的轴的部分
H-1
三检修工艺
工序
检修步骤及内容
质量标准
质检点
签字
4、抽转子
□4.2如这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环装在钢管里作为衬套。
将吊索套在钢管上及靠近联轴器的轴的部分。
小心地吊起转子到接近气隙的中心位置，慢慢地将转子向着联轴器端，轴向地抽离定子，当转子铁心已通过定子内孔并抽出到机座外，在非联轴器端的轴或铁心处套上第三根吊索，并调节第三根吊索承受原先由钢管支承的重量。
小心地拆下所套钢管及吊索。
抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。
吊转子钢丝夹角不大于60度，轻轻起吊转子，用透光法检查转子，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢移出转子
H-1
5定子的检修
□5.1用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组。
当需要清洁的表面易于接近且要去掉的只是干灰时，可用一块清洁的不回丝的无绒布干揩。
也可用硬毛刷（非金属）清除干灰，再用真空吸尘器抽吸干净；无法接近的缝隙处可用空气吹拂法进行吹拂。
不能是潮湿的，空气吹拂的方向不能使灰尘进入电动机内部深处
所用空气压力不得高于2×105帕，这是为了避免损伤绝缘，要确保空气是干燥的。
W-4
□5.2检查定子铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象
□5.3检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象,端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构。
引线绑扎牢固，无松动磨损、绝缘老化、开裂等现象，接头不过热变色
三检修工艺
工序
检修步骤及内容
质量标准
质检点
签字
5、定子的检修
□5.4检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃。
定子槽楔紧固不松动，无断裂变色现象
W-4
□5.5铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象
□5.6检查电机接线盒内的接线绝缘子、接线柱稳固、完好、无裂纹，垫片螺母干净无锈蚀，接线鼻子无过热,脱焊现象。
5.6接线铜鼻子接触良好
6、转子的检修
□6.1转子清洁主要用干净的白布擦拭，白布不能回丝掉绒；或用吹灰器或压缩空气将转子各处吹扫干净；必要时可用白布醮以酒精进行清揩转子。
W-5
□6.2检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象
转子铁芯清洁无油污，铁芯叠片无松动变色现象；铁心漆层无脱皮反锈,槽楔装配紧密,端环与铜（铝）条连接良好、无断裂
□6.3平衡块应紧固不松动
平衡块固定牢固无移位，转子铁芯与轴装配无松动痕迹
□6.4鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象
鼠茏条和短路环无断裂及开焊现象
三检修工艺
工序
检修步骤及内容
质量标准
质检点
签字
6、转子的检修
□6.5转子风叶片无变形，裂纹
转子风叶片无裂纹无变形
W-5
□6.6转子轴颈光滑，无毛刺、损伤
□6.7电动机检修前如振动、噪声很大，这时要对转子进行平衡试验：
一般情况下进行静平衡校验，用加减法配重；对于大型高速电动机要用专用设备进行动平衡校验。
7、轴承检修
□7.1轴承的清洗及检查
用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净：
先用竹片将轴承上的大部分润滑脂刮下（不可用金属片），然后用加热到70-80℃的中性洗涤剂（1%中性洗涤济兑99%的自来水）刷洗或喷洗。
如果润滑脂已固结，则应使用105℃左右的热油冲洗，清理干净后再用汽油冲洗两遍；检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触
转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象
W-6
□7.2测量轴承间隙:
压铅丝法或用塞尺测量轴承径向游隙应符合下列：
对称内径
新轴承
旧轴承
（mm）
M=0.01mm
M=0.01mm
18-30
1.5
7.5
30-50
2.0
10.0
50-80
2.5
12.5
80-126
3.5
17.0
120-200
4.5
20.0
三检修工艺
工序
检修步骤及内容
质量标准
质检点
签字
7、轴承检修
□7.3如果轴承符合要求则吹干轴承，上一部分油脂防止锈蚀
W-7
□7.4旧轴承不符合要求的，要更换新轴承
□7.5用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好,用扒轴承专用工具将下轴承加热拉出
1）拆卸轴承的作用力，既不可加在滚动体和保持架上，也不可加在防尘盖和密封装置上；
2）不可用锤直接敲击轴承，以保留原样，便于分析损坏原因；
3）更应注意不要损伤轴、端盖和其它零部件；拆卸前，可在轴上涂沫润滑油，便于拆卸
□7.6装配新轴承：
检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净，采用热套法安装，将轴承（或可分离的轴承的内圈）置于轴承加热器中将轴承加热至100℃左右。
取出轴承后应立即用清洁的白棉布垫好两手将轴承端平，迅速将轴承套进转轴上，用紫铜棒轻击到位。
待降温后加上部分油脂防止锈蚀
1）新轴承加热温度不得超过105℃
2）白布应用清洁的软棉布，不得用棉纱或带绒的布。
3）装配轴承的场所应清洁无尘。
轴承带型号的一面应朝外
三检修工艺
工序
检修步骤及内容
质量标准
质检点
签字
8、端盖的清洗及检查
□8.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色
W-8
□8.2检查轴承外圈与端盖的配合是否合适，如走外圈，应进行金属涂镀。
很轻微的，涂些609乐泰胶剂即可
尺寸（mm）
安装误差（H6）
130～180
0～+0.025
190～240
0～+0.029
260～300
0～+0.032
320～340
0～+0.032
轴承外圈与端盖的配合见左表
9、引出线及接线柱检修
□9.1检查清扫电机引出线
引出线应无过热或绝缘脆裂
W-9
□9.2检查接线柱绝缘板
完好无过热裂纹
□9.3检查接线柱三相距离合格，螺杆螺纹完好
□9.4检查结合密封垫完好
无老化或脱落破损
10、穿转子
□10.1清扫电机各部件的表面灰尘
H-2
□10.2检查电机内部清洁干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,具备组装条件
□10.3使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘
不碰伤相邻的零部件，不得碰伤端部线圈及槽口的铁芯
11、电机各部件回装
□12.1安装时按拆卸时相反顺序及标记回装电机各部件
W-10
□12.2加油脂：
使用统一牌号油脂，
使用统一牌号油脂，
三检修工艺
工序
检修步骤及内容
质量标准
质检点
签字
12、电机各部件回装
□12.3装复电机端盖、轴承外油盖
□12.4按标记回装转子外风扇及风扇罩
13、修后电气试验
□13.1直流电阻的测量
定子绕组直流电阻的测量：
用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻。
各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化。
H-3
□13.2用1000V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻
测试完毕,绕组对地充分放电
>0.5M
14、电机试转
□14.1空载试运，测量并记录空载电流
电机试转正常；电机轴承声音均匀，无异常杂音；空载电流约为额定电流的20%~40%
H-4
□14.2机械部分条件满足时，可带负荷试转，按上述项目监测电机正常即可
测量电动机振动，机体温度、温升，轴承温度、温升符合要求
15、清理现场，终结工作票
□15.1打扫现场卫生，将工器具、备品材料清理干净
W-9
□15.2做好备品、材料的消耗统计工作
做好技术记录
□15.3办理工单终结手续
四试验记录电机
1、技术规格
型号
额定功率
额定电流
额定转速
相数
额定电压
出厂日期
功率因数
绝缘等级
出厂序号
制造厂家
2、定子绕组的绝缘电阻
试验设备名称及型号
检验日期
相别
耐压前
耐压后
标准
结论
U-V-W
3、定子绕组的直流电阻
试验设备名称及型号
检验日期
直流电阻（Ω）
相别
差值%
标准
结论
U-W
V-W
U-V
试验人员：
时间：
试验负责人：
时间：
检修主管领导：
时间：
技术部审核：
时间：
五异常/不符合项报告单
1、基本情况
设备编号
检修单位
设备名称
工单号
2、不符合情况
问题描述：
编写：
时间：
审核：
时间：
3、处理意见
□修理
□返工
□更换
□改造
□保持现状
变更工作量
□是
□否
变更检修费用
□是
□否
补充说明：
编写人：
时间：
审核人：
时间：
4、处理意见审批
处理意见：
□接受□拒绝
审批部门
人员
时间
技术支持部
公司领导
5、费用变更
费用变更审批：
□同意□不同意
审批部门
人员
时间
技术支持部
公司领导
6、处理后情况及评价
验收
人员
时间
检修单位
技术支持部
工作负责人
六设备试装/试验
1、试运主要参数记录
参数
标准
实际
2、试运中发现的缺陷
缺陷描述
处理情况
结果
3、试装/试验结论
检修经理意见
□合格□不合格签名：
时间：
补充意见：
运行主管意见
□合格□不合格签名：
时间：
补充意见：
技术支持部专业
□合格□不合格签名：
时间：
补充意见：
七检修完工报告
1、基本概况
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
计划检修时间
年月日时至年月日时
实际检修时间
年月日时至年月日时
2、检修中主要进行反措工作：
3、检修中发现并消除主要缺陷：
3、检修中更换的备品配件及数量
名称
型号/图号
单位
数量
备注
4、未处理缺陷及原因
5、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况：
八质量验收计划
W为见证点H为停工待检点
序号
名称
项目
技术支持部
检修单位质检
工作负责人
质检点
签字
时间
质检点
签字
时间
质检点
签字
时间
升级会员 